触，完成热裂解处理。在进行上述处理时，可W使福射管110达到750~950摄氏度的 溫度，W便获得含有部分裂解产物W及未完全裂解的焦油的混合物。由此，通过首先进行的 热裂解处理，可W裂解一部分焦油，并为后续处理提供具有一定溫度的混合物气体，从而提 高后续裂解处理的效率，进而提高本实用新型用于焦油裂解装置的焦油裂解效果。
[0067] 根据本实用新型的实施例，经过热裂解腔室100处理的混合物气体随后进入与热 裂解腔室100交替设置的催化裂解腔室200进行催化裂解处理。其中，根据本实用新型的实 施例，催化裂解腔室200中包含催化剂210。具体地，根据本实用新型的实施例，可W在将催 化剂210加热至850摄氏度的溫度时，使经过热裂解处理的混合物气体通过催化裂解腔室 200并与催化剂210接触，完成催化裂解处理，同时产生一部分由于积碳造成的失活的催化 剂。其中，根据本实用新型的实施例，参考图5,热裂解腔室100W及催化裂解腔室200之间具 有隔板700W便分隔出上述腔室，隔板700上具有通孔710W便完成气体在各个腔室之间的 流通。由此，可W通过上述催化裂解处理，进一步完成焦油的裂解，从而进一步提高该用于 焦油裂解装置的焦油裂解效果。
[0068] 此外，由于该焦油裂解的装置采用了多个热裂解腔室100与多个催化裂解腔室200 交替设置的结构，例如，根据本实用新型的实施例，可W采用具有不少于3个的热裂解腔室 100W及不少于2个的催化裂解腔室200组成的装置进行焦油处理，因此可W保证在进行裂 解处理时待处理的混合物气体具有较为稳定的溫度，使得热裂解处理W及催化裂解处理均 具有较高的裂解效率，从而能够保证该焦油裂解的装置处理的焦油完全裂解并生产裂解产 物。经过上述处理形成的裂解产物通过裂解产物出料口 500排出根据本实用新型实施例的 装置，从而完成对焦油的裂解处理。
[0069] 根据本实用新型的实施例，在催化裂解处理过程中产生的失活催化剂，可W通过 催化剂活化管路2000进行活化处理，并返回到催化裂解腔室200中。具体地，根据本实用新 型的实施例，参考图1，催化剂活化管路2000与催化剂进料口 220 W及催化剂出料口 230相 连，W便失活的催化剂可W通过催化剂出料口 230排出催化裂解腔室200进入催化剂活化管 路2000，并且在经过活化后通过催化剂进料口 220重新进入催化裂解腔室200。由此，可W在 不停机的情况下，完成催化剂210的活化再生，从而保证催化裂解处理过程的效率，进而提 高该装置的焦油裂解效果。
[0070] 具体地，根据本实用新型的实施例，参考图9,从催化裂解腔室200中排出的催化剂 210可W通过斜板2400W及催化剂运输组件2300供给至催化剂活化管路2000中进行活化处 理。由此，可W通过上述结构将失活待活化处理的催化剂供给至催化剂活化管路2000中。
[0071] 根据本实用新型的实施例，参考图9,将1000~1200摄氏度的含氧烟气通过与催化 剂活化管路2000相连的烟气入口 2100供给至催化剂活化管路2000,与催化剂活化管路2000 中的失活催化剂进行接触，并通过燃烧除去失活催化剂表面附着的积碳，从而完成对失活 催化剂的活化处理。由此，可W通过上述烟气与失活催化剂进行接触完成对催化剂的活化 处理，进而提高该用于焦油裂解装置的焦油裂解效果。
[0072] 此外，根据本实用新型的实施例，经过活化处理的催化剂210还可W通过W下途径 返回至催化裂解腔室200:经过催化剂活化管路2000处理的活化后的催化剂进入与催化剂 活化管路2000相连的催化剂存储室3000，并通过锥形分料器4000分料后，均匀地进入多个 催化裂解腔室200。其中，根据本实用新型的实施例，烟气出口 2200与催化剂存储室3000相 连，W便将活化催化剂所用的烟气排出根据本实用新型实施例的装置，从而避免烟气混入 催化裂解腔室200并对焦油裂解处理造成影响。由此，可W通过催化剂存储室3000W及锥形 分料器4000的设置，方便地完成经过活化的催化剂向催化裂解腔室中的供给。并且，根据本 实用新型的实施例，在催化剂进料口 220(图中未示出）W及催化剂出料口 230处可W设置有 缩颈结构，由此可W通过缩径结构实现催化剂颗粒构成的料封，进而避免催化裂解腔室200 内的焦油裂解产物W及未完全裂解的焦油从烟气出口 2200中逸出造成的裂解产物损失，进 而提高该装置的焦油裂解效果。
