增压器消音器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种增压器消音器，包括消音器底座、若干导流片和毛毡，所述导流片安装于所述消音器底座内，每个所述导流片的正反两面上均设有所述毛毡。本实用新型在消音器底座内设置了若干导流片，形成了较佳的进气结构，进而通过毛毡的引入，在每一个所述导流片上胶合所述毛毡，起到了极佳的消音效果，使得增压器运行过程中的噪声降低到允许的最低限度内，此外，本实用新型的结构简单、实用，清洗、维护等操作也相当方便、快捷。综上，本实用新型有效降低了增压器的噪声。
【专利说明】增压器消音器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种增压器的改进，尤其涉及一种增压器消音器。
【背景技术】
[0002]目前，涡轮增压器在当今社会的使用已经相当广泛，发动机技术的发展和与环保有关的法规的日益严格，其一方面使得发动机涡轮增压器技术迅速得到普及，另一方面也使得对发动机涡轮增压器的要求愈发严格。
[0003]涡轮增压器实际上是一种空气压缩机和与此同轴连接的涡轮构成，通过压缩空气来增加进气量。它是利用发动机排出的废气的能量来推动涡轮，涡轮又带动同轴的压气机叶轮，压气机叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。当发动机转速增快，废气排出速度与涡轮转速也同步增快，叶轮就压缩更多的空气进入气缸，空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料，相应增加燃料量和调整发动机的转速，就可以增加发动机的输出功率了。
[0004]受到涡轮增压器结构和匹配特性的制约，在涡轮增压器的工况变化范围较大的情况下，由于增压气体的压力波动大，容易导致某些工况下增压器产生气动噪声，所以，现有技术中亟需一种增压器消音器，既能够降低增压器的噪声，又能过滤掉所吸入的空气中的杂质。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是如何有效降低增压器的噪声。
[0006]为了解决这一技术问题，本实用新型提供了一种增压器消音器，包括消音器底座、若干导流片和毛毡，所述导流片安装于所述消音器底座内，每个所述导流片的内部均设有所述毛毡。
[0007]所述消音器底座包括圆环部、与所述圆环部同轴的圆形部和若干连接所述圆环部和圆形部的连接部，所述圆环部与圆形部相对的侧面上均设有若干插槽，所述导流片通过插入所述插槽与所述圆环部和圆形部连接。
[0008]所述圆环部上的插槽的两端分别连接所述圆环部的内圆和外圆，所述圆形部上的插槽的形状与位置均与所述圆环部上的插槽对应。
[0009]所述导流片垂直连接所述圆环部与圆形部。
[0010]所述连接部绕所述圆环部的轴心均匀分布。
[0011]所述导流片绕所述圆环部的轴心均匀分布。
[0012]所述增压器消音器还包括一个网罩，所述网罩环设于所述圆环部与圆形部的外侦牝所述网罩的两端分别连接所述圆形部与圆环部的外侧表面。
[0013]所述网罩通过卡箍与所述消音器底座连接。
[0014]所述圆环部、圆形部和连接部一体成型。
[0015]本实用新型在消音器底座内设置了若干导流片，形成了较佳的进气结构，进而通过毛毡的引入，在每一个所述导流片上胶合所述毛毡，起到了极佳的消音效果，使得增压器运行过程中的噪声降低到允许的最低限度内，此外，本实用新型的结构简单、实用，清洗、维护等操作也相当方便、快捷。综上，本实用新型有效降低了增压器的噪声。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一实施例提供的增压器消音器的结构示意图；
[0017]图2是图1中A-A’剖面图；
[0018]图中，1-消音器底座；11_圆环部；111-插槽；12_圆形部；121_插槽；13_连接部；
2-导流片；3_毛租；4_网罩；5_卡植。
【具体实施方式】
[0019]以下将结合图1和图2对本实用新型提供的增压器消音器进行详细的描述，其为本实用新型一可选的实施例，可以认为本领域的技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内对其进行修改和润色。
[0020]请参考图1，本实施例提供了一种增压器消音器，包括消音器底座1、若干导流片2和毛毡3，所述导流片2安装于所述消音器底座I内，每个所述导流片2的内部均设有所述毛毡3。进一步来说，本实施例中，所述消音器底座I包括圆环部11、与所述圆环部11同轴的圆形部12和若干连接所述圆环部11和圆形部12的连接部13，所述圆环部11与圆形部12相对的侧面上均设有若干插槽111与121，所述导流片2通过插入所述插槽111和121与所述圆环部11和圆形部12连接。所述圆环部、圆形部和连接部一体成型。
