专利名称：一种加氢催化剂的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种催化剂的制备方法，尤其涉及一种负载型加氢催化剂的制备方 法，属于加氢精制催化剂制备技术领域。
背景技术：
世界油品需求呈现上涨的趋势，如此大的油品需求会对社会和环境带来不可忽视 的影响，其中，油品质量已成为目前社会关注的一个重点。随着环境立法的日益严格，油品 质量标准逐步升级，清洁油品的生产逐渐成为一项非常有意义的工作。
加氢精制技术是清洁油品生产的一项重要手段，以VIB族的W或Mo为主剂，VIII 族金属Ni或Co为助剂，氧化铝为载体的负载型催化剂是目前使用最广泛的加氢精制催化 剂。加氢精制催化剂的活性的提高是目前研究的重点，一部分研究工作着眼于活性组分和 载体的选择性，除此之外，努力提高催化剂中活性组分的分散度也是提高催化剂活性的有 效途径之一，因此制备方法和制备条件对催化剂的分散度及性能有着重要的影响。
目前，负载金属活性组分的方法主要有沉淀法、水热法和浸溃法。沉淀法中应用 较多的是共沉淀法，其是将活性前驱体与载体离子混合成溶液，一起沉淀，然后经过焙烧处 理得到催化剂。水热法沉积法实际是水热处理与沉淀的结合处理方法，首先在表面活性剂 和沉淀剂共同存在下，合理控制水热温度和时间得到悬浮液，再将悬浮液过滤、洗涤焙烧。 沉淀法与水热沉积法的活性组分颗粒的分布比较均匀，但是操作参数太多，往往难以控制 和重复。浸溃法具有制备简单、可操作强等特点，是制备负载型催化剂的常用方法。浸溃 法的制备过程是将载体浸泡在含有活性组分前驱体的溶液中，再经过适当的烘干和焙烧处 理得到负载型催化剂，主要包括分步浸溃法和共浸溃法。但是，在通常情况下，浸溃法得到 的催化剂中存在以下问题金属活性组分在载体表面分布不均匀，活性组分颗粒大，分散度 低，这影响了催化剂的活性。
通过适当的方式减少活性组分颗粒尺寸，提高分散度，增加活性中心数量，将促 进催化活性的提高。平衡吸附法利用活性组分前驱体与载体表面羟基上的反应而使活 性组分负载在载体上，可以使活性组分形成较小的晶粒并与载体表面有很好的接触，分 布均勻，提高分散度((N. Spanos et al. , Journal of Catalysis, 1990,124(2) :301; L.Karakonstantis et al. , Journal of Catalysis,1990,124(2) :315 ;Kordulis et al., Applied Catalysis A General, 2001, 209 :85),但是这种方法会强化活性组分与载体之间 的相互作用，导致活性组分堆积程度的降低，形成相对比较多的第I类加氢活性中心，难以 硫化。
因此，通过适当的方法实现减弱活性组分与载体间相互作用以高活性中心的堆积 程度，是本领域亟待解决的问题之一。发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种双金属组分的负载型加氢催化剂的制备方法，其是以双氧水溶液来配制浸溃液对载体进行浸溃而制备负载型加氢精制催 化剂的方法，能够减弱活性组分与载体间的相互作用，提高活性中心的堆积程度。
本发明的目的还在于提供一种由上述制备方法制备得到的负载型加氢精制催化 剂。
为达到上述目的，本发明首先提供了一种加氢催化剂的制备方法，其包括以下步 骤
将VIB族金属和VIII族金属的盐溶于双氧水溶液中得到浸溃液；
利用上述浸溃液对载体进行浸溃；
对浸溃产物进行干燥、焙烧，得到双金属组分的所述加氢催化剂。
本发明提供的上述制备方法可以适用于加氢催化剂的制备，在催化剂上负载的金 属(即活性组分)为VIB族金属、VIII族金属等，优选地，上述VIB金属为钨或钥等，上述 VIII族金属为镍或钴等。
