专利名称：用于蒸汽裂解烃的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明具体地涉及蒸汽裂解烃以生产烯烃的方法。
公知的蒸汽裂解方法包括使烃和蒸汽的混合物经过至少一个裂解管例如位于裂解炉内的旋管。当温度升至高温例如700-900℃时，烃被裂解以便提供特定的烯烃和可能还得到二烯烃和轻质烷烃例如甲烷。易于理解的是，不可能将用于裂解的烃立即升到所需的反应温度，且该温度沿着裂解管按照上升的分布逐渐变化，特别是经过预热区时。
一般来说，蒸汽裂解炉使用通过燃烧器输送的辐射热作为热源，例如常规的气体或油燃烧器。燃烧器通常位于裂解炉的底板和/或壁上，它们限定炉内的高温区，也称作“辐射”区。在上述所述区之上，有一个对流区，来自辐射区的热燃烧气体通过该对流区，该对流区通常用于对欲裂解的烃混合物进行预热，也称作欲裂解的“物料”。因此，该混合物通常在炉的对流区被预热到约500℃，然后进入炉的辐射区，在该区内其温度达到反应温度，具体地是700-900℃。
这种方法包括在单个加热炉内进行从预热段到裂解段的整个热处理程序，使用来自燃烧器的辐射热作为热源。该炉必须能经受在该方法中所包括的最高温度，且必须是一种大型设备，所以具有与尺寸有关的所有明显缺点。
蒸汽裂解方法还需要准确地控制反应区内的加热，即高温区。对于使用燃烧器输送的辐射热作为热源的炉，目前该炉的内部空间通过所述辐射热来加热，只能间接地控制温度，所以这种控制方法不准确。
美国专利4912282描述了一种用于蒸汽裂解烃的方法和装置以生产烯烃例如乙烯。该装置包括一个通过燃烧燃料加热的裂解炉，该燃烧燃料使用含有空气和从燃气轮机排出的尾气的混合物的氧化剂，形成热电联产(cogenerator)体系的一部分。该燃气轮机与发电机组合，该发电机向压缩机和泵供电。在该方法中被预热的燃烧空气能提高燃烧温度，从而提高了裂解炉辐射区(高温区)的效率，进而降低了燃料消耗量。但是，在裂解炉辐射区中的温度控制仍然不准确，且该炉的体积很大。此外，对环境的污染仍然很高，因为向大气中排放氧化氮和来自裂解炉的燃烧气体。
欧洲专利申请EP 0 806 467描述了一种烃的热解方法，该方法与连续除焦方法一起进行，以便降低或消除通常与停工除焦相关的时间损失。热解方法包括在蒸汽裂解炉中先进行蒸汽裂解，然后在热解反应器中在很高温度下进行热解步骤，以生产炔烃例如乙炔。其中说明了蒸汽裂解炉通过常规气体燃烧器来加热，例如辐射燃烧器，且热解反应器可以通过电阻或通过含有气体燃烧器的夹套加热。其中没有描述或暗示电阻通过热电联产系统来电加热。此外，其中提到不建议在该反应器中采用电加热，因为投资和操作成本高。
日本专利申请JP 09 235 564提出了将烃热裂解制备乙烯的方法。在该方法中，物料通过来自预热炉的燃烧热来预热，预热炉配备有传统的燃烧器，然后物料通过感应加热进行高温热裂解。但是，感应加热所需的电能并不是来自热电联产系统。此外，该预热炉配备有传统的燃烧器，其具有上述与这种加热有关的所有缺点，特别是环境问题，例如将氧化氮和该炉的燃烧气体一起喷入大气中。
本发明涉及一种蒸汽裂解烃的方法，该方法能避免或显著降低上述缺点。具体地说，本发明提供一种蒸汽裂解烃的方法，该方法包括将烃和蒸汽的混合物加热到所需的温度，该温度足够高以便裂解烃并将其转化成烯烃，该方法的特征在于加热该混合物所需的能源基本上通过热电联产作用来提供，在热电联产作用中使用燃料燃烧以同时产生热能和机械功，机械功通过交流发电机或发电机被转化成电能，和该方法的特征在于该混合物先被热电联产作用提供的热能所预热，然后通过使用由热电联产作用提供的电能进行电加热而被加热到所需的裂解温度。
图1是用于实施本发明方法的装置示意图。
当热电联产作用所用的燃料选自至少一种裂化的烃(即通过裂解得到的烃)时，特别是一种或多种气态C1-C4烷烃、优选甲烷时，本发明的蒸汽裂解方法是特别有利的。在这种情况下，燃料优选是气态烃燃料。