[0021]此外，所述圆环部11与圆形部12互相平行，安装在增压器上时，所述圆形部12与圆环部11的轴心还与增压器的轴心同轴。
[0022]本实施例在消音器底座I内设置了若干导流片2，形成了较佳的进气结构，进而通过毛毡3的引入，在每一个所述导流片2上胶合所述毛毡3，起到了极佳的消音效果，使得增压器运行过程中的噪声降低到允许的最低限度内，此外，本实施例的结构简单、实用，清洗、维护等操作也相当方便、快捷。综上，本实用新型既能降低增压器的噪声，又能过滤掉所吸入的空气中的杂质。
[0023]本实用新型的增压器消音器的设计过程中除充分考虑以上因素外，还对如何最大限度减少空气的进气阻力、保持空气进气的流场是层流而非紊流、结构简化、维护保养方便等方面下足了功夫。本实施例所提供的消音器在结构上采用360度径向进气结构，多个导流片2 (即消音片)采用分组插片式的安装方式，每片导流片2上有工业羊毛毡胶合、铆结固定，起到消音的效果，消音器底座上设置V型的插槽供导流片2固定。本实施例中增压器消音器的这种结构的简单、实用。清洗、维护等都相当方便。克服了现有技术中其他结构的消音器拆装、清洗特别麻烦等缺点，使用效果极佳。
[0024]请参考图1和图2，所述导流片2垂直连接所述圆环部11与圆形部12。所述圆环部11上的插槽111的两端分别连接所述圆环部11的内圆和外圆，从而使得所述导流片2的两端分别连接至所述圆环部11的内圈和外圈，在结构上保证了 360度径向进气结构。
[0025]所述圆形部12上的插槽121的形状与位置均与所述圆环部11上的插槽111对应，即将对应插槽111与121上对应的点的连线平行于圆形部12和圆环部11的轴心。如此设置能够保证所述导流片垂直连接所述圆环部11与圆形部12。
[0026]所述连接部13绕所述圆环部11的轴心均匀分布，亦即绕圆形部12的轴心均匀分布。所述导流片2也绕所述圆环部12的轴心均匀分布。以达到最佳的通气效果。
[0027]在本实施例中，请参考图1和图2，所述增压器消音器还包括一个网罩4，所述网罩4环设于所述圆环部11与圆形部12的外侧，所述网罩4的两端分别连接所述圆形部11与圆环部12的外侧表面。所述网罩通过卡箍与所述消音器底座I连接，具体来说，可以与圆环部11、圆形部12和连接部13之中的至少一个实现连接，不实施例不局限于具体和哪一个，只要实现连接，即未脱离本实用新型中该技术方案的保护范围。
[0028]网罩4为无纺布，网罩4的使用在消音器的径向圆周面上分布了无纺布，通过卡箍5固定后，起到极佳的空气过滤效果，能够有效过滤所吸入的空气中的杂质。此外，该设置进一步地使得本实施例所提供的消音器中各部件的更换、全部或局部拆洗都相当方便、快捷。
[0029]采用了本实施例所提供的增压器消音器后，增压器在42000r/min左右的运行转速下，流量约2.3kg/s、压比约4.0时，空气进气速度不大于6m/s，离消音器周向距离Im处测得的噪声低于108db(声压级)，进气阻力小于IOOmm水柱。综合来看，本实用新型所提供的增压器消音器结构简单、使用方便、设计新颖、性能优越。
【权利要求】
1.一种增压器消音器，其特征在于:包括消音器底座、若干导流片和毛毡，所述导流片安装于所述消音器底座内，每个所述导流片的内部均设有所述毛毡。
2.如权利要求1所述的增压器消音器，其特征在于:所述消音器底座包括圆环部、与所述圆环部同轴的圆形部和若干连接所述圆环部和圆形部的连接部，所述圆环部与圆形部相对的侧面上均设有若干插槽，所述导流片通过插入所述插槽与所述圆环部和圆形部连接。
3.如权利要求2所述的增压器消音器，其特征在于:所述圆环部上的插槽的两端分别连接所述圆环部的内圆和外圆，所述圆形部上的插槽的形状与位置均与所述圆环部上的插槽对应。
4.如权利要求2或3所述的增压器消音器，其特征在于:所述导流片垂直连接所述圆环部与圆形部。
5.如权利要求2所述的增压器消音器，其特征在于:所述连接部绕所述圆环部的轴心均匀分布。
6.如权利要求2所述的增压器消音器，其特征在于:所述导流片绕所述圆环部的轴心均匀分布。
7.如权利要求2所述的增压器消音器，其特征在于:还包括一个网罩，所述网罩环设于所述圆环部与圆形部的外侧，所述网罩的两端分别连接所述圆形部与圆环部的外侧表面。
8.如权利要求7所述的增压器消音器，其特征在于:所述网罩通过卡箍与所述消音器底座连接。
9.如权利要求2所述的增压器消音器，其特征在于:所述圆环部、圆形部和连接部一体成型。
【文档编号】F01D25/00GK203685308SQ201420016636
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】窦天祥 申请人:窦天祥