专利名称：有机垃圾制作燃料用裂解排渣装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及垃圾处理设备，特别是回收有机垃圾生产燃料用的裂解排渣装置。
背景技术：
城市垃圾的科学利用和无害化处理始终为各国所重视，垃圾已由焚烧填埋改进为回收再 利用，特别是回收有机垃圾作为燃料使用的技术和设备已见诸报导。CN1204227C号"衍生燃 料的垃圾处理装置"，该技术首先脱除垃圾物料中的空气，在热裂解光中于真空条件下，在 400 70(TC使热气流逆向与物料接触。进行热裂解，然后通过净化并过滤得燃料气体。其缺 点是技术工艺流程和设备繁琐，消耗能源大；只有部分有机物作为燃料气被回收，未气化部 分和少量燃烧产品未得到回收利用。目前巳经使用的有机垃圾回收处理设备中，多采用单(粗) 管或釜式加热裂解设备，生产周期长、效率低，不适合大量连续处理有机垃圾。如管式加热， 大量有机垃圾受热不均造成局部阻塞，处理量越大，管径越粗，阻塞就越严重，运行过程中 时有出现渣料挂壁结垢、结焦，造成局部过热，设备变形，以至不能连续化正常作业，至今 该技术难题始终未得到解决。
发明内容
本实用新型目的是克服现有有机垃圾回收处理技术和设备存在的不足，提供一种日处理 有机垃圾60T 90T，回收率高并能连续运行作业，工艺设备合理、安全的回收有机垃圾生产 燃料用的裂解排渣装置。
本实用新型所提供的有机垃圾制作燃料用的裂解排渣装置，主要有用于输料和热裂解的 管式裂解炉[3]、物料排渣器[5]、电加热装置和驱动控制装置，其特点是该管式裂解炉主要 由集合器[3-6]和两冀输料列管[3-3]构成，输料列管[3-3]以并联方式联接在集合器[3-6]两 侧，每根列管独立输送物料且输料终端与集合器对接，集合器上设有与输料列管相对应的气 体出口[3-1]，该气体出口与物料排渣器[5]连通，集合器[3-6]下部设有输送未气化物料的 输送铰龙[3-4]。
为继续升温至规定的干点温度，进一步裂解物料，本实用新型设计有与管式裂解炉[3]相连通的物料排渣器[5]，物料排渣器[5]设置的气体出口[5-1]处安装有催化反应床，并与 分离回收装置联通，气体入口[5-2]与管式裂解炉集合器[3-6]的气体出口[3-l]连通，未气化 物料进口 [5-3]与集合器铰龙[3-4]的排渣出口连通，排渣器[5]下部装有管式螺旋铰龙[5-5]， 残渣出口 [5-4]连接一氧化碳发生炉进行气体深加工。物料排渣器端面较合理的结构设计为 螺旋铰龙管直至排渣器的外围设计成上下两不等径半弧形，两半弧与下部螺旋铰龙轴同心并 与梯形侧板连接成对称结构。
本实用新型与现有设备相比具有以下优点
1、 管式裂解炉解决了目前釜式、粗管加热进料等工艺生产中的技术难题，受热均匀无阻 塞，能实现连续生产运行，日处理有机垃圾60 90T/日，回收率达50%以上(气、液燃料占 有机垃圾百分比)有利用微机全程监控；
2、 可根据产量设置管式裂解炉的列管数量，因为管径和螺旋直径小，扭距小，与同等产 量的其它设备相比总电容量并未增加，但却扩大了传热面积，提高了热利用率，降低了同等 产量的设备投资成本，延长了设备使用寿命，维修更换更加方便；
3、 裂解炉中的集合器与物料排渣器采用最为合理的设计结构，设备强度高、输送物料无 死角、无残渣，避免了设备内壁结垢、结焦造成局部过热，导致设备变形，该设备体积小、 内容积小，物料不长时间停留、运行顺畅，生产过程安全系数高，设备及部件更换频率大大 降低。
图l、图2和图3分别为管式裂解炉的主视图、左视图和俯视图。 图4、图5分别为物料排渣器的主视图和左视图。
具体实施方式
参见图1图2和图3管式裂解炉视图，有机垃圾由进料漏斗1通过管式裂解炉3两侧的 输料列管3-3向炉内直至集合器3-6中推入，输料列管3-3内装螺旋铰杆由调速电机2控制 将物料向裂解炉中间的扩径集合器3-6推进，电加热器分别为输料列管3-3、裂解炉集合器 3-6以及进入物料排渣器之间的集合管路进行升温加热。管式裂解炉主要由位于中间的集合器 3-6和两冀输料列管3-3构成，输料列管以并联方式联连在集合器两侧，每侧2 10根，列管内装有螺旋铰杆，根据处理有机垃圾量来确定列管数量；每根列管通过里面的螺旋铰杆独 立输送物料，两侧输料列管3-3的输料终端在集合器3-6上部与其对接，集合器靠近封头部 位安装有支撑架3-2，底部装有支腿3-5，集合器顶部设有与输料列管相对应的气体出口 3-1， 物料气体通过该出口经汇集总管进入物料排渣器5，集合器下设有输送未气化物料的螺旋铰 龙3-4，集合器[3-6]汇集总管外围装有绝缘电热套[4]。
