料炉盘上，物料随着布料炉盘旋转依次经过进 料区、预气化区、分质气化区、氧化气化区、合成气化区和排渣区排出气化炉，通过改变布料 炉盘的旋转速度和改变每个分区的范围即可气化反应时间的调节，工艺参数可随物料的改 变而改变。
[0080] 实施例
[0081] 采用某地长焰煤为原料煤，原煤处理量20万吨/年为例，煤质分析见表1。
[0082] 表1原煤分析
[0083]
[0084] 原料煤经过原料预处理单元破碎至l-30mm，通过传动输送装置，运输至环形气化 炉进料区，通过布料装置将气化原料均匀布置在旋转的炉底布料炉盘上，物料随着旋转的 炉底经过预气化区进入分质气化区，冷态气化原料煤与分质气化区过来的高溫油气进行逆 向换热，将物料预热至400°C。预热后的物料随着炉底旋布料炉盘旋转转进入分质气化区， 与来氧化气化区的高溫合成气进行逆向换热，并通过蓄热式福射管加燃烧器将物料气化溫 度至75(TC，此时物料发生分质气化反应，煤中的挥发分W油、气、水形式从煤中析出。分质 气化反应后的固体产物随布料炉盘旋转进入氧化气化区，与氧气存胆单元的氧气发生氧化 气化反应，使物料气化溫度升至850°C，通入的氧气量与气化物料碳摩尔比为n(c):n(〇2) = 55:1。升溫后的固体物料随布料炉盘的旋转进入合成气化区，与来自氧气存胆单元的氧气 和水蒸气(过热蒸汽)制备单元的水蒸气在l〇〇〇°C发生合成气化反应生成合成气，通入水蒸 气和气化原料碳摩尔比为η化2〇):11((3) = 0.2:1，通入氧气和气化原料碳摩尔比为11(化）：11 (C) =0.3:1。合成气化区、氧化气化区和分质气化区产生的高溫合成气及油气依次从合成 气化区向预气化区流动，并混合从预气化区采出，进入油气冷却单元，冷却分离的气态产物 为合成气产品，液态产物为油水混合物，进入油水分离单元，通过油水分离单元进行油水分 离为液态油产品和冷凝水，冷凝水进入饱和水蒸气(或过热水蒸气)制备单元循环利用。
[0085] 表2气化产品
[0086]
[0087] 表3净煤气组成 Γ00881
[0089] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中也'、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽 度V'厚度'、"上"、"TV'前"、"后V'左'、"右V'竖曹V冰甲V'顶V'底'"内"、"外"、"顺 时针"、"逆时针"、"轴向"、"径向"、"周向"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位 或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、W特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限 制。
[0090] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可W明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个 W上，除非另有明确具体的限定。
[0091] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固 定"等术语应做广义理解，例如，可W是固定连接，也可W是可拆卸连接，或成一体;可W是 机械连接，也可W是电连接;可W是直接相连，也可W通过中间媒介间接相连，可W是两个 元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可W根据 具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0092] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下" 可W是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特 征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅 表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可W 是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0093] 在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表 述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可W在 任一个或多个实施例或示例中W合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的 技术人员可W将本说明书中描述的不同实施例或示例W及不同实施例或示例的特征进行 结合和组合。
[0094] 尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可W理解的是，上述实施例是 示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围 内可W对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1. 一种气化系统，其特征在于，包括:预处理单元、环形转底气化炉、冷渣单元、油气冷 却单元、油水分离单元、氧气储存单元和水蒸气制备单元， 其中，所述环形转底气化炉包括： 环状炉腔，所述环状炉腔是由内周壁、外周壁、顶壁、底壁组成的空间，所述环状炉腔按 照原料运动方向依次为进料区、预气化区、分质气化区、氧化气化区、合成气化区和排渣区， 其中，所述进料区具有进料口，所述预气化区具有油气出口，所述排渣区具有排渣口； 布料炉盘，所述布料炉盘可水平转动地位于所述环状炉腔的底部； 传动装置，所述传动装置设置在所述布料炉盘下方且与所述布料炉盘相连，以便驱动 所述布料炉盘转动； 多个辐射管加热装置，多个所述辐射管加热装置设置在所述预气化区和分质气化区 内，且分布于所述布料炉盘的上方并且与所述布料炉盘间隔开；以及 多个气化剂加入装置，多个所述气化剂加入装置设置在所述氧化气化区和合成气化区 内，且分布于所述布料炉盘的上方并且与所述布料炉盘间隔开， 其中，所述预处理单元与所述进料口相连，所述冷渣单元与所述排渣口相连，所述油气 冷却单元与所述油气出口相连，所述氧气储存单元分别与所述氧化气化区和合成气化区内 的多个所述气化剂加入装置相连，所述水蒸气制备单元与所述合成气化区内的多个所述气 化剂加入装置相连，所述油水分离单元与所述油气冷却单元相连。2. 根据权利要求1所述的气化系统，其特征在于，所述布料炉盘通过密封组件分别与所 述内周壁和所述外周壁相连。3. 根据权利要求1或2所述的气化系统，其特征在于，所述多个气化剂加入装置沿所述 环形转底气化炉的圆周均匀分布，并且每个所述气化剂加入装置分别与所述内周壁和所述 外周壁相连。4. 根据权利要求3所述的气化系统，其特征在于，所述气化剂加入装置包括： 气体总管，所述气体总管的延伸线垂直穿过所述环形转底气化炉的中心轴，所述气体 总管具有水蒸气入口和氧气入口，所述水蒸气入口与穿过所述顶壁设置的水蒸气管线连通 所述氧气入口与穿过所述外周壁设置的氧气管线连通； 加热构件，所述加热构件设置在所述气体总管的外周； 多个气体分布管，所述气体分布管竖直地设置在所述气体总管的下方且与所述气体总 管连通，所述气体分布管的底端与所述布料炉盘间隔开。5. 根据权利要求1所述的气化系统，其特征在于，所述预处理单元包括依次相连的破碎 机、筛分机和烘干机。
【专利摘要】本实用新型提出了气化系统，包括：预处理单元、环形转底气化炉、冷渣单元、油气冷却单元、油水分离单元、氧气储存单元和水蒸气制备单元，其中，环形转底气化炉包括：环状炉腔，布料炉盘，传动装置，多个辐射管加热装置，多个气化剂加入装置，环状炉腔按照原料运动方向依次为进料区、预气化区、分质气化区、氧化气化区、合成气化区和排渣区。由此采用该气化系统可以实现温和条件气化、薄料层气化、梯级气化、气化装备大型化和气化温度精确控制。
【IPC分类】C10J3/72, C10J3/42
【公开号】CN205328957
【申请号】CN201521108596
【发明人】郭启海, 张顺利, 张佼阳, 路丙川, 董宾, 丁力, 吴道洪
【申请人】北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月28日