一种可调节的集成型气化用开工烧嘴的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种可调节的集成型气化用开工烧嘴，包括：高能点火器及设置在高能点火器外围的喷头；喷头包括点火氧化介质喷头、开工燃料喷头及开工氧化介质喷头；高能点火器的外围依次设有第一介质管道、第二介质管道和第三介质管道；第一介质管道端部连接点火氧化介质喷头，第二介质管道端部连接开工燃料喷头，第三介质管道端部连接开工氧化介质喷头；高能点火器与点火氧化介质喷头之间设有点火燃料通道；点火氧化介质喷头与开工燃料喷头之间设有点火氧化介质通道；开工燃料喷头与开工氧化介质喷头之间设有开工燃料通道；开工氧化介质喷头的外围设有开工氧化介质通道。本发明的开工烧嘴在工作时点火稳定，开工燃料引燃稳定可靠，调节简单易操作。
【专利说明】
一种可调节的集成型气化用开工烧嘴
技术领域
[0001]本发明涉及一种煤化工气化装置，具体涉及一种可调节的集成型气化用开工烧嘴。
【背景技术】
[0002]近年来，发展煤化工，开发和推广洁净煤技术是我国解决煤的高效利用和降低环境污染的主要方向。煤气化烧嘴是作为煤化工气化装置的关键设备，而开工烧嘴是煤气化烧嘴的关键部件。对开工烧嘴的灵活性和稳定性提出更高要求。
[0003]目前我国使用较多的是壳牌点火和开工分体的燃烧开工烧嘴，以及国内开发的点火和开工一体化的开工烧嘴。但这些开工烧嘴结构比较单一，基本上都是一种炉型一种开工烧嘴，可调节性能比较差，燃料种类和负荷都比较固定，而且更换起来比较麻烦，往往是整个烧嘴头部都需要更换。点火稳定性一般，烧嘴点火设备消耗比较大，基本使用一次更换一次。
【发明内容】
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种提高气化用烧嘴稳定性及灵活性的可调节的集成型气化用开工烧嘴。
[0005]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是:
[0006]—种可调节的集成型气化用开工烧嘴，其特征在于，包括:高能点火器及设置在高能点火器外围的嗔头；
[0007]所述喷头包括点火氧化介质喷头、开工燃料喷头及开工氧化介质喷头；
[0008]所述高能点火器的外围依次设有第一介质管道、第二介质管道和第三介质管道；
[0009]所述第一介质管道端部连接点火氧化介质喷头，所述第二介质管道端部连接开工燃料喷头，所述第三介质管道端部连接开工氧化介质喷头；
[0010]所述高能点火器与点火氧化介质喷头之间设有点火燃料通道；
[0011]所述点火氧化介质喷头与开工燃料喷头之间设有点火氧化介质通道；
[0012]所述开工燃料喷头与开工氧化介质喷头之间设有开工燃料通道；
[0013]所述开工氧化介质喷头的外围设有开工氧化介质通道。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0015]本发明提出的可调节的集成型气化用开工烧嘴主要通过改变喷头的结构来实现燃料种类和负荷的变化。这种开工烧嘴在工作时点火稳定，开工燃料引燃稳定可靠，调节简单易操作。同样的一个外形枪体，可以实现不同燃料和不同负荷的燃烧。
【附图说明】
[0016]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0017]图1为本发明实施例提供的一种可调节的集成型气化用开工烧嘴的结构示意图；
[0018]图2为本发明实施例提供的喷头的结构示意图；
[0019]图3为本发明实施例提供的喷头连接形式的结构示意图。
[0020]图中:I开工氧化介质通道，2开工燃料通道，3点火氧化介质通道，4点火燃料通道，5冷却水夹套进水通道，6冷却水夹套回水通道，7垫片，8喷头连接座，9支撑块，10强制旋流冷却水夹套组件，11开工氧化介质喷头，12第一介质管道，13第二介质管道，14第三介质管道，15开工燃料喷头，16高能点火器，17点火氧化介质喷头，18调节块，19固定喷头部件，20螺纹。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]参见图1，一种可调节的集成型气化用开工烧嘴，包括:高能点火器16及设置在高能点火器16外围的喷头；
