专利名称：煤焦油型柴油的生产工艺及配制方法
技术领域：
本发明涉及到一种用煤焦油制取柴油的生产工艺及配制方法，属于代用柴油的新型动力机械燃料的制备方法。
制备柴油的主要原料为石油，工艺及设备都比较复杂，成本高和投资大。其它类似代用柴油有乳化与合成柴油等，一经存放一月以上各项理化指标就随之下降，其稳定性较差，采用煤焦油生产柴油具有重要意义。本发明的目的在于利用我国丰富的煤炭资源，从高、中与低温煤焦油中提取特殊组份作为代用柴油的主要原料，经特殊的生产工艺和配方制取的柴油，以缓解石油紧缺的局面。
本发明的煤焦油型柴油的生产工艺及配制方法，其特征在于收集煤焦油360℃前蒸馏出的液态馏份，经精馏除去有害的固态芳烃物酚、萘、蒽和沥青。再经过酸粗洗、硷精洗、调配、脱臭与脱色即得到煤焦油型柴油，其产品各项理化指标符合GB252-87轻柴油的合格品要求。
本发明的优点在于可利用广泛分布在各地的焦化厂排出的荒煤气-煤焦油为原料，资源十分丰富。采用较简单的常压蒸馏方法，工艺易掌握，生产设备投资小，生产成本低，上马快并可工业化开发生产。不但经济效益高，而且又可以减轻焦油给环境带来的污染，变废为宝。
下面结合实例详细说明本发明的内容1、常压蒸馏收集煤焦油360℃以前的馏份，其生产工艺操作如下a、经冷却结晶分离出切取的180℃～216℃之间的馏份中占总焦油出产量0.81-1%的酚、甲酸及吡啶等固态芳烃物;
b、再经冷却、结晶、分离出切取的216℃～280℃之间馏份中占总焦油出产量6～8%的固态萘;
c、再经冷却、结晶、分离出切取的300℃～360℃之间馏份中占总焦油出产量4～6%的固态蒽;
d、360℃以后的残液为煤焦沥青从蒸馏釜底排出经冷却为固体收集包装使用;
e、粗洗将以上分离后的液态油混合成为精焦油，按其重量比加入5%的浓度为96%硫酸泵入搪瓷或不锈钢搅拌反应釜内粗洗30分钟，釜内操作温度为40～50℃，搅拌转数为200r/min。再静置30分钟后分离出酸渣液即得出基料油。
f、精洗将基料油泵入另一搪瓷搅拌反应釜内，按其重量比加入5～10%的浓度为30%的氢氧化钠硷液精洗30分钟(硷液的加入量以调取PH值7-8为佳)。釜内操作温度为80℃，搅拌转数为300r/min，再静置40分钟后分离出硷渣液即得出精基料油。
g、水洗将基料油泵入另一搅拌的容器内加入其重量比0.5倍的自来水在常温下洗涤30分钟，搅拌转数为150r/min，静置20分钟分离出水即得出煤焦油型柴油的半成品油。
以上操作工艺其主要目的是除净切除的360℃前馏份油中的有害物体，如氮、硫、氧等化合物以及游离酸和沥青胶质等类的多环芳香族化合物。因为这些有机化合物不除净，直接影响油品氧化生胶加聚、颜色变深快、起动难、排烟浓度大和腐蚀机械零件等缺点，造成产品不稳定和各项理化指标的不合格。而目前市场上出现的类似产品乳化与合成柴油等，只能在短期(三个月内)中使用和临时配用，其稳定性差，本发明的煤焦油型柴油的特点与其它类似产品相比有着根本上的原则，可与石油产品媲美。
2、调配将以上得出的半成品油经120目滤网过滤后泵入另一带搅拌的容器内按其重量比加入助剂和添加剂在常温下搅拌30分钟，搅拌转数为150r/min，即得出成品煤焦油型柴油。其具体配方如下a、煤焦油(经处理加工后的半成品油)90%b、助剂(煤油或其它含正构烷烃的有机物资)8%c、添加剂(助燃剂硼氢化铝0.01%、环烷酸钡0.05%;抗氧防胶剂二仲丁基对苯二胺0.007%;磺酸金属盐0.87%;抗积碳剂二戊基二硫代甲氨酸铝0.05%;降凝剂顺丁烯二酸酯0.003%;十六烷值提高剂烷基硝酸酯1%;消烟剂甲基环戊二烯基三羰基锰0.01%)。