使用用于燃烧的优选气态燃料使得热电联产作用能同时产生热能和机械功。通过热机或燃气发动机例如或优选通过燃气轮机产生的机械功，通常用于驱动至少一个产生电的交流发电机。通过回收热能(当产生机械功时这种热能通常损失)，热电联产作用因此提供了能以合适和有利的方式再次使用的热能和机械功。
本发明所实施的热电联产作用有利地对满足电加热的特殊需要的供电进行自我控制和管理，例如通过选择适于达到所需裂解高温的能量和/或频率。此外，热电联产作用优选使用气态燃料例如天然气或优选一种或多种由裂解所生成的烃例如C1-C4烷烃和特别是甲烷，这种热电联产作用的优点不仅是显著节约能量，而且解决了大气污染问题，特别是使排入大气中的氧化氮和燃烧气体的量最小化。
本发明方法具有与对进行烃裂解的电加热区中温度模式进行准确控制有关的巨大潜力。该方法提供了在选择温度模式方面的较大灵活性，从而可以优化烃的裂解。
本发明方法有利地提出比现有公知的蒸汽裂解方法更简单的实施方案。该方法还具有经济可行性方面的极大优点。
特别通过燃气轮机的热电联产作用通常包括a)将新鲜空气或氧化剂(含氧)压缩到1.5-2.5兆帕的绝对压力，例如根据所需的电能；然后b)将压缩得到并与优选气态燃料混合的空气或氧化剂引入燃烧室中以进行燃烧；然后c)在燃烧之后，使气轮机中的热燃烧气体膨胀，气轮机通常与至少一个能供电的发电机或交流发电机连接；和d)回收热燃烧气体作为热源。所产生的一部分机械功可以用于空气或氧化剂的初始压缩，例如通过驱动空气涡轮压缩机。
在本发明的方法中，通过热电联产作用达到的热燃烧气体的温度(膨胀后)可以在400-570℃的范围内，优选在470-550℃的范围内。该热能优选直接用于预热待裂解的混合物。因此，热燃烧气体与待裂解的混合物进行热交换，待裂解的混合物可以与所述热气体呈反向流动，例如通过一个或多个预热区以便加热到例如高达约500℃的温度。
来自热电联产的热燃烧气体的含氧量可以较高，例如可以含有10-18体积％、优选12-17体积％的氧气，可以使用一部分该氧气作为氧化剂，从而进行后燃烧和增加用于预热待裂解的混合物的热能。实际上，后燃烧可以在预热待裂解的混合物之前在热电联产出口处直接进行。在这种情况下，热电联产得到的热燃烧气体引入后燃烧室中，和将可以与热电联产所用燃料不同、但优选与之相同的燃料加入该燃烧室中以便使其与热气体接触。用于后燃烧的燃料优选是一种或多种由裂解制得的烃，例如C1-C4烷烃，特别是甲烷。恰好在与来自热电联产的热气体接触后，所加入的燃料在后燃烧室中燃烧。因此，后燃烧输送很热的尾气，从而得到所需的热能增加。
由后燃烧尾气达到的温度在500-1100℃的范围内，优选在550-800℃的范围内，例如为700℃。这些气体然后可以直接用于预热待裂解的混合物。在这种情况下，这些气体与待裂解的混合物进行接触，待裂解的混合物与所述尾气呈反向流动，例如连续通过一个或多个预热和过热区。还可以任选地使这些尾气同时与水或蒸汽在一个或多个锅炉中交换热量，以便在低压或中压(例如0.1-12MPa)下生产热水或蒸汽，并提高该方法的能量效率。如此生产的蒸汽可以就地用作蒸汽裂解方法的能量来源，特别是在对产品烯烃和轻质烷烃进行分离、分馏和纯化的步骤中。
在后燃烧过程中，在热电联产得到的热气体中所含的部分氧气被消耗了，使得后燃烧尾气的含氧量为1-10体积％，优选为1-5体积％。在与裂解混合物热交换后，后燃烧尾气的温度显著下降，可以在120-300℃的范围内，优选在150-250℃的范围内。
因此，烃和蒸汽的混合物可以通过经过一个或多个预热和可能的过热区而被预热，基本上通过在换热器中对流而与热电联产得到的燃烧气体或优选来自上述后燃烧的尾气进行换热来进行。预热后，混合物的温度可以达到400-600℃，优选在450-550℃的范围内。
