工程机械上的集成化进气歧管的制作方法

本实用新型涉及进气系统，特别涉及一种工程机械上的集成化进气歧管。

背景技术：

随着排放法规的升级，电控发动机技术在非道路工程机械上面得到广阔的应用。提升整车控制功能，需要对进气的温度、压力、湿度等参数进行精准的检测，发动机本体附件无疑增多。而目前进气管周围附件独立设计，电控共轨系统中的共轨管固定安装支架、ECU支架、线束固定支架、柴油滤清器固定安装支架等都安装在进气侧，导致进气侧零件数量多、布置复杂、安装困难，不利于发动机的轻量化、集成化。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工程机械上的集成化进气歧管，集成多种零件安装位，集成化程度高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种工程机械上的集成化进气歧管，包括管体，管体的上端的中间位置设有进气法兰，管体的内侧低端设有歧管接口，进气法兰左侧的管体的上端面设有线束安装搭子，管体的左侧的上端面设有回油管支架安装孔和压力传感器支架安装孔，管体的左端底侧向外凸出有线束卡螺孔，管体的右侧的上端面设有高压油管安装搭子和进气温度传感器支架安装孔，管体的右端凸出有呼吸器安装搭子，管体的外侧中间位置设有柴油滤清器安装凸框，柴油滤清器安装凸框左侧的管体外侧设有共轨管安装搭子，柴油滤清器安装凸框右侧的管体外侧设有游标尺安装搭子。

优选地，进气法兰内设置有加热器。

优选地，管体呈方形结构，歧管接口与管体的连接部位为弧形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在管体上集成有柴油滤清器安装凸框、共轨管安装搭子、压力传感器支架安装孔、进气温度传感器支架安装孔、线束安装搭子、线束卡螺孔、柴油滤清器安装凸框以及游标尺安装搭子，可以集成安装多种结构零件，高度集成化，使进气侧零件大大的减少。

附图说明

图1是根据本实用新型的工程机械上的集成化进气歧管的立体图；

图2是根据本实用新型的工程机械上的集成化进气歧管的后视图；

图3是根据本实用新型的工程机械上的集成化进气歧管的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图2所示，根据本实用新型具体实施方式的一种工程机械上的集成化进气歧管，包括管体，管体的上端的中间位置设有进气法兰6，管体的内侧低端设有歧管接口12，进气法兰6左侧的管体的上端面设有线束安装搭子4，管体的左侧的上端面设有回油管支架安装孔2和压力传感器支架安装孔3，管体的左端底侧向外凸出有线束卡螺孔1，管体的右侧的上端面设有高压油管安装搭子7和进气温度传感器支架安装孔8，管体的右端凸出有呼吸器安装搭子9，管体的外侧中间位置设有柴油滤清器安装凸框11，柴油滤清器安装凸框11左侧的管体外侧设有共轨管安装搭子5，柴油滤清器安装凸框11右侧的管体外侧设有游标尺安装搭子10。

作为一种优选实施例，进气法兰6内设置有加热器，进气管可内置加热器，减少外置加热器的密封的可靠性。

作为一种优选实施例，管体呈方形结构，歧管接口12与管体的连接部位为弧形，进气管采用方正的管体和带弧度的歧管结构，增强美感。

上述方案中，结合图3，通过在管体上集成有柴油滤清器安装凸框11和共轨管安装搭子5，能直接安装柴油滤清器和共轨管，减少安装过程中产生的多余支撑零件，共轨管安装搭子5可以采用两侧加强筋结构，加强筋对称，美观。还集成有压力传感器支架安装孔3和进气温度传感器支架安装孔8，能安装增压压力传感器，和进气温度传感器，通用于增压和中冷两种机型。还可以固定线束，固定高压油管，固定回油管，固定游标尺，固定呼吸器。对于非道路工程机械及农业机械，该进气管能够同时满足于增压发动机及增压中冷发动机，增强零件通用性，减少零件管理成本。另外，优选的，线束安装搭子4和高压油管安装搭子7在同一个切面，便于开模。

针对于增压发动机，整车控制功能需要检测进气温度及增压压力，其传感器安装位置分别放在管体的右侧的上端面和管体的左侧的上端面，增压压力传感器安装位置与进气温度传感器安装位置有一定距离，解决了增压压力传感器的使用寿命。另外，需要说明的是，针对于增压中冷发动机，可以将增压压力传感器及进气温度传感器集成安装在进气温度传感器支架安装孔位置即可。

综上，本实施例的工程机械上的集成化进气歧管，通过在管体上集成有柴油滤清器安装凸框11、共轨管安装搭子5、压力传感器支架安装孔3、进气温度传感器支架安装孔8、线束安装搭子4、线束卡螺孔1、柴油滤清器安装凸框11以及游标尺安装搭子10，可以集成安装多种结构零件，高度集成化，使进气侧零件大大的减少。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。