专利名称：电解槽打壳气缸专用消声器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于消声设备，主要涉及一种用于电解铝冶炼的电解槽打壳 气缸专用消声器，其主要用于工业快速动作气缸的排气消声系统。
技术背景在电解铝冶炼中熔池表面凝结一层很厚的电解质层，使氧化铝粉难以加 入，因此使用一打壳气缸快速动作迅速将表面的电解质层打一个洞，使氧化 铝粉从此处加入。因工艺要求速度快、气缸排气量大而发出刺耳的噪音。为 了消除噪音，需采用消声器。目前使用的打壳气缸消声器是直接安装在换向 阀的一种单级消音器。由于消音效果差，使得电解冶炼车间变的噪声不断， 严重影响着职工的正常工作和机修工的安全。随着科学技术的不断发展和人 们对工作环境的不断提高，对改善工作环境质量也提出了更高的要求。 发明内容本实用新型的目的是提供一种电解槽打壳气缸专用消声器，其结构简 单，可有效控制打壳气缸排气产生的噪声。本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现其包括导气管、壳体以 及消音隔板构成，壳体为一腔体结构，其上下两端设置有封头，导气管的进 气一端和气缸换向阀的排气端口连接，出气端从壳体上端封头伸入到壳体内 部，在气体导气管出气端部的周围均布有消声孔，壳体上端封头上均布有壳 体消声孔在位于壳体内腔导气管上设置有消声隔板。本实用新型结构简单，导气管和打壳气缸的换气阀的排气端口连接，通 过导气管和壳体的两级消音，可有效把原有的噪声降低30分贝以上的消音 效果，完全可代替现有传统的单级消声器。
附图1为本实用新型的整体结构示意图。附图2图1的俯视图。图中所示1、导气管，2、壳体，3、消声隔板，4、导气管消声孔，5、 壳体消声孔。
具体实施方式
结合附图，说明本实用新型的具体实施例。如附图l、 2、 3所示本实用新型其包括导气管1、壳体2以及消音隔 板3构成，壳体为一圆筒形腔体结构，其上下两端设置有封头，导气管l的 进气一端和气缸换向阀的排气端口连接，出气端从壳体上端封头伸入到壳体 内部，在气体导气管出气端部的周围均布有导气管消声孔4，壳体2的下端 封头将壳体下部封闭，壳体2的上端封头上均布有壳体消声孔5，在位于壳 体2内腔的导气管上设置有消声隔板。本实施例的导气管1可有钢管制成，外端部设置有螺纹，便于安装。内 端部均布有消音孔，实现一级消音的功能。壳体2为一钢管，其两端设置有 封头，导气管和一端封头固定，另一端伸入壳体内部，在与导气管出口相对 的一端封头上设置有壳体消音孔5，起关键的末级(二级)消音作用。消音 隔板是用钢板制成的一个圆形的零件，固定在导气管上，用于减缓噪音。
权利要求1、一种电解槽打壳气缸专用消声器，其特征是本实用新型其包括导气管(1)、壳体(2)以及消音隔板(3)构成，壳体为一腔体结构，其上下两端设置有封头，导气管(1)的进气一端和气缸换向阀的排气端口连接，出气端从壳体上端封头伸入到壳体内部，在气体导气管出气端部的周围均布有导气管消声孔(4)，壳体的上端封头上均布有壳体消声孔(5)，在位于壳体(2)内腔的导气管(1)上设置有消声隔板。
专利摘要本实用新型公开了一种电解槽打壳气缸专用消声器，本实用新型其包括导气管(1)、壳体(2)以及消音隔板(3)构成，壳体为一腔体结构，其上下两端设置有封头，导气管(1)的进气一端和气缸换向阀的排气端口连接，出气端从壳体上端封头伸入到壳体内部，在气体导气管出气端部的周围均布有导气管消声孔(4)，壳体的上端封头上均布有壳体消声孔(5)，在位于壳体(2)内腔的导气管(1)上设置有消声隔板。本实用新型结构简单，导气管和打壳气缸的换气阀的排气端口连接，连接，通过导气管和壳体的两级消音，可有效把原有的噪声降低30分贝以上的消音效果，完全可代替现有传统的单级消音器。
文档编号C25C3/00GK201082904SQ20072009195
公开日2008年7月9日 申请日期2007年9月24日 优先权日2007年9月24日
发明者路保科 申请人:路保科