例如，可以使用由能输送120兆瓦(MW)电能的“Frame 9”型燃气轮机(购自General Electric)构成的热电联产体系。从该体系下游产生的热能是130MW，如果实施上述后燃烧，可以使其升高到150MW。在这种情况下，热电联产体系具有这样的能量容量，使蒸汽裂解炉以总容量300000(公制)吨乙烯/年操作。
经预热的混合物然后通过电加热被加热到裂解温度，电加热通过热电联产供电。本发明的一个优点是能根据需要采用由热电联产就地提供的电能，特别是使电功率和/或频率适合电加热的特定要求，从而达到所需的裂解管内的裂解温度，特别是用于采用特定的升温分布达到所需的最高裂解温度。
用于达到所需裂解温度的电加热技术可以采用感应加热或焦耳效应加热，例如通过电阻元件管。
对于感应加热，用于裂解的混合物可以通过感应在加热炉中加热。该炉可以包括多个并联连接的感应加热器管。经预热的烃和蒸汽的混合物在管内流动，在管内进行适于形成烯烃的热裂解，这在通过感应炉得到的所述高温范围内进行。该感应加热管可以在密封和防漏壳内部。每个感应加热管可以包括携带经预热的烃和蒸汽的混合物流的管(或“裂解管”)，和围绕在该管周围的感应线圈。保温层可以位于该管和线圈之间，进一步的保温层可以置于线圈上作为外罩。线圈可以由铜电线构成。发电机或交流发电机，例如在高频率下操作，可以与线圈的端部相连，以使线圈带电，例如在高频率下。发电机或交流发电机可以是热电联产作用的一部分，可以准确地输送感应加热所需的电量。发电机或交流发电机还可以与频率和功率接管连接，该接管用于输送适合进行蒸汽裂解反应管的感应加热的电能。
感应加热优选在高频率(HF)下操作，特别是在3-30MHz的频率下，例如13-27MHz。感应加热不限于HF感应，还可以使用在1kHz至3MHz的中等频率例如2000Hz，或在50-100Hz的工业感应频率例如50或60Hz。
例如，可以采用感应加热，特别是在日本专利申请JP 09 235 564中所述的加热装置和HF加热管。
当采用焦耳效应时，用于裂解的混合物可以在一个或多个电阻元件管中加热，通过在所述携带混合物的管的端部之间施加电压来进行。基于电阻元件管的加热器设备包括一个或多个管，在该管中流动着烃和蒸汽的混合物，所述管由导电材料例如不锈钢制成，所述管与电压发生器相连。所以，该管同时起到以下作用输送；电阻元件；和换热器表面。施加到电阻元件管上的电压可以通过低电压或很低电压的变压器来产生，其中变压器通过作为热电联产体系一部分的发电机或交流发电机来供应。
采用电阻元件管的加热优选通过使用低于50V电压的电能来实施，从而保证操作安全。功率调节器可以有利地用于控制烃和蒸汽的混合物的温度。
还可以使用当带电时能振动的管。在这种情况下，电阻元件管进行横向振动，特别是在接近该管的共振频率下。这具有能减少在电阻元件管内壁上焦碳沉积的优点，如欧洲专利EP 0 519 050所述。
例如，可以使用由以下法国公司销售的电阻元件管Etirex、Parmilleux和Vulcanic。
还可以使用与能同时进行感应加热的装置相连的电阻元件管。
在本发明的优选实施方案中，在裂解期间可以将超声波施加到烃和蒸汽的混合物上，如美国专利3 819 740所述。可以使用由热电联产供电的超声波发生器。向在电加热器装置中待裂解的混合物所供应的超声波可以在1-800kHz的范围内，例如是10kHz或20kHz。已发现，在这些烃混合物的蒸汽裂解期间施加超声波可以避免或至少减少裂解管的内部结焦，还可以提高蒸汽裂解反应的选择性。
烃和蒸汽的混合物的裂解温度通常为，开始时进入电加热器装置的入口温度在400-700℃的范围内，优选在450-660℃的范围内，结束时，所述装置的最高或出口温度通常在700-900℃的范围内，优选在760-850℃的范围内。在电加热器装置的入口和出口温度之间，裂解温度可以沿着裂解管以连续或不连续的模式增加，如欧洲专利EP 0 252355和EP 0 252 356所述。烃和蒸汽的混合物在电加热器装置的入口和出口之间的平均停留时间为300-1800毫秒。反应体积可以是恒定的或可以沿着裂解管在电加热器装置的入口和出口之间变化，如上述两个欧洲专利所述。
