专利名称：一种联体消音排气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及大吨位800T以上的履带式起重机械的消音排气装置。特别是关 于一种联体消音排气装置。
背景技术：
随着我国经济的腾飞，国家各项基础设施正在被一一建造，而一项一项基础设施 建造的背后无不有一个共同的身影重型机械。确实重型机械为我国经济建设立下了赫赫战 功，可同时也带来了不小的环境问题。噪音污染问题和废气污染问题一直以来都伴随着重 型机械，随着更大的重型机械的制造，这些污染问题就越发的严重。
发明内容为了克服以上缺陷，本实用新型的目的在于提供一种联体消音排气装置，在满足 降噪的前提下最大限度的减少重型机械的废气排放，同时使得消音器的体积大大缩小。本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的一种联体消音排气装置，包括出 气口、筒体和进气口，出气口安装在筒体的上部，进气口安装在筒体的下部，底部设有安装 板，筒体内的垂直方向设有内管，内管两端与隔板1、隔板2相连接并焊接在消音器筒体内， 在隔板2上面焊接有网板，其特征在于所述的网板与筒壁之间设有耐高温吸震材料。本实用新型结构，网板将隔板与耐高温吸震材料之间的空间隔成两个气室，消音 器在消音方面既有抗性消音器的特点又有阻性消音器的特点，消声频带宽，同时消音器的 压力损失小，排气背压小于lOKpa，使得发动机的功率不受太大的影响，产品的总消音量达 到35dB(A)以上，达到国家对工程机械的消音要求。
图1是本实用新型的外形图。图2是本实用新型的的局部剖视图。
具体实施方式
由图1知，一种联体消音排气装置，包括出气口 1、筒体2、进气口 3和安装板4，出 气口 1安装在筒体2的上部，进气口 3安装在筒体2的下部，底部设有安装板4。由图2知，是图1的局部剖视图。筒体2内的垂直方向设有内管6，内管6两端与 隔板15、隔板27相焊接并整体焊接在消音器筒体2内腔，在隔板27上面焊接有网板8，网 板8与筒壁之间设有耐高温吸震材料9。网板8放置在隔板27与耐高温吸震材料9之间， 这样可将隔板与耐高温吸震材料之间的空间隔成两个气室，消音器在消音方面既有抗性消 音器的特点又有阻性消音器的特点。本实用新型能很好的对大功率发动机噪音进行控制， 达到降噪的目的。
权利要求一种联体消音排气装置，包括出气口(1)、筒体(2)和进气口(3)，出气口(1)安装在筒体(2)的上部，进气口(3)安装在筒体(2)的下部，底部设有安装板(4)，筒体(2)内的垂直方向设有内管(6)，内管(6)两端与隔板1(5)、隔板2(7)相连接并焊接在消音器筒体(2)内，在隔板2(7)上面焊接有网板(8)，其特征在于所述的网板(8)与筒壁之间设有耐高温吸震材料(9)。
专利摘要一种联体消音排气装置，出气口(1)安装在筒体(2)的上部，进气口(3)安装在筒体(2)的下部，底部设有安装板(4)，筒体(2)内的垂直方向设有内管(6)，内管(6)两端与隔板1(5)、隔板2(7)相连接并焊接在消音器筒体(2)内，在隔板2(7)上面焊接有网板(8)，其特征在于所述的网板(8)与筒壁之间设有耐高温吸震材料(9)。本实用新型结构，网板将隔板与耐高温吸震材料之间的空间隔成两个气室，有抗性和阻性消音器的特点，消声频带宽，同时消音器的压力损失小，排气背压小于10kPa，使得发动机的功率不受太大的影响，产品的总消音量达到35dB(A)以上，达到国家对工程机械的消音要求。
文档编号F01N13/16GK201730662SQ20102026946
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日
发明者聂顺康 申请人:丹阳市长江汽车部件有限公司