一种化油器及其进油系过滤结构的制作方法
【专利摘要】一种化油器及其进油系过滤结构，该化油器包括化油器本体和设置在所述化油器本体上的进油系统和油腔，所述进油系统包括进油通道、阀体和进油系过滤结构，该进油系过滤结构安装在化油器本体的进油通道上，所述进油通道通过阀体与化油器的油腔连通或切断，所述阀体包括针阀座和与所述针阀座适配的针阀，所述针阀安装在所述针阀座内，所述进油系过滤结构包括：过滤网支架，安装在所述针阀座上并位于所述针阀座与所述进油通道连接的一端，所述针阀座上设置有用于安装所述过滤网支架的连接结构；滤网，安装在所述过滤网支架上，并位于所述进油通道的出油口与所述针阀座的进油口之间。
【专利说明】一种化油器及其进油系过滤结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化油器，特别是一种在进油系设置过滤结构的化油器及其进油系过滤结构。
【背景技术】
[0002]一般化油器的进油系是没有加过滤装置的，汽油直接进入化油器中进行工作。而汽油中的杂质也跟随汽油一同进入化油器内部，经过长期工作，杂质粘附在化油器内的零件上，造成零件活动不灵活，容易出现漏油现象，存在着安全隐患。且这些杂质也容易粘附在化油器的量孔上，影响化油器的质量。而新型结构的化油器可以有效的解决上述问题。参见图1，图1为现有技术的化油器结构示意图。该结构的化油器在化油器本体10的进油通道20内没有设置过滤汽油的结构。化油器工作时，汽油中的杂质容易进入针阀座40内并粘附在针阀座40和针阀30上，容易造成针阀30不密封且不灵活，出现漏油现象，存在着安全隐患，而且影响化油器的质量。
[0003]另外，专利号为“ZL200720191099.3”，名称为“一种化油器”的中国实用新型专利
所公开的化油器，其滤网直接放置在进油通道的横截面上，这样滤网容易移动偏离位置，失去过滤作用；同时，该滤网为平面或者弧面型的结构，滤网的表面积较小，过滤效果较差。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在进油系设置过滤结构的化油器及其进油系过滤结构，以克服现有技术的上述缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种化油器的进油系过滤结构，安装在化油器本体的进油通道上，所述进油通道通过阀体与化油器的油腔连通或切断，所述阀体包括针阀座和与所述针阀座适配的针阀，所述针阀安装在所述针阀座内，其中，所述进油系过滤结构包括:
[0006]过滤网支架，安装在所述针阀座上并位于所述针阀座与所述进油通道连接的一端，所述针阀座上设置有用于安装所述过滤网支架的连接结构；
[0007]滤网，安装在所述过滤网支架上，并位于所述进油通道的出油口与所述针阀座的进油口之间。
[0008]上述的进油系过滤结构，其中，所述连接结构为一凸台，所述过滤网支架的底部对应于所述凸台设置有安装孔，所述凸台的直径与所述安装孔的直径相等。
[0009]上述的进油系过滤结构，其中，所述过滤网支架上还设置有用于支撑所述滤网的支撑架。
[0010]上述的进油系过滤结构，其中，所述支撑架为圆环结构，通过支撑梁与所述过滤网支架连接。
[0011]上述的进油系过滤结构，其中，所述滤网包括相互连接为一体的第一滤网和第二滤网，所述第一滤网为圆柱型结构，所述第二滤网为弧形面结构。[0012]上述的进油系过滤结构，其中，所述第二滤网为半球形弧形面结构。
[0013]上述的进油系过滤结构，其中，所述滤网包括相互连接为一体的第一滤网和第二滤网，所述第一滤网为圆柱型结构，所述第二滤网为弧形面结构，所述支撑架位于所述第一滤网与所述第二滤网的结合处。
[0014]上述的进油系过滤结构，其中，所述第一滤网的直径等于所述安装孔的直径，且所述第一滤网朝向所述进油通道的出油口方向延伸。
[0015]上述的进油系过滤结构，其中，所述过滤网支架为塑料件、铜件或铁件，所述滤网为不锈钢丝结构件、纤维结构件或铜结构件。
