一种电镀生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电镀生产线，属于机械领域。其改变了电镀电源的冷却方式，节约了成本。具体技术方案为：一种电镀生产线，包括水洗槽和电镀槽，水洗槽或电镀槽内设有密封结构的电镀电源，电镀电源包括由密封底箱与密封盖构成的密封箱体，密封底箱的侧壁上设有金属基板，金属基板上设有高频变压器、IGBT以及线路板，所述密封箱体上还设有电源引入线以及电流输出铜排。将密封的电镀电源箱体直接置入水洗槽或是电镀槽内，无需安装支架及占用场地,因离电镀槽很近其导电用的电缆、铜排就特别少,再利用水洗槽或电镀槽的液体冷却电源,电源无需内置循环冷却装置,使其体积减小、系统简洁可靠。
【专利说明】一种电镀生产线
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种电镀生产线，属于机械领域。
【背景技术】
[0002]在电镀工艺中，由于开关电源可改进镀层的机械物理性能，因此被广泛地应用。开关电源工作时其IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor,绝缘栅双极型晶体管)功率元件及高频变压器会产生热量，所以机器需要冷却。一般冷却方式分为三种:循环风冷式、油浸冷却式及循环水冷式。风冷式电镀电源对空气环境质量要求较高，含有酸碱性气体的空气会腐蚀机器内部的铝散热器及电子零件，严重影响机器寿命。而油浸冷却式结构方式，是将制成的开关电源模块浸入变压器油中散热，其使用寿命受环境少，但浸在变压器油中的电线绝缘层及IGBT封装层受冷却油中的有机物影响易老化变硬碎化。因此应用较多的是循环水冷式电镀电源，其结构方式是将发热的电子功率元件及高频变压器安装在铝或铜散热器上，再由循环在散热器内部的循环水带走热量。所以现有的电镀生产线中，电镀电源通常是安装在电镀生产线旁的钢架上，由成本较高的电缆或铜排将正负极电流引入镀槽，由一个冷却塔及循环水泵组成的循环冷却装置对一台或多台电镀电源进行冷却。由此可见现有的电鍍电源安装离不开机架、循环冷却装置及导电的电缆或铜排，安装好一台电镀电源使其投入使用，其安装成本通常是购置本台电源的一倍到几倍之间，而电镀生产中常见到循环冷却装置故障会造成多台电镀电源不能工作，影响整个生产线的正常运行。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是改变电镀电源的冷却以及安装方式，并节约电镀生产线的安装成本。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:一种电镀生产线，包括水洗槽和电镀槽，所述水洗槽或电镀槽内设有密封结构的电镀电源，电镀电源包括由密封底箱与密封盖构成的密封箱体，密封底箱的侧壁上设有金属基板，金属基板上设有高频变压器、IGBT以及电子线路板，所述密封箱体上还设有电源引入线以及电流输出铜排。
[0005]优选地:电镀电源通过密封盖与水洗槽或电镀槽固定连接。
[0006]优选地:电源引入线上设有起保护导向作用的引线弯管。
[0007]优选地:密封底箱与密封盖的连接处设有密封圈。
[0008]优选地:密封底箱与密封盖由螺栓连接固定。
[0009]优选地:电流输出铜排与密封箱体的连接处内侧设有绝缘片，连接处外侧设有密封胶片。
[0010]优选地:密封箱体的材质为钛或不锈钢。
[0011]优选地:金属基板的材质为铝。
[0012]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:将密封的电镀电源箱体直接置入水洗槽或是电镀槽内，无需安装支架及占用场地，因离电镀槽很近其导电用的电缆、铜排就特别少，再利用水洗槽或电镀槽的液体冷却电源，电源无需内置循环冷却装置，使其体积减小、系统简洁可靠，同时电源独立工作无协作设备影响，达到使其工作稳定节能目的。电镀电源放在水洗槽中，可以让水池的水升温约5-10度，水温升高对清洗工件有帮助；直接放到电镀槽中，箱体可充当部分电极板，散热时让电镀液升温，可提供优良的电镀效果。同时改进后的生产线，电镀电源为是一对一供电，比之前一对多供电更为稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型电镀电源左侧视图；