[0024]所述喷头包括点火氧化介质喷头17、开工燃料喷头15及开工氧化介质喷头11;
[0025]高能点火器16的外围依次设有第一介质管道12、第二介质管道13和第三介质管道14;
[0026]第一介质管道12端部连接点火氧化介质喷头17，第二介质管道13端部连接开工燃料喷头15，第三介质管道14端部连接开工氧化介质喷头11;
[0027]高能点火器16与点火氧化介质喷头17之间设有点火燃料通道4;
[0028]点火氧化介质喷头17与开工燃料喷头15之间设有点火氧化介质通道3;
[0029]开工燃料喷头15与开工氧化介质喷头11之间设有开工燃料通道2;
[0030]开工氧化介质喷头11的外围设有开工氧化介质通道I。
[0031]本发明的可调节的集成型气化用开工烧嘴通过高能点火器引燃点火燃料，使之形成稳定的火焰，然后通入开工燃料。点火燃料的负荷一般比较小。采用小流量点火方式，点火简单易操作。
[0032]本发明开工燃料种类可以是气体、液体以及固液两相，液体为柴油、重油等，固液两相为水煤浆、废液等，开工燃料和开工氧化介质可以瞬间以满负荷的状态通入烧嘴并被迅速点着。点火稳定后瞬间通入满负荷开工燃料和开工氧化介质并成功引燃，减少开工燃料和氧化介质的管线负荷调节的过程。通过本结构实现点火点燃流量燃料，并根据实际情况调节喷头。
[0033]本实施例在上述实施例的基础上，点火氧化介质通道3、开工燃料通道2和/或开工氧化介质通道I内设有调节块18，调节块18用于调节点火氧化介质通道3、开工燃料通道2和/或开工氧化介质通道I的大小。
[0034]本发明由于采用可调节的喷头，可以适用于不同工况下燃料和负荷变化的气化装置。
[0035]本实施例在上述实施例的基础上，还包括设置在第三介质管道14外围的强制旋流冷却水夹套组件10，强制旋流冷却水夹套组件10包括冷却水夹套进水通道5和冷却水夹套回水通道6;开工氧化介质通道I外围依次设有冷却水夹套进水通道5和冷却水夹套回水通道6 ο
[0036]本实施例在上述实施例的基础上，第一介质管道12与第二介质管道13之间设有支撑块9，和/或第二介质管道13和第三介质管道14之间设有支撑块，和/或第三介质管道14与强制旋流冷却水夹套组件10之间设有支撑块9。各个介质管道之间通过支撑块来定位保证同轴性。
[0037]参见图1、图2和图3，喷头包括固定喷头部件19和喷头连接座21，固定喷头部件19通过螺纹20与喷头连接座21 —端连接，喷头连接座21另一端连接相应的介质管道。
[0038]本发明的点火氧化介质喷头17、开工燃料喷头15和开工氧化介质喷头11采用如图3所示的方式组装连接，方便拆卸和更换，同时喷头的结构和通道面积可进行调节，从而实现不同燃料和不同负荷的开工工况。
[0039]优选地，固定喷头部件19设有外螺纹，喷头连接座21设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合连接。
[0040]参见图1和图3，为了连接的紧密性，固定喷头部件19与喷头连接座21中间设有垫片7。
[0041]参见图1，优选的，高能点火器16、点火氧化介质喷头17、开工燃料喷头15、开工氧化介质喷头11、第一介质管道12、第二介质管道13和第三介质管道14为同轴设置，高能点火器16位于中心位置。
[0042]本发明的高能点火器16位于烧嘴的中心位置，其为中空式结构，内心通入一定的保护氮气作为火焰检测通道，高能点火器16外圆设置有点火燃料通道，根据点火需要设置负荷，点火燃料通道与点火氧化介质通道组成点火系统，实现烧嘴的点火功能。
[0043]优选地，点火氧化介质喷头17和开工燃料喷头15用于使用不同的助燃物，助燃物包括但不限于纯氧、富氧或空气。
[0044]优选地，开工燃料喷头用于喷射不同的燃料，所述燃料包括但不限于气体燃料、液体燃料或固液两相燃料。
[0045]本发明开工燃料喷头的燃料可以满负荷直接运行，不需要调节即可被引燃。
