一种新型加氢试验装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种新型加氢试验装置，包括反应器、高压分离器、低压分离器、洗气塔、油品收集箱，所述反应器的出口和高压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的液相出口和低压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的气相出口和洗气塔的入口通过管线相连接，所述低压分离器的液相出口和油品收集箱入口通过管线相连接。该装置能够有效降低或防止气体挥发，保持实验室的清洁环境及确保研究人员的健康。
【专利说明】一种新型加氢试验装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型加氢试验装置，具体地说涉及一种实验室使用的小型或中型加氢试验装置。
【背景技术】
[0002]小型或中型加氢试验装置是技术人员用于催化剂评价、模拟工业装置经常用到的试验装置，在从事加氢的科研单位应用较为广泛。小型试验装置的流程比较简单，处理量比较小，每小时为最高200mL，氢气可循环，但是油不循环，通常只能用于催化剂初评。中型试验装置流程比较复杂，处理量偏大，每小时为最高3L，氢气循环，油也可以循环使用，可为炼厂做基础数据评价。
[0003]这些小型或中型加氢试验装置通常都包括反应器、高压分离器、循环氢压缩机、低压分离器和洗气塔。其中洗气塔的结构较为简单，通常包括高压筒体、不锈钢填料和液位控制器。筒体内装填的不锈钢填料的作用是加大气液接触的面积。洗气塔的主要作用是洗掉高分气体中含有的H2S、NH3、NH4HS或(NH4)2S,以防止高温下呈气相的铵盐(NH4) HS或(NH4)2S在低温下在气相管线中析出结晶并堵塞管线，而造成装置非正常停运的发生。
[0004]CN201020600614.0公开了一种加氢试验装置。该装置包括反应器、高压分离器、低压分离器、洗气塔和循环氢压缩机，其中在高压分离器的气相出口和洗气塔之间还设置有气液混合器。该实用新型使水和气在混合器内充分混合，然后通过洗气塔的二次洗气，达到了充分洗涤高分气体中H2S和NH3等的目的，从而解决了装置运转中NH4盐堵塞气路管线的问题。
[0005]现有技术中有关加氢试验装置的改进主要集中在提高加氢试验装置运转的稳定性上，对于生成的油品只是简单的采用油桶收集方式，无集成于一体的油品收集装置，这样生成油中的大量气体会直接散发到实验室中，造成污染并危害试验人员健康。
【发明内容】
[0006]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种改进的加氢试验装置，该装置能够有效降低或防止气体挥发，保持实验室的清洁环境及确保试验人员的健康。
[0007]一种加氢试验装置，包括反应器、高压分离器、低压分离器、洗气塔、油品收集箱，所述反应器的出口和高压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的液相出口和低压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的气相出口和洗气塔的入口通过管线相连接，所述低压分离器的液相出口和油品收集箱通过管线相连接。
[0008]本实用新型中，所述油品收集箱为长方体、正方体或圆柱体，优选为圆柱体。油品收集箱的上部设有入口及气体出口、下部设有采出口，优选入口设置在靠近顶部的侧壁上，气体出口设置在顶部，油品采出口设置在靠近底部的侧壁上。
[0009]本实用新型中，所述油品收集箱内部底面为斜面，同水平面的夹角至少大于5度，优选为10-35度。[0010]本实用新型中，油品收集箱可以放置在重量仪上，重量仪也可以和油品收集箱固定链接为一体。油品收集箱周围固定设置同温控仪相连接的保温及加热部件。
[0011 ] 本实用新型中，所述的反应器包括加氢裂化反应器、加氢处理反应等，反应器的个数可以为一个或多个。
[0012]本实用新型中，洗气塔的气相出口通过管线和混氢罐相连接，在混氢罐中同新氢混合后通过压缩机重新返回至加氢装置。
[0013]本实用新型中，所述的高压分离器和低压分离器均为常规的分离器，分离的入口设置在侧壁上。
[0014]与现有的小型或中型加氢试验装置相比较，本实用新型具有以下特点:
[0015](I)本实用新型对油品采集系统进行了优化，将油品采集箱集成到加氢试验装置中，降低或避免了有害物质的散发，危害研究人员的健康；