[0015]图3为本实用新型电镀电源的右侧视图；
[0016]图4为本实用新型电流输出铜排与箱体连接处的示意图；
[0017]图5为本实用新型电镀电源置于水洗槽的示意图。
[0018]图中标识说明如下:
[0019]1、电镀电源；2、电缆线；3、电镀槽；4、水洗槽；5、电流输出铜排；6、高频变压器；
7、IGBT ;8、电子线路板；9、金属基板；10、螺栓；11、密封圈；12、密封底箱；13、电源引入线；
14、引线弯管；15、密封盖；16、绝缘片；17、密封胶片。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]如图1-5所示，一种电镀生产线，包括水洗槽4和电镀槽3，水洗槽4或电镀槽3内设有密封结构的电镀电源1，电镀电源1包括由密封底箱12与密封盖15构成的密封箱体，密封底箱12的侧壁上设有金属基板9，金属基板9上设有高频变压器6、IGBT7以及电子线路板8，所述密封箱体上还设有电源引入线13以及电流输出铜排5。
[0022]直接将电镀电源1制成密闭式容体投入到水洗槽4或电镀槽3中，这时候电源就不需要安装支架及占用场地，因离电镀槽很近其导电用的电缆线2、铜排就特别少，安装使用量比原有少用50%以上。再利用水洗槽或是电镀槽内的液体冷却电源，这样就无需循环冷却装置，使系统简洁可靠。当电镀电源外壳由钛或不锈钢制成时可直接投入电解除油槽或部分电镀槽时，电镀电源壳体可直接充当极板使用。
[0023]将电镀电源的内部发热元器件都安装在金属基板9上，电镀电源通过密封盖15与水洗槽或电镀槽固定连接，即如图5所示，安装有发热元器件的金属基板9与水洗槽或者是电镀槽内的液体接触，散热更快。电镀电源放在水洗槽的话，可以让水池的水升温约5-10度，水温升高对清洗工件有帮助；直接放到电解槽或电镀槽中，可充当部分电极板，散热时让电镀液升温，可提供良好电镀效果。
[0024]电源引入线13上设有起防渗漏保护及导向作用的引线弯管14，防止电源引入线13磨损破坏。密封底箱12与密封盖15的连接处设有密封圈11，加强箱体的密封结构，防止水或是其他液体渗入。密封底箱12与密封盖15由螺栓10连接固定，连接方式简便稳固。电流输出铜排5与密封箱体的连接处内侧设有绝缘片16，连接处外侧设有密封胶片17。密封箱体的材质为钛或不锈钢，如果箱体采用耐腐蚀性的底箱和密封盖，可充当部分电镀或电解除油工艺中的不溶性阳极极板。金属基板的材质优选为铝。
[0025]不同于现有的电镀生产线，本实用新型中的电镀电源完全去除了一般电镀电源的内部风冷或水冷用的大体积铝制散热器，进一步减少电镀电源体积。其密闭特征使电镀电源可直接浸入液体中使用，其耐腐蚀性外壳可将热量传递到处理液或电镀液中，无需在电源内部安装冷却风扇及水冷循环组件，更不需要外部冷却辅助设备，良好的散热效果确保电镀电源正常工作及延长电镀电源电子器件寿命。
[0026]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种电镀生产线，包括水洗槽和电镀槽，其特征在于:所述水洗槽或电镀槽内设有密封结构的电镀电源，电镀电源包括由密封底箱与密封盖构成的密封箱体，密封底箱的侧壁上设有金属基板，金属基板上设有高频变压器、IGBT以及电子线路板，所述密封箱体上还设有电源引入线以及电流输出铜排。
2.如权利要求1所述的一种电镀生产线，其特征在于:所述电镀电源通过密封盖与水洗槽或电镀槽固定连接。
3.如权利要求1所述的一种电镀生产线，其特征在于:所述电源引入线上设有起保护导向作用的引线弯管。
4.如权利要求1所述的一种电镀生产线，其特征在于:所述密封底箱与密封盖的连接处设有密封圈。
5.如权利要求1所述的一种电镀生产线，其特征在于:所述密封底箱与密封盖由螺栓连接固定。
6.如权利要求1所述的一种电镀生产线，其特征在于:所述电流输出铜排与密封箱体的连接处内侧设有绝缘片，连接处外侧设有密封胶片。
7.如权利要求1所述的一种电镀生产线，其特征在于:所述密封箱体的材质为钛或不锈钢。
8.如权利要求1所述的一种电镀生产线，其特征在于:所述金属基板的材质为铝。
【文档编号】C25D17/00GK204039535SQ201420479513
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】梅苏鸿 申请人:梅苏鸿