本发明提供的上述制备方法是以双氧水替代传统的水作为溶剂来配制浸溃液 (或称前驱体溶液)，得到含有活性组分物种的溶液，实现催化剂金属活性组分在载体上的 高分散与高堆垛，使催化剂的加氢脱硫和加氢脱芳的活性明显提高，优选地，所采用的双氧 水溶液的浓度为10-45wt%，更优选为30wt%。
根据本发明的具体技术方案，上述制备方法还可以包括加入分散剂的步骤，该分 散剂优选是加入到双氧水配制的浸溃液中。通过向浸溃液中加入分散剂，除了可以起到分 散活性组分的作用之外，还可以与活性组分的前驱体物种配位，进一步影响载体与活性组 分前驱体物种之间的相互作用。本发明所采用的分散剂可以为含有2-12个碳的二元有机 羧酸或三元有机羧酸等中的一种或几种；优选地，上述分散剂为柠檬酸、酒石酸和草酸等中 的一种或几种。根据本发明具体技术方案，优选地，分散剂的添加量可以控制为浸溃液总重 量的 O. 1-2. 0%。
在本发明提供的上述制备方法中，优选地，在采用浸溃液对载体进行浸溃的温度 控制为10-60°C。
在本发明提供的上述制备方法中，所采用的载体可以是常规加氢催化剂载体，优 选地，所采用的载体为多孔氧化物载体，更优选地，上述载体为氧化铝、beta分子筛改性的 氧化铝或者Y分子筛改性的氧化铝等。其中，当采用Y分子筛改性的氧化铝时，在二者的复 合物中，氧化铝与Y分子筛的质量比可以为8-4 I ;当采用beta分子筛改性的氧化铝时， 在二者的复合物中，氧化铝与beta分子筛的质量比可以为8-4 I。
本发明所提供的加氢催化剂的制备方法是一种双氧水浸溃法，其是在双氧水体系 中，将作为活性组分的金属(VIB金属和VIII族金属)和双氧水溶液混合，利用双氧水溶液 的独特性质，改变金属前驱体的状态，形成过氧金属前驱体。金属前驱体的变化可以改变 金属与载体之间相互作用，制备形貌和粒度可控的氧化物，这种制备方法工艺简单，原料廉 价，环境友好。
本发明还提供了一种负载型加氢精制催化剂，其是由上述负载型加氢精制催化剂 的制备方法制备得到的。
本发明所提供的负载型加氢精制催化剂的制备方法具有以下优点通过对传统浸 溃法的改进，有效减弱了活性组分与载体之间的相互作用，提高活性组分在载体上的分散度。本发明提供的方法制备的催化剂的加氢脱硫和脱芳活性均高于传统浸溃法制备的相同活性金属含量的催化剂。
图1是本发明实施例及对比例加氢催化剂的氢气程序升温还原图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现参照说明书附图对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
取浓度为30被％的H2O2溶液10mL，滴加到9. 92g (含WO3为90. Owt % )偏钨酸铵中，搅拌均匀后，加入5. 35g硝酸镍，得到浸溃液；
将浸溃液滴加到23.1g的氧化铝载体上，在室温下浸溃6小时，然后在110°C干燥 2小时，480°C焙烧4小时，得到NiWAl2O3催化剂Cl，采用X射线荧光光谱法测定氧化钨与氧化镍含量分别为26. 8被％和4wt%。
实施例2
取浓度为30被％的H2O2溶液10mL，滴加到9. 92g (含WO3为90. Owt % )偏钨酸铵中，搅拌均匀后，加入5. 35g硝酸镍，得到浸溃液，再加入O. 6g柠檬酸混合均匀；
将浸溃液滴加到23.1g的氧化铝载体上，在室温下浸溃6小时，然后在110°C干燥 2小时，480°C焙烧4小时，得到NiWAl2O3催化剂C2，采用X射线荧光光谱法测定氧化钨与氧化镍含量分别为26. 8被％和4wt%。
实施例3
取浓度为30被％的H2O2溶液10mL，滴加到9. 92g (含WO3为90. Owt % )偏钨酸铵中，搅拌均匀后，加入5. 35g硝酸镍，得到浸溃液，再加入O. 5g酒石酸混合均匀；
将浸溃液滴加到23.1g的氧化铝载体上，在室温下浸溃6小时，然后在110°C干燥 2小时，480°C焙烧4小时，得到NiWAl2O3催化剂C3，采用X射线荧光光谱法测定氧化钨与氧化镍含量分别为26. 8被％和4wt%。