2、实例的最佳配方如下a、煤焦油30%
b、助剂18%c、添加剂2%4、脱臭脱色将调配后的成品煤焦油型柴油泵入另一蒸馏釜内，加入1～2%的脱臭化工原料氯化亚铜和5%的脱色用活性白土(或活性炭)加热至340～350℃。经冷却和200目滤网过滤后即得出符合GB252-87轻柴油的合格品煤焦油型柴油产品。调整其中添加剂部分降凝剂的配比量，可将油的标号(凝点)控制于0号至-35号，适合在各种以柴油为燃料的动力机械中使用。
根据附图
所示的生产工艺流程进行生产。
权利要求
1.一种用煤焦油制取柴油的配方，其特征在于其各组份及含量(重量百分比)为a、煤焦油90%，助剂8%，添加剂2%；b、煤焦油为经蒸馏切取的360℃以前的馏份(经冷却、结晶、分离出酚、萘、蒽后处理洗涤好的半成品油)助剂为煤油(或其它含正构烷烃的有机物原料)添加剂中各组份及含量为0.01%硼氢化铝、0.05%环烷酸钡、0.007%、二仲丁基对苯二胺、0.87%磺酸金属盐、0.05%二戊基二硫代甲氨酸铝、0.003%顺丁烯二酸酯、1%烷基硝酸酯和0.01%甲基环戊二烯基三羰基锰。
2.按照权利要求1所述的配方，其特征在于它的各组份的最佳含量为煤焦油80%，助剂18%，添加剂2%。
3.一种煤焦油型柴油的配制工艺方法，其特征在于它的六步工序分别为a、蒸馏将煤焦油在常压蒸馏下加热至360℃，收集130～360℃之间的馏份经冷却、结晶分离出酚、萘、蒽即得出精焦油。b、粗洗将精焦油经120目滤网过滤后泵入搪瓷搅拌反应釜内加热至40～50℃，按比例加入5%的浓度为96%的硫酸洗30分钟，静置30分钟后分离出酸渣液即得出基料油。c、精洗将基料油泵入另一搪瓷搅拌反应釜内加热至80℃，按比例加入5～10%的浓度为30%的氢氧化钠洗30分钟，静置30分钟后分离出硷渣液即得出精基料油。d、水洗将精基料油泵入另一个带搅拌的容器内加入0.5倍自来水在常温下洗涤30分钟，静置20分钟后分离出水即得出柴油的半成品油。e、调配将半成品油泵入另一带搅拌器的容器内按重量比加入助剂和添加剂搅拌30分钟即得出成品煤焦油型柴油。f、脱臭脱色将成品煤焦油型柴油泵入另蒸馏釜内加入1～2%的氯化亚铜和5%的活性白土，加热至340～350℃经冷却后用200目滤网过滤即得出符合GB252-87轻柴油标准的合格品煤焦油型柴油。
全文摘要
本发明涉及到一种利用煤焦油的360℃以前的馏分，取用经蒸馏、冷却、结品分离后的液态焦油作为基料油，再经酸、碱和水洗涤、过滤加入助剂和添加剂，进行脱臭与脱色而得到的可以代替柴油的煤焦油型柴油。本发明的优点在于原料来源丰富广泛，制造成本低，工艺及设备简单易掌握。产品燃烧充分，热效率高，稳定性期长，尾烟排气量低于国家标准等优点，质量符合GB252-87合格品要求，适合各种以柴油为燃料的动力机械设备。
文档编号C10G7/08GK1069998SQ9211040
公开日1993年3月17日 申请日期1992年9月8日 优先权日1992年9月8日
发明者郑鉴 申请人:郑鉴