参见图4和图5中的物料排渣器5，排渣器5顶部设有气体出口 5-1，出口处安装有催化 反应床并且气体出口与分离回收装置联通；排渣器5—侧分别设有气体入口 5-2和未气化物 料进口 5-3，气体入口 5-2与裂解炉集合器3-6上方的气体汇集出口 3-1连通，未气化物料 进口 5-3与集合器铰龙3-4排渣出口连通，排渣器5下部装有管式螺旋铰龙5-5，在铰龙管 底部设置的残渣出口 5-4连接一氧化碳发生炉进行气体深加工。物料排渣器的作用有①将 裂解剩余残渣冷却输入至一氧化碳发生炉进行气体深加工；②加热裂解功能，使未完全裂解 的物料彻底反应；③在物料排渣器的上出口安装的催化反应床，可保证催化裂解反应所需温 度等技术条件。为保证物料排渣器输料无死角、无残渣、避免结焦造成局部过热和设备变形， 物料排渣器5端面结构设计为沿铰龙管直至排渣器外围设计成上下两不等径半弧，两半弧 均与下部的铰龙轴同心并与梯形侧板连接成对称结构。
权利要求1、一种有机垃圾制作燃料用的裂解排渣装置，主要有用于输料和热裂解的管式裂解炉[3]、物料排渣器[5]、电加热装置和驱动控制装置，其特征是该管式裂解炉主要由集合器[3-6]和两冀输料列管[3-3]构成，输料列管[3-3]以并联方式联接在集合器[3-6]两侧，每根列管独立输送物料且输料终端与集合器对接，集合器上设有与输料列管相对应的气体出口[3-1]，该气体出口与物料排渣器[5]连通，集合器[3-6]下部设有输送未气化物料的输送铰龙[3-4]。
2、 按照权利要求l所述有机垃圾制作燃料用的裂解排渣装置，其特征是所述的两侧输料 列管3-3的输料终端在集合器3-6上部与其对接，每侧2 10根，列管内装有螺旋铰杆。
3、 按照权利要求1所述有机垃圾制作燃料用的裂解排渣装置，其特征是物料排渣器[5] 设置的气体出口[5-l]处安装有催化反应床，并与分离回收装置联通，气体入口[5-2]与管式 裂解炉集合器[3-6]的气体出口 [3-1]连通，未气化物料进口 [5-3]与集合器铰龙[3-4]的排渣 出口连通，排渣器[5]下部装有管式螺旋铰龙[5-5]，残渣出口[5-4]连接一氧化碳发生炉进行 气体深加工。
4、 按照权利要求3所述有机垃圾制作燃料用的裂解排渣装置，其特征是所述物料排渣器之山tj^t i 山田+fafcft:^处"ptr ^r+4卜、、,太r。 iVi Ai bh」rt ，丄L "r"thc"r"祉《又、1/. ;inT ttz Tnr 、l, :irrr卜"ir ";Vr7山田七fa乂而圓5百T^yj: K3^疋'议/ti'目'且王:HF但研mj;)Tra叹w p乂丄r鬥zr守T;t干:w形，鬥十:w刁r司);^;徙 铰龙轴同心并与梯形侧板连接成对称结构。
专利摘要用有机垃圾制作燃料的裂解排渣装置，主要由管式裂解炉[3]、物料排渣器[5]、电加热装置和驱动控制装置构成，管式裂解炉主要由集合器[3-6]和两冀输料列管[3-3]构成，输料列管以并联式联接在集合器两侧，每根列管独立输送物料且输料终端与集合器对接，集合器上设有与输料列管相对应的气体出口，该气体出口与物料排渣器连通，集合器汇集管路装有电加热器，下部设有输送铰龙。管式裂解炉解决了目前釜式、粗管加热进料中的技术难题，受热均匀无阻塞，实现了连续生产运行，日处理有机垃圾60～90T，回收率达50％以上；物料排渣器设备强度高、输送物料无死角、无残渣，避免结垢、结焦造成局部过热和设备变形，设备体积小、生产过程安全，设备及部件更换频率低。
文档编号C10B53/00GK201347421SQ20092001015
公开日2009年11月18日 申请日期2009年1月11日 优先权日2009年1月11日
发明者仲伟洲, 李国君 申请人:朝阳森塬活性炭有限公司