。其中，催化剂可W采用选自白云石、氧化巧、氧 化儀、氧化侣、橄揽石、石灰石的至少一种作为载体，负载选自儀、铁、钻的至少一种作为活 性成分，例如，可W采用Al2〇3负载儀作为催化剂。并且催化剂可W为球形、柱形、楠圆形等形 状。
[0084] 由此，可W通过S130进一步提高根据本实用新型实施例的方法的焦油裂解程度， 从而提高根据本实用新型实施例的方法的焦油裂解效率。
[00化]S140:第二热裂解处理
[0086] 根据本实用新型的实施例，在该步骤中，对S130中得到的混合物进行第二热裂解 处理。其中，S140第二热裂解处理的【具体实施方式】与S120第一热裂解处理相同，在此不再寶 述。由此，可W通过S140进一步降低裂解产物中的焦油含量，并且为后续处理同具有一定溫 度的混合物气体，进而可W提高本实用新型方法的焦油裂解程度，从而提高该方法的焦油 裂解效率。
[0087] S150:第二催化裂解处理
[0088] 根据本实用新型的实施例，在该步骤中，对S140中得到的混合物进行第二催化裂 解处理。其中，S150第二高催化解处理的【具体实施方式】与S130第一催化裂解处理相同，在此 不再寶述。由此，可W通过S150进一步降低裂解产物中的焦油含量，进而可W提高本实用新 型的方法的焦油裂解程度，从而进一步提高该方法的焦油裂解效率。
[0089] S160:第Ξ热裂解处理
[0090] 根据本实用新型的实施例，在该步骤中，对S160中得到的混合物进行第Ξ热裂解 处理。其中，S160第Ξ热裂解处理的【具体实施方式】与S120第一热裂解处理相同，在此不再寶 述。由此，可W通过S160获得焦油裂解程度较高，裂解产物中残留焦油含量极低的裂解产 物，进而进一步提高该方法的焦油裂解效率。
[0091] S200:催化剂活化处理
[0092] 根据本实用新型的实施例，在该步骤中，对S100中产生的失活催化剂进行活化处 理，并将经过活化的催化剂返回至S100中。具体地，根据本实用新型的实施例，可W通过将 S100中的失活催化剂与烟气进行接触，完成对失活催化剂的活化处理。例如，根据本实用新 型的实施例，可W采用1000~1200摄氏度的含氧烟气与失活催化剂进行接触，通过燃烧除 去失活催化剂表面的积碳，可W完成S200对催化剂的活化处理。其中，根据本实用新型的实 施例，本领域技术人员可W根据实际情况使用天然气或液化气、热解气等进行富氧燃烧，烟 气含氧量由催化剂积炭程度而定，完成S200的活化处理。由此，可W通过S200对失活催化剂 进行活化处理，并返回S100中完成催化裂解处理，进而达到在不停止焦油裂解处理的前提 下，完成催化剂的活化，从而可W进一步提高本实用新型方法的焦油裂解处理效果。
[0093] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语"相连"、"连通"等术语应做广 义理解。例如，可W是直接相连，也可W通过中间媒介或部件间接相连。对于本领域的普通 技术人员而言，可W根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，只要满足各 个部件之间的连接关系W及燃气流动路线上的上下游关系即可。
[0094] 下面通过具体实施例对本实用新型进行说明，需要说明的是，下面的具体实施例 仅仅是用于说明的目的，而不W任何方式限制本实用新型的范围。
[00巧]实施例
[0096] 含焦油的燃气(焦油含量550mg/Nm3)由粗燃气进口 300进入焦油催化裂解装置，蒸 汽由蒸汽进口 400进入，含焦油的燃气与蒸汽由布风板600混合后均匀进入催化单元;含焦 油燃气依次通过900摄氏度的热裂解腔室和850摄氏度的催化裂解腔室，实现交替式裂解。
[0097] 其中，催化剂选用粒径为2mm球形催化剂，主要成分为Ni/Ab化(Ni负载量为7.5质 量％)，催化剂层气孔孔径为1mm;经交替式裂解的裂解产物(焦油含量8mg/Nm3)由裂解产物 出料口 500排出；催化裂解腔室200内的催化剂210经由催化剂运输组件2300送入催化剂活 化管路2000,烟气moor)由烟气入口 2100吹入催化剂活化管路2000实现活化，并供给至 催化剂存储室3000中，由锥形分料器4000均匀分至催化裂解腔室200中，烟气出口2200排 出。