[0046]本发明的中心氮气通道由高能点火器中心实现，作为整个开工烧嘴火焰检测通道口；点火燃料通道由高能点火器外圆实现，可以根据实际使用的燃料种类、点火需要的负荷等情况进行调节；点火氧化介质通道由专用的喷头来实现，喷头的内侧与高能点火器外圆紧密配合，喷头外侧流通点火氧化介质；点火氧化介质通道往外是开工燃料通道，也是通过可调节的喷头来实现，喷头内侧与点火氧化介质配合，喷头外侧作为开工燃料通道;开工燃料通道外侧设置一可调节喷头，该喷头外侧与强制旋流冷却水夹套组件内侧配合处设置开工氧化介质通道。本发明开工烧嘴由于采用可调节的喷头，可以适用于不同工况下燃料和负荷变化的气化装置;采用小流量点火方式，点火简单易操作，点火稳定后瞬间通入满负荷开工燃料和开工氧化介质并成功引燃，减少开工燃料和氧化介质的管线负荷调节的过程。
[0047]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
【主权项】
1.一种可调节的集成型气化用开工烧嘴，其特征在于，包括:高能点火器及设置在高能点火器外围的喷头； 所述喷头包括点火氧化介质喷头、开工燃料喷头及开工氧化介质喷头； 所述高能点火器的外围依次设有第一介质管道、第二介质管道和第三介质管道； 所述第一介质管道端部连接点火氧化介质喷头，所述第二介质管道端部连接开工燃料喷头，所述第三介质管道端部连接开工氧化介质喷头； 所述高能点火器与点火氧化介质喷头之间设有点火燃料通道； 所述点火氧化介质喷头与开工燃料喷头之间设有点火氧化介质通道； 所述开工燃料喷头与开工氧化介质喷头之间设有开工燃料通道； 所述开工氧化介质喷头的外围设有开工氧化介质通道。2.根据权利要求1所述的可调节的集成型气化用开工烧嘴，其特征在于，所述点火氧化介质通道、开工燃料通道和/或开工氧化介质通道内设有调节块，所述调节块用于调节点火氧化介质通道、开工燃料通道和/或开工氧化介质通道的大小。3.根据权利要求1或2所述的可调节的集成型气化用开工烧嘴，其特征在于，还包括设置在所述第三介质管道外围的强制旋流冷却水夹套组件，所述强制旋流冷却水夹套组件包括冷却水夹套进水通道和冷却水夹套回水通道;所述开工氧化介质通道外围依次设有所述冷却水夹套进水通道和所述冷却水夹套回水通道。4.根据权利要求3所述的可调节的集成型气化用开工烧嘴，其特征在于，所述第一介质管道与第二介质管道之间设有支撑块，和/或所述第二介质管道和第三介质管道之间设有支撑块，和/或所述第三介质管道与强制旋流冷却水夹套组件之间设有支撑块。5.根据权利要求3所述的可调节的集成型气化用开工烧嘴，其特征在于，所述喷头包括固定喷头部件和喷头连接座，所述固定喷头部件通过螺纹与喷头连接座一端连接，所述喷头连接座另一端连接相应的介质管道。6.根据权利要求5所述的可调节的集成型气化用开工烧嘴，其特征在于，所述固定喷头部件设有外螺纹，所述喷头连接座设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合连接。7.根据权利要求6所述的可调节的集成型气化用开工烧嘴，其特征在于，所述固定喷头部件与所述喷头连接座中间设有垫片。8.根据权利要求1所述的可调节的集成型气化用开工烧嘴，其特征在于，所述高能点火器、点火氧化介质喷头、开工燃料喷头、开工氧化介质喷头、第一介质管道、第二介质管道和第三介质管道为同轴设置，所述高能点火器位于中心位置。9.根据权利要求1所述的可调节的集成型气化用开工烧嘴，其特征在于，所述点火氧化介质喷头和开工燃料喷头用于使用不同的助燃物，所述助燃物为纯氧、富氧或空气。10.根据权利要求1所述的可调节的集成型气化用开工烧嘴，其特征在于，所述开工燃料喷头用于喷射不同的燃料，所述燃料为气体燃料、液体燃料或固液两相燃料。
【文档编号】C10J3/50GK105950220SQ201610485996
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】苏毅, 揭涛, 赵子通, 刘思远, 周威, 张世程, 朱国庆
【申请人】上海齐耀热能工程有限公司, 中国船舶重工集团公司第七研究所, 中国船舶重工集团公司第七一一研究所