实施例4
取浓度为30被％的H2O2溶液10mL，滴加到9. 92g (含WO3为90. Owt % )偏钨酸铵中，搅拌均匀后，加入5. 35g硝酸镍，得到浸溃液；
将浸溃液滴加到23.1g的氧化铝载体上，在50°C温下浸溃5个小时，然后在110°C 干燥2小时，500°C焙烧4小时，得到NiWAl2O3催化剂C4，采用X射线荧光光谱法测定氧化钨与氧化镍含量分别为26. 8被％和4wt%。
实施例5
取浓度为27.H2O2溶液IOmL,滴加到9. 92g (含WO3为90. Owt % )偏钨酸铵中，搅拌均匀后，加入5. 35g硝酸镍，得到浸溃液；
将浸溃液滴加到23.1g的氧化铝载体上，在室温下浸溃6小时，然后在110°C干燥 2小时，480°C焙烧4小时，得到NiWAl2O3催化剂C5，采用X射线荧光光谱法测定氧化钨与氧化镍含量分别为26. 8被％和4wt%。
实施例6
取浓度为35被％的H2O2溶液10mL，滴加到9. 92g (含WO3为90. Owt % )偏钨酸铵中，搅拌均匀后，加入5. 35g硝酸镍，得到浸溃液；
将浸溃液滴加到23.1g的氧化铝载体上，在室温下浸溃6小时，然后在110°C干燥 2小时，480°C焙烧4小时，得到NiWAl2O3催化剂C6，采用X射线荧光光谱法测定氧化钨与氧化镍含量分别为26. 8被％和4wt%。
实施例7
取浓度为30wt%^ H2O2溶液11. 6mL,滴加到9. 92g (含WO3为90. Owt % )偏钨酸铵中，搅拌均匀后，加入4. Slg硝酸镍，得到浸溃液；
将浸溃液滴加到39. Sg的氧化铝载体上，在室温下浸溃6小时，然后在110°C干燥 2小时，480°C焙烧4小时，得到NiWAl2O3催化剂C7，采用X射线荧光光谱法测定氧化钨与氧化镍含量分别为17. 9被％和2. 4wt%。
实施例8
取浓度为30wt%^ H2O2溶液11. 6mL,滴加到9. 92g (含WO3为90. Owt % )偏钨酸铵中，搅拌均匀后，加入4.81g硝酸镍，得到浸溃液，再加入O.1g草酸混合均匀；
将浸溃液滴加到39. Sg的氧化铝载体上，在室温下浸溃6小时，然后在110°C干燥 2小时，480°C焙烧4小时，得到NiWAl2O3催化剂C8，采用X射线荧光光谱法测定氧化钨与氧化镍含量分别为17. 9被％和2. 4wt%。
实施例9
取浓度为30wt%^ H2O2溶液11. 6mL,滴加到9. 92g (含WO3为90. Owt % )偏钨酸铵中，搅拌均匀后，加入4. Slg硝酸镍，得到浸溃液，再加入O. 2g对苯二甲酸混合均匀；
将浸溃液滴加到39. Sg的氧化铝载体上，在室温下浸溃6小时，然后在110°C干燥 2小时，480°C焙烧4小时，得到NiWAl2O3催化剂C9，采用X射线荧光光谱法测定氧化钨与氧化镍含量分别为17. 9被％和2. 4wt%。
实施例10
取浓度为30wt%^ H2O2溶液11. 6mL，滴加到9. 92g (含WO3为90. Owt % )偏钨酸铵中，搅拌均匀后，加入4. Slg硝酸镍，得到浸溃液；
将浸溃液滴加到39. Sg的氧化铝与Y分子筛(二者的质量比为5 I)的复合载体上，在室温下浸溃6小时，然后在110°C干燥2小时，480°C焙烧4小时，得到NiW/Al203+Y 催化剂C10，采用X射线荧光光谱法测定氧化钨与氧化镍含量分别为17. 9被％和2. 4wt%0
实施例11
取浓度为30wt%^ H2O2溶液11. 6mL,滴加到9. 92g (含WO3为90. Owt % )偏钨酸铵中，搅拌均匀后，加入4. Slg硝酸镍，得到浸溃液；
将浸溃液滴加到39. Sg的氧化铝与beta分子筛(二者的质量比为5 I)的复合载体上，在室温下浸溃6小时，然后在110°C干燥2小时，480°C焙烧4小时，得到NiW/ AlA+beta催化剂C11，采用X射线荧光光谱法测定氧化钨与氧化镍含量分别为17. 9wt% 和 2. 4wt%。
对比例I