[0098] 表1.裂解前后燃气结果比对
[0099]
[0100] (不计化）
[0101] 由此，可W通过根据本实用新型实施例的装置，实现具有较高效率的焦油的裂解 处理，得到残留焦油含量极低的裂解产物，并且保证焦油裂解处理的高效、连续的进行，进 而达到节约生产成本，提高生产效率的目的。
[0102] 在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"另一个实施例"等的描述意指结 合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例中。 在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述 的具体特征、结构、材料或者特点可W在任一个或多个实施例或示例中W合适的方式结合。 此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可W将本说明书中描述的不同实施例或 示例W及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0103] 尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可W理解的是，上述实施例是 示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围 内可W对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1. 一种焦油裂解的装置，其特征在于，包括： 裂解器，所述裂解器被隔板分隔出热裂解腔室和催化裂解腔室，并且所述隔板上形成 通孔； 辐射管，所述辐射管设置在所述热裂解腔室内； 催化剂，所述催化剂设置在所述催化裂解腔室内； 催化剂进料口，所述催化剂进料口设置在所述催化裂解腔室的顶部； 催化剂出料口，所述催化剂出料口设置在所述催化裂解腔室的底部；以及 催化剂活化管路，所述催化剂活化管路分别与所述催化剂出料口和所述催化剂进料口 相连。2. 根据权利要求1所述的焦油裂解的装置，其特征在于，包括:多个所述热裂解腔室和 多个所述催化裂解腔室，并且所述热裂解腔室与所述催化裂解腔室交替设置。3. 根据权利要求2所述的焦油裂解的装置，其特征在于，进一步包括： 催化剂存储室，所述催化剂存储室分别与所述催化剂活化管路和所述催化裂解腔室的 催化剂进料口相连。4. 根据权利要求3所述的焦油裂解的装置，其特征在于，进一步包括： 锥形分料器，所述锥形分料器分别与所述催化剂存储室和所述催化裂解腔室的催化剂 进料口相连。5. 根据权利要求2所述的焦油裂解的装置，其特征在于，所述裂解器包括： 粗燃气进口，所述粗燃气进口设置在所述裂解器的前端； 裂解产物出料口，所述裂解产物出料口设置在所述裂解器的后端； 蒸汽进口，所述蒸汽进口设置在所述裂解器上；以及 布风板，所述布风板设置在所述裂解器内且靠近所述粗燃气进口。6. 根据权利要求1所述的焦油裂解的装置，其特征在于，进一步包括： 烟气入口，所述烟气入口设置在所述催化剂活化管路上；以及 烟气出口，所述烟气出口设置在所述催化剂存储室的顶部。7. 根据权利要求1所述的焦油裂解的装置，其特征在于，进一步包括： 催化剂运输组件，所述催化剂运输组件设置在所述催化剂出料口底部。
【专利摘要】本实用新型提供了一种焦油裂解的装置。该装置包括：裂解器，所述裂解器被隔板分隔出热裂解腔室和催化裂解腔室，并且所述隔板上形成通孔；辐射管，该辐射管设置在热裂解腔室内；催化剂，该催化剂设置在催化裂解腔室内；催化剂进料口，该催化剂进料口设置在催化裂解腔室的顶部；催化剂出料口，催化剂出料口设置在催化裂解腔室的底部；以及催化剂活化管路，该催化剂活化管路分别与催化剂出料口和催化剂进料口相连。由此，提高了该装置的焦油裂解效率。
【IPC分类】C10G51/04
【公开号】CN205328951
【申请号】CN201620009788
【发明人】赵延兵, 陈水渺, 姜朝兴, 任守强, 马正民, 孙祖平, 薛逊, 吴道洪
【申请人】北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月4日