[0016]为了更好地实现上述目的，本实用新型还提供了一种化油器，包括化油器本体和设置在所述化油器本体上的进油系统和油腔，所述进油系统包括进油通道、阀体和进油系过滤结构，其中，所述进油系过滤结构为上述的进油系过滤结构。
[0017]本实用新型的有益功效在于:
[0018]过滤网的大小可随不同型号的化油器针阀座改变，安装使用方便；该过滤结构的滤网表面积大，在相同进油量的情况下，可以增加滤网的目数从而提高过滤效果；过滤网支架直接固定在针阀座上，不会偏移或脱落，过滤效果稳定；滤网在离针阀位置的最近处，可以避免进油通道内的杂质随汽油进入针阀座而粘附在针阀上使其密封性变差。
[0019]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为现有技术的化油器结构示意图；
[0021]图2为本实用新型的化油器结构示意图；
[0022]图3为本实用新型一实施例的进油系过滤结构示意图；
[0023]图4为本实用新型一实施例的针阀座结构示意图。
[0024]其中，附图标记
[0025]现有技术
[0026]10化油器本体
[0027]20进油通道
[0028]30 针阀
[0029]40针阀座
[0030]本实用新型
[0031]I化油器本体
[0032]2进油系统
[0033]21进油通道
[0034]22 阀体
[0035]221 针阀座
[0036]222 针阀
[0037]223连接结构
[0038]23进油系过滤结构[0039]231过滤网支架
[0040]232滤网
[0041]233安装孔
[0042]234支撑架
[0043]235支撑梁
[0044]236第一滤网
[0045]237第二滤网
[0046]3 油腔
【具体实施方式】
[0047]下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述:
[0048]参见图2，图2为本实用新型的化油器结构示意图。本实用新型的化油器，包括化油器本体I和设置在所述化油器本体I上的进油系统2和油腔3，所述进油系统2包括进油通道21、阀体22和进油系过滤结构23，因该化油器其他部分的组成、结构、相互位置关系、连接关系及功用等均为较成熟的现有技术，故在此不作赘述，下面仅对本实用新型的进油系过滤结构23予以详细说明。
[0049]参见图3及图4，图3为本实用新型一实施例的进油系过滤结构示意图，图4为本实用新型一实施例的针阀座结 构示意图。本实用新型的进油系过滤结构23，安装在化油器本体I的进油通道21上，所述进油通道21通过阀体22与化油器的油腔3连通或切断，所述阀体22包括针阀座221和与所述针阀座221适配的针阀222，所述针阀222安装在所述针阀座221内，所述进油系过滤结构23包括:过滤网支架231，安装在所述针阀座221上并位于所述针阀座221与所述进油通道21连接的一端，所述针阀座221上设置有用于安装所述过滤网支架231的连接结构223 ;滤网232，安装在所述过滤网支架231上，并位于所述进油通道21的出油口与所述针阀222座221的进油口之间。
[0050]参见图4，本实施例中，针阀座221的所述连接结构223优选为一凸台，所述过滤网支架231的底部对应于所述凸台设置有安装孔233，所述凸台的直径与所述安装孔233的直径相等。该凸台与安装孔233可以采用过渡配合安装，为了方便拆卸，也可以采用螺纹连接，对其具体的连接方式没有特殊要求。为了增加滤网232的稳定性，所述过滤网支架231上还可设置有用于支撑所述滤网232的支撑架234。所述支撑架234优选为圆环结构，所述支撑架234通过支撑梁235与所述过滤网支架231连接。其中，所述滤网232包括相互连接为一体的第一滤网236和第二滤网237，所述第一滤网236为圆柱型结构，所述第二滤网237为弧形面结构，该滤网232沿轴向的截面为近似U型形状。其中，所述第二滤网237优选为半球形弧形面结构。其中，优选所述支撑架234位于所述第一滤网236与所述第二滤网237的结合处。同时，所述第一滤网236的直径等于所述安装孔233的直径，且所述第一滤网236朝向所述进油通道21的出油口方向延伸。