采用传统的孔体积饱和浸溃法制备NiWAl2O3催化剂，具体按照以下步骤进行
称取9. 92g (含冊3为90. 0wt% )偏钨酸铵，搅拌均匀后，加入5. 35g硝酸镍，配制 成IOmL浸溃液；
将此浸溃液滴加到23.1g的氧化铝载体上，在室温下浸溃6小时，然后在110°C干 燥2小时，480°C焙烧4小时，得到NiWAl2O3催化剂Fl，采用X射线荧光光谱法测定氧化钨 与氧化镇含量分别为26. 8wt%和4wt%。
对比例2
采用传统的孔体积饱和浸溃法制备NiWAl2O3催化剂，具体按照以下步骤进行
称取9.92g (含冊3为90.0被％ )偏钨酸铵，搅拌均匀后，加入5. 35g硝酸镍，配制 成水溶液浸溃液IOmL后，加入O. 6g柠檬酸混合均匀；
将此浸溃液滴加到23.1g的氧化铝载体上，在室温下浸溃6小时，然后在110°C干 燥2小时，480°C焙烧4小时，得到NiWAl2O3催化剂F2，采用X射线荧光光谱法测定氧化钨 与氧化镇含量分别为26. 8wt%和4wt%。
对比例3
采用传统的孔体积饱和浸溃法制备NiWAl2O3催化剂，具体按照以下步骤进行
称取9.92g (含W03S90.0wt% )偏钨酸铵，搅拌均匀后，加入4. 81g硝酸镍，配制 成水溶液浸溃液11. 6mL ;
将此浸溃液滴加到39. Sg的氧化铝载体上，在室温下浸溃6小时，然后在110°C干 燥2小时，480°C焙烧4小时，得到NiWAl2O3催化剂F3，采用X射线荧光光谱法测定氧化钨 与氧化镍含量分别为17. 9被％和2. 4wt%。
对比例4
采用传统的孔体积饱和浸溃法制备NiW/Al203+Y催化剂，具体按照以下步骤进行
称取9.92g (含W03S90.0wt% )偏钨酸铵，搅拌均匀后，加入4. 81g硝酸镍，配制 成水溶液浸溃液11. 6mL ;
将此浸溃液滴加到39. Sg的氧化铝与Y分子筛的复合载体上(复合载体与实施例 10同)，在室温下浸溃6小时，然后在110°C干燥2小时，480V焙烧4小时，得到NiW/Al203+Y 催化剂F4，采用X射线荧光光谱法测定氧化钨与氧化镍含量分别为17. 9wt%和2. 4wt%。
对比例5
采用传统的孔体积饱和浸溃法制备NiW/Al203+beta催化剂，具体按照以下步骤进
称取9.92g (含W03S90.0wt% )偏钨酸铵，搅拌均匀后，加入4. 81g硝酸镍，配制 成水溶液浸溃液11. 6mL ;
将此浸溃液滴加到39. Sg的氧化铝与beta分子筛的复合载体上(复合载体与实 施例11同)，在室温下浸溃6小时，然后在110°C干燥2小时，480°C焙烧4小时，得到NiW/ Al203+beta催化剂F5，采用X射线荧光光谱法测定氧化钨与氧化镍含量分别为17. 9wt%和 2. 4wt%。
试验例I
本试验例中对实施例1-11以及对比例1-5制备的加氢催化剂的加氢脱硫和脱芳 活性按照以下的方法进行评价，其结果分别见表I和表2。
加氢脱硫活性评价方法以二苯并噻吩溶于正癸烷配制的硫模型化合物为微反原料油(以硫计IOOOyg .g-1)来考察催化剂的加氢脱硫活性；硫化完成后，再进原料油，在反应压力4. OMPa、体积速度7. 53mL · h_\氢油体积比500 I的条件下，考察反应温度573K 条件下的加氢脱硫活性；待反应稳定后，进行在线分析硫含量，催化剂的加氢脱硫反应转化率[HDS Conversion (% )]采用下式表示
HDS Conversion (% ) = [ (Sfeed-Sproduct) /Sfeed] X 100
其中Sfeed表示原料油中硫含量，Sproduct表示加氢后生成油中硫含量。