[0016](2)本实用新型增设的油品采集箱，结构简单，对装置进行少许改动，即可解决气体挥发危害研究人员的问题，改造投入资金少，见效快，可以广泛适用于对现有的试验用途加氣装置的改造。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种新型加氢试验装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图来进一步说明本实用新型一种加氢试验装置的结构和操作过程，但以下实施例不构成对本实用新型保护方案的限制。
[0019]如图1所示的一种加氢试验装置，包括反应器3、高压分离器5、低压分离器17、洗气塔9、油品收集箱21，所述反应器3的出口和高压分离器5的入口通过管线4相连接，所述高压分离器5的液相出口和低压分离器17的入口通过管线16相连接，所述高压分离器的5气相出口和洗气塔9的入口通过管线6相连接，所述低压分离器17的液相出口和油品收集箱21通过管线相19连接。所述油品收集箱21为长方体、正方体或圆柱体，优选为圆柱体。油品收集箱21的上部设有入口及气体出口、下部设有油品采出口，优选入口设置在靠近顶部的侧壁上，气体出口设置在顶部，油品采出口设置在靠近底部的侧壁上。所述油品收集箱21内部底面为斜面，同水平面的夹角至少大于5度，优选为10-35度。油品收集箱可以放置在重量仪上，重量仪也可以和油品收集箱固定链接为一体。油品收集箱周围固定设置同温控仪相连接的保温及加热部件。所述的反应器包括加氢裂化反应器、加氢处理反应等，反应器的个数可以为一个或多个。洗气塔9的气相出口通过管线10和混氢罐12相连接，在混氢罐12中同新氢11混合后通过压缩机14重新返回至加氢反应器3。所述的高压分离器5和低压分离器14均为常规的分离器，分离的入口设置在侧壁上
[0020]本实用新型一种加氢试验装置的操作过程如下:经过加热后的原料油I经过管线2与经过管线15的氢气混合后进入反应器3，在氢气与催化剂的作用下进行反应；反应流出物经过管线4进入高压分离器5，在此进行气液分离，高压分离器5分出的富氢气体经管线6进入洗气塔9，经过洗涤后的液体经底部管线20排出，气体经管线10与经管线的新氢11进入混氢罐12，然后经管线13进入循环氢压缩机14增压后，经管线15循环为加氢反应器3，高压分离器5分离出的液体经管线16进入低压分离器17进行分离，分离后气体经管线18排出处理，液体从低压分离器17的液体出口流出通过管线19经油品收集箱21的入口进入油品收集箱21，液体产品在油品收集箱21通过温控仪控制适当的温度，通过底部固定的计量仪计量后的样品从油品采出口 8采出，油气从顶部的气体出口 7处排出通过管线引入油气回收处理装置。
【权利要求】
1.一种加氢试验装置，包括反应器、高压分离器、低压分离器、洗气塔、油品收集箱，其特征在于:所述反应器的出口和高压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的液相出口和低压分离器的入口通过管线相连接，所述高压分离器的气相出口和洗气塔的入口通过管线相连接，所述低压分离器的液相出口和油品收集箱通过管线相连接。
2.根据权利要求1所述的加氢试验装置，其特征在于:油品收集箱的上部设有入口及气体出口、下部设有采出口。
3.根据权利要求2所述的加氢试验装置，其特征在于:入口设置在靠近顶部的侧壁上，气体出口设置在顶部，油品采出口设置在靠近底部的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的加氢试验装置，其特征在于:所述油品收集箱内部底面为斜面，同水平面的夹角至少大于5度。
5.根据权利要求4所述的加氢试验装置，其特征在于:所述油品收集箱内部底面为斜面，同水平面的夹角为10-35度。
6.根据权利要求1所述的加氢试验装置，其特征在于:油品收集箱底部固定重量仪上，周围固定设置同温控仪相连接的保温及加热部件。
7.根据权利要求1所述的加氢试验装置，其特征在于:所述的反应器包括加氢裂化反应器、加氢处理反应等，反应器的个数为一个或多个。
8.根据权利要求1所述的加氢试验装置，其特征在于:洗气塔的气相出口通过管线和混氢罐相连接，在混氢罐中同新氢混合后通过压缩机重新返回至加氢装置。
【文档编号】C10G67/00GK203602559SQ201320652834
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】魏抚培, 赵贵山, 刘彤, 陈忠海 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院