本发明还提供烃的蒸汽裂解装置，包括i)热电联产体系，包括燃气轮机(1)，其与用于向其供应空气或氧化剂的管线(2)连接，与用于向其供应燃料的管线(3)连接，和与用于从燃气轮机(1)排出热燃烧气体的至少一个排料管线(9)连接，燃气轮机本身与至少一个交流发电机或发电机(4)连接，交流发电机或发电机(4)与至少一个电气管线(8)连接；ii)至少一个用于预热烃和蒸汽的混合物的预热室(14)，该室与用于排出热燃烧气体的至少一个管线(9)连接，且具有至少一个穿过其中的管线(12)，用于输送所述混合物并使其进行热交换；iii)用于加热至少一个裂解管(6)的至少一个电加热器装置，裂解管(6)与离开所述室(14)的至少一个输送和热交换管线(12)相连，和与用于排出经裂解的烃的至少一个出料管线(16)连接，所述电加热器装置与至少一个电气管线(8)连接；和iv)用于分离和纯化经裂解的烃的至少一个区域(17)，所述区域与至少一个出料管线(16)连接。
在本发明的一方面，电加热器装置包括至少一个感应加热管(6)，例如具有围绕在所述管周围的感应线圈(15)，并与至少一个电气管线(8)连接。
根据本发明的另一方面，电加热器装置是焦耳效应加热装置，例如电阻元件管，包括例如一个或多个这样的管，其端部与至少一个变压器连接，变压器又与至少一个电气管线(8)连接。电阻元件管加热器装置可以具体地如上所述构成。
在优选的实施方案中，蒸汽裂解装置还可以包括至少一个后燃烧室(10)，该室位于用于从燃气轮机(1)排出燃烧气体的至少一个管线(9)上，并通过燃料进料管线供应，该燃料进料管线优选与上述用于向燃气轮机供料的管线(3)相同，或是其支路管线。燃料进料管线具有位于后燃烧室(10)中的端部的一个或多个燃烧器(11)。
后燃烧室(10)可以直接与用于预热待裂解的混合物的至少一个室(14)连接，以使来自室(10)的尾气特别可以直接进入至少一个预热室(14)中。
后燃烧室(10)还可以间接地与至少一个预热室(14)连接，其中预热室(14)先与用于使在室(14)中已经预热的待裂解的混合物过热的至少一个室(13)直接连接。在这种情况下，过热室(13)具有至少一个输送和热交换管线(12)，该管线来自一个预热室(14)，其中所述过热室(13)优选直接与所述预热室连接。因此，来自后燃烧室(10)的尾气先经过至少一个过热室(13)，然后经过至少一个预热室(14)，以使气体可以与在至少一个输送和热交换管线(12)中流动的待裂解的混合物进行热交换。
在另一个优选的实施方案中，蒸汽裂解装置包括至少一个用于在管(6)中裂解的烃的分离和纯化区(17)，该蒸汽裂解装置可以包括至少一个用于排出至少一种经裂解的烃的管线(19)，特别是轻质烃例如C1-C4烷烃，特别是甲烷。至少一个用于回收经裂解的烃的管线(5)可以例如作为来自排料管线(19)的支路连接来操作，并可以与至少一个用于将燃料供应到燃气轮机(1)的管线和/或任选地用于将燃料供应到至少一个上述后燃烧室(10)的管线连接。
当电加热是感应加热时，交流发电机或发电机(4)可以与用于输送适合感应加热裂解管(6)的电能的频率和功率调节器连接，其中在裂解管(6)中进行蒸汽裂解反应。还可以使用高频交流发电机，特别是在上述用于感应炉加热的频率范围内。
当电加热通过电阻元件管进行时，交流发电机或发电机(4)可以与低电压或极低电压变压器连接。