加氢脱芳活性评价方法以四氢萘(10wt. % )溶于正癸烷配制的芳烃模型化合物为微反原料油来考察催化剂的芳烃饱和活性；硫化完成后，再进原料油，在反应压力 4. OMPa、体积速度3. 62mL · h'氢油体积比500 I的条件下，考察反应温度613K时的四氢萘的转化率；当反应平稳后，收集冷凝液体样品进行分析，样品中四氢萘的含量采用配有 DM-5毛细色谱柱(30. OmXO. 25mmX0. 32 μ m)和氢火焰离子检测器的HP4890型色谱仪来测定，不同催化剂上四氢萘转化率[Conversion of tetralin(% )]采用下式表示
Conversion of tetralin(% ) = (Tfeed-Tproduct)/TfeedX 100
其中Tfeed表示原料油中四氢萘含量，Tproduct表示加氢后生成油中四氢萘含量。
表I催化剂的加氢脱硫活性评价结果
实施例催化剂加氢脱硫转化率(％ )实施例1Cl90. 9实施例2C293. 8实施例3C393. 6实施例4C491. 0实施例5C590. 2实施例6C691. 8对比例IFl86. 8对比例2F287. 0实施例7C786. 2实施例8C887. 6实施例9C986. 9对比例3F382. 0实施例10ClO96. 8
权利要求
1.一种加氢催化剂的制备方法，其包括以下步骤将VIB族金属和VIII族金属的盐溶于双氧水溶液中得到浸溃液；利用所述浸溃液对载体进行浸溃；对浸溃产物进行干燥、焙烧，得到双金属组分的所述加氢催化剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述VIB金属为钨或钥，所述VIII族金属为镍或钴。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述双氧水溶液的浓度为10-45wt%，优选为 30wt%o
4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，该制备方法还包括加入分散剂的步骤，优选地，所述分散剂是添加到浸溃液中；更优选地，所述分散剂的添加量为浸溃液总重量的O.1-2. 0%。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述分散剂为含有2-12个碳的二元有机羧酸或三元有机羧酸中的一种或几种。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其中，所述分散剂为柠檬酸、酒石酸和草酸中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述浸溃的温度控制为10-60°C。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述载体为多孔氧化物载体。
9.根据权利要求1或8所述的制备方法，其中，所述载体为氧化铝、beta分子筛改性的氧化铝或者Y分子筛改性的氧化铝。
10.一种负载型加氢精制催化剂，其是由权利要求1-9任一项所述的加氢催化剂的制备方法制备得到的。
全文摘要
本发明涉及一种加氢催化剂的制备方法。该制备方法包括以下步骤将VIB族金属和VIII族金属的盐溶于双氧水溶液中得到浸渍液；利用所述浸渍液对载体进行浸渍；对浸渍产物进行干燥、焙烧，得到双金属组分的所述加氢催化剂。本发明所提供的负载型加氢精制催化剂的制备方法具有以下优点通过对传统浸渍法的改进，有效减弱了活性组分与载体之间的相互作用，提高活性组分在载体上的分散度。本发明提供的方法制备的催化剂的加氢脱硫和脱芳活性均高于传统浸渍法制备的相同活性金属含量的催化剂。
文档编号C10G45/12GK103007949SQ20111031158
公开日2013年4月3日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年9月27日
发明者申宝剑, 王艳丹, 郭巧霞, 李景, 袁儒婷, 廖礼俊, 孙发民, 王甫村, 戴宝琴, 田然, 张志华, 郭金涛 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油大学(北京)