[0073] 为了进一步方便理解，下面对采用本实用新型实施例的焦油裂解的装置进行焦油 裂解的方法进行详细描述。根据本实用新型的实施例，参考图10，该方法包括：
[0074] S100:热裂解处理和催化裂解处理
[0075] 在该步骤中，根据本实用新型的实施例，利用裂解器中的热裂解腔室W及催化裂 解腔室，通过对含有焦油的粗燃气进行热裂解处理和催化裂解处理，可W获得裂解产物，并 且产生失活催化剂。具体地，根据本实用新型的实施例，在该步骤中，对焦油进行多次热裂 解处理和催化裂解处理，并且热裂解处理与催化裂解处理交替进行，并且在催化裂解处理 中，部分催化剂颗粒经过对焦油进行催化处理后失活，产生失活催化剂。由此，可W通过热 裂解处理与催化裂解处理交替进行的方式，将焦油完全裂解，大大降低获得的裂解产物中 的残余焦油含量。例如，可W对粗燃气依次进行热裂解处理和催化裂解处理，由于热裂解处 理可W为后续处理步骤提供具有一定溫度的焦油，因此，预先通过对焦油进行热裂解处理， 可W提高该方法的裂解效率。
[0076] 此外，根据本实用新型的实施例，焦油是W气体的形式提供的，即含有焦油的粗燃 气。并且，在对焦油进行上述裂解处理前，可W首先将粗燃气与蒸汽混合。由于气体形式的 焦油可W提高焦油在上述裂解处理过程中与裂解装置的接触，进而可W提高上述裂解处理 的裂解效率。并且，通过蒸汽与含有焦油的燃气进行混合，可W使焦油裂解产生的副产物焦 炭与蒸汽发生气化反应，进而抑制焦炭的产生，降低各个部件的焦炭附着情况，并且减缓催 化剂因积碳覆盖而失活的速度，进而进一步提高该方法的焦油裂解效率。
[0077] 具体地，根据本实用新型的实施例，参考图11，S100还可W通过W下步骤完成：
[007引 S110:气体混合
[0079]根据本实用新型的实施例，在该步骤中，将含有焦油的粗燃气与蒸汽混合，形成混 合物。由此，通过首先将粗燃气（含有焦油的燃气）与蒸汽混合，可w形成均一的气体混合 物，进而可W提高气体混合物在后续裂解处理中的处理效率。并且，蒸汽的引入可W延长催 化裂解处理步骤中催化剂的使用时间，减缓催化剂由于积碳造成的失活，进而可W进一步 提高本实用新型的焦油裂解方法的裂解效率。
[0080] S120:第一热裂解处理
[0081] 根据本实用新型的实施例，在该步骤中，通过第一热裂解处理对S110中形成的混 合物进行裂解处理，W便得到含有裂解产物W及剩余焦油与蒸汽的混合物。其中，根据本实 用新型的实施例，第一热裂解处理可W通过福射管完成。例如，根据本实用新型的实施例， 可W通过设定福射管的溫度为750~950摄氏度，并使S110中形成的混合物与上述福射管相 接触，对S110中形成的混合物中的焦油进行第一热裂解处理。由此，通过采用具有较高溫度 的福射管作为加热装置对焦油进行裂解处理，可W获得含有裂解产物并且具有一定溫度的 混合物，进而可W提高后续处理步骤中的焦油裂解效果，从而提高本实用新型的方法的焦 油裂解效率。
[0082] S130:第一催化裂解处理
[0083] 根据本实用新型的实施例，在该步骤中，在催化裂解腔室中，通过第一催化裂解处 理对S120中形成的混合物进行处理，W便进一步降低上述混合物中的焦油含量。具体地，根 据本实用新型的实施例，S130可W通过使S120中形成的混合物与具有一定溫度的催化剂颗 粒相接触的方式完成。例如，根据本实用新型的实施例，可W通过使上述混合物与经过加热 达到850摄氏度左右的催化剂颗粒进行接触，催化上述混合物中的焦油进行裂解，W便得到 进一步裂解后的裂解产物与焦油W及蒸汽的混合物。其中，催化剂层一方面可W通过与烟 气换热升溫，另一方面，位于催化裂解腔室附近的热裂解腔室中的福射管所提供的热量，也 会对催化剂层中的催化剂起到加热的作用