蒸汽裂解装置还可以包括用于回收低压或中压蒸汽的网络(例如在5-10MPa的范围内)，通过使水进料管线经过至少一个预热室(14)以便将水预热并通过与经过所述室的燃烧气体进行热交换来形成蒸汽。这可以通过在经预热的水与经由排料管线(16)离开电加热器装置的经裂解的烃之间进行热交换而回收热能来实现。然后该物流可以从水中分离出来，并在蒸汽管线中回收。然后该物流被加热，甚至通过蒸汽与经过至少一个预热室(14)的燃烧气体之间的热交换而被过热，优选通过蒸汽与来自至少一个后燃烧室(10)、经过至少一个过热室(13)的尾气之间的热交换。在这种情况下，蒸汽管线经过至少一个预热器和/或优选过热器室(14，13)，以便形成低压或中压蒸汽。
为了说明，图1是用于实施本发明方法的装置的示意图。
热电联产体系包括与交流发电机(4)连接的燃气轮机(1)。燃气轮机由空气或氧化剂供料管线(2)和用于供应优选气态燃料的管线(3)来供料。热电联产交流发电机(4)经由电气管线(8)供电。热燃烧气体经过排料管线(19)从燃气轮机(1)中排出。该排料管线向后燃烧室(10)供料，该后燃烧室(10)本身具有燃烧器(11)，该燃烧器(11)通过燃料供应管线(3)供应，燃料供应管线(3)是用于向燃气轮机(1)供应燃料的管线(3)的支路。来自后燃烧室(10)的热尾气连续经过过热室(13)和预热室(14)，用于与沿着输送和热交换管线(12)流动的烃和蒸汽的混合物进行热交换，其中输送和热交换管线(12)连续经过预热室和过热室(14和13)。输送和热交换管线(12)向多个并联连接的感应加热器管(6)供料，在图1中只显示出一个管(6)。感应加热器管包括裂解管和感应线圈(15)，其中在裂解管中流动着待裂解的混合物，感应线圈(15)由来自交流发电机(4)的电气管线(8)供电。感应加热器管可以被隔离在外罩(7)中。在管(6)中裂解的烃混合物经由排料管线(16)离开所述管(6)，然后进行一次或多次骤冷(在图1中未显示)，其在区域(17)中经过分馏、分离和纯化，特别是通过压缩和蒸馏来进行。该区域先用于通过一个或多个排料管线(18)分离烯烃例如乙烯和丙烯，然后通过至少一个其它排料管线(19)分离轻质烷烃，例如C1-C4烷烃，优选是甲烷。该管线具有经裂解的烃的回收管线(5)，从该管线经由一个进料管线(3)向燃气轮机(1)和/或任选地后燃烧室(10)供应燃料。
例如经由进料管线(3)供入燃气轮机(1)的气态燃料优选具有最小绝对压力为1.5-2.0MPa，例如绝对压力为1.5-5MPa，和优选在2-4MPa的范围内。例如经由进料管线(3)供入后燃烧室(10)的气态燃料可以处于比供入燃气轮机(1)的燃料压力更低的压力下，例如可以具有绝对压力为0.2-1.0MPa，优选在0.2-0.6MPa的范围内。
权利要求
1.一种蒸汽裂解烃的方法，该方法包括将烃和蒸汽的混合物加热到所需的温度，该温度足够高以便裂解烃并将其转化成烯烃，该方法的特征在于加热该混合物所需的能源基本上通过热电联产作用来提供，其中热电联产作用使用燃料燃烧以同时产生热能和机械功，机械功通过交流发电机或发电机被转化成电能，和该方法的特征在于该混合物先被热电联产作用提供的热能所预热，然后通过使用由热电联产作用提供的电能进行电加热而被加热到所需的裂解温度。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于所述热电联产作用使用的燃料选自至少一种经裂解的烃，优选一种或多种C1-C4烷烃。
3.根据权利要求1的方法，其特征在于所述燃料是气态烃燃料，优选含有一种或多种气态烷烃。
4.根据权利要求1-3中任一项的方法，其特征在于所述机械功通过热机、燃气发动机或优选燃气轮机来提供。
5.根据权利要求1-4中任一项的方法，其特征在于所述热电联产作用产生热燃烧气体形式的热能，其温度在400-570℃的范围内，和优选在470-550℃的范围内。
6.根据权利要求1-5中任一项的方法，其特征在于所述热电联产作用产生热燃烧气体形式的热能，其中一部分氧气用作氧化剂，用于进行后燃烧和增加用于预热待裂解的混合物的热能。
