专利名称：电镀线自动加料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及自动化电镀生产技术，具体地说是一种电镀线自动加料装置。
背景技术：
电镀生产过程中，在生产线上添加电镀材料， 一直是由操作工人站在镀 槽上实施添加工作，劳动强度很大，对于比较重的添加材料，由于体力的限制，导致添加的速度较慢、投料均匀性差，影响电镀生产线的产量；这种落 后的操作方式己经无法适应自动化电镀生产，也不符合安全生产的要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种电镀线自动加料装 置，它可以提高电镀生产的自动化程度，降低操作工的劳动强度，提高生产的安全系数，解决了电镀生产线上无法自动添加电镀材料的复杂问题。
实现本发明目的的具体技术方案是
一种电镀线自动加料装置，它包括装载小车、提升机及水平输送臂，装 载小车的平台上依次设有操控台、储料斗、提升机座及立柱，提升机设于储 料斗一侧且位于提升机座上；水平输送臂底部设有电动转盘，电动转盘连接 于立柱顶部；装载小车前端一侧设有导向轮。
所述操控台上设有转向机构，操控台内设有驱动器，驱动器输出轴经皮 带与后车轮连接。
所述提升机底部设有减速器，减速器上连接隔板式输送带，提升机顶部 设有导料槽。
所述水平输送臂一端设有减速器，减速器连接水平输送带，水平输送臂 另一端设有落料口。
本发明改变了长期以来人工添加电镀材料的状况，提高了电镀生产线的 自动化程度，降低操作工的劳动强度，提高了安全生产的系数，解放了劳动 力，提升生产线的技术含量。
图l为本发明的结构示意图
图2为本发明使用状态示意图
具体实施例方式
参阅图l，本发明包括装载小车l、提升机2及水平输送臂3，装载小车 1的平台11上依次设有操控台12、储料斗13、提升机座14及立柱15，提升 机2设于储料斗13 —侧且位于提升机座14上；水平输送臂3底部设有电动 转盘31，电动转盘31连接于立柱15顶部；装载小车l前端一侧设有导向轮 16;操控台12上设有转向机构19，操控台内设有驱动器20，驱动器20输出 轴经皮带与后车轮17连接；提升机2底部设有减速器23，减速器23上连接 隔板式输送带21，提升机2顶部设有导料槽22;水平输送臂3 —端设有减速 器32，减速器32连接水平输送带34，水平输送臂3另一端设有落料口 33。
参阅图2，本发明动力全部使用车载直流蓄电池供电，闲置时段为充电 或待命状态；加料前，人工将电镀材料加入到储料斗13中，装载小车1驶向 欲加料电镀槽42，并使导向轮16进入固定导向板41，通过操控台12驱动电 动转盘31转动，带动水平输送臂3转动90° ，使水平输送臂3的落料口33 位于电镀槽42的上方；操作操控台12，启动驱动器20，驱动器20的输出轴 经皮带带动后车轮17转动，在导向轮16、导向板41的约束下，使装载小车 1向电镀槽42自动行进；通过操控台12分别启动减速器23与减速器32，使 隔板式输送带21、水平输送带34转动，此时，位于储料斗13内的电镀材料被隔板式输送带21提升，并经提升机2顶部的导料槽22落入水平输送臂3 中的水平输送带34传输至落料口 33，落入电镀槽42;当电镀槽42加料完成 以后，通过操控台12分别停止减速器23与减速器32，使隔板式输送带21、 水平输送带34停止转动，然后操作操控台12，逐个继续下一个槽位的加料; 整条生产线加料工作完成后，停止减速器23与减速器32，收回水平输送臂3， 启动驱动器20，在导向轮16、导向板41的约束下，使装载小车l退出生产 线，进行下次加料的准备工作；本发明在落料口33上设有摄像头，在操控台 12上设有显示屏，便于观察落料口 33及电镀槽42的工作状况。
权利要求
1、一种电镀线自动加料装置，其特征在于它包括装载小车(1)、提升机(2)及水平输送臂(3)，装载小车(1)的平台(11)上依次设有操控台
2、根据权利要求l所述的电镀线自动加料装置，其特征在于所述操控 台(12)上设有转向机构(19)，操控台内设有驱动器(20)，驱动器(20) 输出轴经皮带与后车轮(17)连接。
3、 根据权利要求1所述的电镀线自动加料装置，其特征在于所述提升 机(2)底部设有减速器(23)，减速器(23)上连接隔板式输送带(21)，提 升机(2)顶部设有导料槽(22)。
4、 根据权利要求1所述的电镀线自动加料装置，其特征在于所述水平 输送臂(3) —端设有减速器(32)，减速器(32)连接水平输送带(34)，水 平输送臂(3)另一端设有落料口 (33)。
全文摘要
本发明公开了一种电镀线自动加料装置，它包括装载小车、提升机及水平输送臂，装载小车的平台上依次设有操控台、储料斗、提升机座及立柱，提升机设于储料斗一侧且位于提升机座上；水平输送臂底部设有电动转盘，电动转盘连接于立柱顶部；装载小车前端一侧设有导向轮。本发明改变了长期以来人工添加电镀材料的现状，提高了电镀生产线的自动化程度，降低操作工的劳动强度，提高了安全生产的系数，解放了劳动力，提升生产线的技术含量。
文档编号C25D21/00GK101392401SQ200810201590
公开日2009年3月25日 申请日期2008年10月22日 优先权日2008年10月22日
发明者岷 徐, 俊 李, 赵铭强, 陆惠娣 申请人:中国印钞造币总公司;上海造币有限公司