[0051]本实施例中，所述过滤网支架231可以为塑料件、铜件或铁件，但不限这些材料件，所述滤网232为不锈钢丝结构件、铜结构件或纤维结构件，但不限这些材料件。
[0052]本实施例在针阀座221的进油口处安装进油系过滤结构23，可以通过滤网232有效地阻止汽油中的杂质进入针阀座221中，防止汽油中的杂质粘附在针阀座221和针阀222上而出现漏油现象，消除安全隐患。
[0053]由于不同型号的化油器的针阀座221大小不同，针阀座221的凸台外径的大小也可随之不相同，使滤网232的大小也发生变化，适用于多种型号的化油器；滤网232优选成U型结构，扩大了表面积，在相同进油量的情况下，可以增加滤网232的目数从而提高过滤效果；滤网直接固定在针阀座221上，始终都在发挥着过滤的作用；滤网232设计在离针阀222位置的最近处，可以避免进油通道21内的杂质随汽油进入针阀座221而粘附在针阀222上使其密封性变差。
[0054]本实用新型滤网的大小可随不同型号的化油器针阀座改变，安装使用方便；该过滤结构的滤网表面积大，在相同进油量的情况下，可以增加滤网的目数从而提高过滤效果；过滤网支架直接固定在针阀座上，不会偏移或脱落，过滤效果稳定；滤网在离针阀位置的最近处，可以避免进油通道内的杂质随汽油进入针阀座而粘附在针阀上使其密封性变差。
[0055]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种化油器的进油系过滤结构，安装在化油器本体的进油通道上，所述进油通道通过阀体与化油器的油腔连通或切断，所述阀体包括针阀座和与所述针阀座适配的针阀，所述针阀安装在所述针阀座内，其特征在于，所述进油系过滤结构包括: 过滤网支架，安装在所述针阀座上并位于所述针阀座与所述进油通道连接的一端，所述针阀座上设置有用于安装所述过滤网支架的连接结构； 滤网，安装在所述过滤网支架上，并位于所述进油通道的出油口与所述针阀座的进油口之间。
2.如权利要求1所述的进油系过滤结构，其特征在于，所述连接结构为一凸台，所述过滤网支架的底部对应于所述凸台设置有安装孔，所述凸台的直径与所述安装孔的直径相坐寸ο
3.如权利要求2所述的进油系过滤结构，其特征在于，所述过滤网支架上还设置有用于支撑所述滤网的支撑架。
4.如权利要求3所述的进油系过滤结构，其特征在于，所述支撑架为圆环结构，通过支撑梁与所述过滤网支架连接。
5.如权利要求2、3或4所述的进油系过滤结构，其特征在于，所述滤网包括相互连接为一体的第一滤网和第二滤网，所述第一滤网为圆柱型结构，所述第二滤网为弧形面结构。
6.如权利要求5所述的进油系过滤结构，其特征在于，所述第二滤网为半球形弧形面结构。
7.如权利要求3所述的进油系过滤结构，其特征在于，所述滤网包括相互连接为一体的第一滤网和第二滤网，所述第一滤网为圆柱型结构，所述第二滤网为弧形面结构，所述支撑架位于所述第一滤网与所述第二滤网的结合处。
8.如权利要求5所述的进油系过滤结构，其特征在于，所述第一滤网的直径等于所述安装孔的直径，且所述第一滤网朝向所述进油通道的出油口方向延伸。
9.如权利要求1、2、4、6、7或8所述的进油系过滤结构，其特征在于，所述过滤网支架为塑料件、铜件或铁件，所述滤网为不锈钢丝结构件、纤维结构件或铜结构件。
10.一种化油器，包括化油器本体和设置在所述化油器本体上的进油系统和油腔，所述进油系统包括进油通道、阀体和进油系过滤结构，其特征在于，所述进油系过滤结构为上述权利要求1-9中任意一项所述的进油系过滤结构。
【文档编号】F02M19/00GK203584615SQ201320581579
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】徐小平, 陈俭敏 申请人:陈俭敏