7.根据权利要求6的方法，其特征在于所述后燃烧使尾气具有温度为500-1100℃，和优选为550-800℃。
8.根据权利要求7的方法，其特征在于所述尾气的热量同时与水或蒸汽在一个或多个锅炉中进行热交换，以生产具有低压或中压的蒸汽。
9.根据权利要求1-8中任一项的方法，其特征在于所述电加热通过感应加热进行。
10.根据权利要求9的方法，其特征在于所述感应加热在高频率(HF)下进行。
11.根据权利要求1-8中任一项的方法，其特征在于所述电加热通过焦耳效应进行。
12.根据权利要求11的方法，其特征在于所述焦耳效应加热使用电阻元件管进行，其中在电阻元件管中流动着用于裂解的混合物。
13.根据权利要求1-12中任一项的方法，其特征在于在裂解期间将超声波施加到烃和蒸汽的混合物上。
14.根据权利要求13的方法，其特征在于使用由热电联产作用供电的超声波发生器。
15.烃的蒸汽裂解装置，包括i)热电联产体系，包括燃气轮机(1)，其与用于向其供应空气或氧化剂的管线(2)连接，与用于向其供应燃料的管线(3)连接，和与用于从燃气轮机(1)排出热燃烧气体的至少一个排料管线(9)连接，燃气轮机本身与至少一个交流发电机或发电机(4)连接，交流发电机或发电机(4)与至少一个电气管线(8)连接；ii)至少一个用于预热烃和蒸汽的混合物的预热室(14)，该室与用于排出热燃烧气体的至少一个管线(9)连接，且具有至少一个穿过其中的管线(12)，用于输送所述混合物并使其进行热交换；iii)用于加热至少一个裂解管(6)的至少一个电加热器装置，裂解管(6)与离开所述室(14)的至少一个输送和热交换管线(12)相连，和与用于排出经裂解的烃的至少一个出料管线(16)连接，所述电加热器装置与至少一个电气管线(8)连接；和iv)用于分离和纯化经裂解的烃的至少一个区域(17)，所述区域与至少一个出料管线(16)连接。
16.根据权利要求15的装置，其特征在于所述电加热器装置包括至少一个感应加热器管。
17.根据权利要求15的装置，其特征在于所述电加热器装置是用于焦耳效应加热的装置。
18.根据权利要求17的装置，其特征在于所述焦耳效应加热器装置包括一个或多个电阻元件管，其中在电阻元件管中流动着用于裂解的混合物。
19.根据权利要求15-18中任一项的装置，其特征在于它包括至少一个后燃烧室(10)，该室位于用于从燃气轮机(1)排出燃烧气体的至少一个管线(9)上，并由燃料供料管线供应。
20.根据权利要求15-19中任一项的装置，其特征在于用于分离和纯化经裂解的烃的区域(17)包括至少一个用于排出至少一种经裂解的烃的排出管线(19)，和其特征在于所述排出管线(19)具有至少一个回收管线(5)，用于回收至少一种经裂解的烃并与至少一个用于向燃气轮机(1)供应燃料的管线(3)连接。
21.根据权利要求19的装置，其特征在于用于分离和纯化经裂解的烃的区域(17)包括至少一个用于排出至少一种经裂解的烃的排出管线(19)，和其特征在于所述至少一个排出管线(19)具有至少一个回收管线(5)，用于回收至少一种经裂解的烃并与向至少一个后燃烧室(10)供料的管线连接。
全文摘要
本发明涉及一种用于蒸汽裂解烃的方法和装置,该方法包括将烃和水蒸汽的混合物加热到所需的温度,该温度足够高以便裂解烃并将其转化成烯烃。该方法的特征在于加热该混合物所需的能源基本上通过热电联产作用来提供,其中热电联产作用使用燃料燃烧以同时产生热能和机械功,机械功通过交流发电机被转化成电能,和该混合物先被热电联产作用提供的热能所预热,然后通过使用由热电联产作用提供的电能进行电加热而被加热到所需的裂解温度。
文档编号C10G9/20GK1358222SQ0080952
公开日2002年7月10日 申请日期2000年6月30日 优先权日1999年7月7日
发明者S·柏利特, J·皮南 申请人:纳夫塔化学股份有限公司, Bp化学有限公司