一种可拼接式电镀槽的制作方法

本实用新型涉及电镀设备领域，特别是涉及一种可拼接式电镀槽。

背景技术：

连续电镀主要用于薄板、金属丝和带的电镀，在工业上有着极其重要的地位。镀锡钢板、镀锌薄板和钢带、电子元器件引线、镀锌钢丝等的生产都采用了连续电镀技术。

连续电镀的长条状工件在传输的同时被电镀，电镀槽中的金属阳离子也在不停的被消耗，由于电镀槽的工件输入端处的电镀液与工件接触的时间要大于工件输出端处，因此电镀槽两端的金属阳离子会出现浓度不同的现象，导致电镀的不均匀。另外，连续电镀所使用的电镀槽的长度很大，运输非常困难，并且当电镀槽出现问题时维修不便。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种可拼接式电镀槽，包括机架平台，机架平台上连接有槽体，槽体内设置有隔板，槽体通过隔板分隔有主槽和副槽，槽体内设置有传送机构，槽体的两端以及隔板均开设有卷材通道，隔板处的卷材通道的水平高度低于槽体两端处的卷材通道，副槽的底部开设有排水口，主槽开设有入水口，机架平台底部设置有电镀液箱，电镀液箱连接有第一管体和第二管体，第一管体与副槽的排水口连通，第二管体与主槽的入水口连通，第二管体设置有液体泵。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

进一步说明的是，第一管体与排水口可拆卸的连接，第二管体与入水口可拆卸的连接，槽体固定连接有紧固件，紧固件开设有通孔，通孔穿接有螺栓，机架平台开设有螺纹孔，紧固件通过螺栓与机架平台可拆卸的连接。

进一步说明的是，机架平台上设置有滑轨，槽体底部设置有滑轮，滑轨和滑轮相互配合。

进一步说明的是，入水口设置于主槽的底部，入水口与槽体的入料端的端壁相邻。

进一步说明的是，副槽的出水口处设置有过滤网。

进一步说明的是，槽体的顶部盖合有盖板。

进一步说明的是，传送机构为传送辊轴，传送辊轴呈水平设置。

本实用新型的有益效果为：相比于现有的电镀槽，本使用新型通过主槽、副、电镀液箱之间的液体循环，使得电镀时电镀槽中的阳离子浓度更加均匀，提高了工件电镀质量，同时拼装式的槽体结构能够快速方便的对整个电镀产线的单个槽体进行检修，槽体的运输也更加的方便。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种可拼接式电镀槽的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例提供的一种可拼接式电镀槽的俯视示意图。

图中：1-机架平台、2-槽体、21-隔板、22-主槽、23-副槽、24-卷材通道、25-排水口、26-入水口、3-传送机构、4-电镀液箱、41-第一管体、42-第二管体、5-液体泵、6-紧固件、61-螺栓、7-滑轮、71-滑轨、8-过滤网、9-盖板

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹列举以下实施例说明。

如图1-2中所示，本实用新型一实施例提供的一种可拼接式电镀槽，包括机架平台1，机架平台1上连接有槽体2，槽体2内设置有隔板21，槽体2通过隔板21分隔有主槽22和副槽23，槽体2内设置有传送机构3，槽体2的两端以及隔板21均开设有卷材通道24，隔板21处的卷材通道24的水平高度低于槽体2两端处的卷材通道24，副槽23的底部开设有排水口25，主槽22开设有入水口26，机架平台1底部设置有电镀液箱4，电镀液箱4连接有第一管体41和第二管体42，第一管体41与副槽23的排水口25连通，第二管体42与主槽22的入水口26连通，第二管体42设置有液体泵5。

其中，第一管体41与排水口25可拆卸的连接，第二管体42与入水口26可拆卸的连接，槽体2固定连接有紧固件6，紧固件6开设有通孔，通孔穿接有螺栓61，机架平台1开设有螺纹孔，紧固件6通过螺栓61与机架平台1可拆卸的连接。机架平台1上设置有滑轨71，槽体2底部设置有滑轮7，滑轨71和滑轮7相互配合。入水口26设置于主槽22的底部，入水口26与槽体2的入料端的端壁相邻。副槽23的出水口处设置有过滤网8。槽体2的顶部盖合有盖板9。传送机构3为传送辊轴，传送辊轴呈水平设置。

具体的，请参阅图1-2，带状的工件从主槽22的卷材通道24穿入，穿过隔板21处的卷材通道24，最后从副槽23的卷材通道24穿出，主槽22中设置有水平的传送辊轴，传送辊轴用于运送工件，电镀液被装载在主槽22中，其液面漫过工件，电镀时，液体泵5抽出电镀液箱4的电镀液注入主槽22中，主槽22的电镀液液面逐渐升高，由于隔板21处的卷材通道24高度低于槽体2两端处的卷材通道24的高度，液面升高首先漫过隔板21处的卷材通道24，并从卷材通道24流入至副槽23中，最后从副槽23底部的排水口25重新流回电镀液箱4中，实现电镀槽中的电镀液的循环，使得电镀液的浓度保持均匀。

多个槽体2可通过首尾相接的方式形成长条形的电镀槽组合，槽体2的入水口26和排水口25与电镀液箱4的连通管道可拆卸的连接，可灵活的拆分和组装，槽体2底部的滑轮7与机架平台1的滑轨71相配合，可方便的移入和移出槽体2，移入的槽体2通过紧固件6的通孔与机架平台1的螺纹孔定位，并通过螺栓61连接，可固定槽体2的位置。

主槽22处的入水口26位于主槽22底部并且靠近入料端，注入电镀液时能够最大范围的更新主槽22中的电解液，使得液体循环更加彻底均匀。副槽23的出水口处设置有过滤网8，能够过滤电解液中的杂质，防止杂质流入电镀液箱4中，导致带有杂质的电镀液重新流回主槽22中影响电镀的质量。槽体2的顶部盖合有盖板9，电镀时需要对电镀液进行升温，盖板9能够阻隔电镀液升温产生的蒸汽外逸，保护环境和人体健康。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种可拼接式电镀槽，其特征在于：包括机架平台(1)，所述机架平台(1)上连接有槽体(2)，所述槽体(2)内设置有隔板(21)，所述槽体(2)通过隔板(21)分隔有主槽(22)和副槽(23)，所述槽体(2)内设置有传送机构(3)，所述槽体(2)的两端以及隔板(21)均开设有卷材通道(24)，所述隔板(21)处的卷材通道(24)的水平高度低于槽体(2)两端处的卷材通道(24)，所述副槽(23)的底部开设有排水口(25)，所述主槽(22)开设有入水口(26)，所述机架平台(1)底部设置有电镀液箱(4)，所述电镀液箱(4)连接有第一管体(41)和第二管体(42)，所述第一管体(41)与副槽(23)的排水口(25)连通，所述第二管体(42)与主槽(22)的入水口(26)连通，所述第二管体(42)设置有液体泵(5)。

2.根据权利要求1所述可拼接式电镀槽，其特征在于：所述第一管体(41)与排水口(25)可拆卸的连接，所述第二管体(42)与入水口(26)可拆卸的连接，所述槽体(2)固定连接有紧固件(6)，所述紧固件(6)开设有通孔，所述通孔穿接有螺栓(61)，所述机架平台(1)开设有螺纹孔，所述紧固件(6)通过螺栓(61)与机架平台(1)可拆卸的连接。

3.根据权利要求2所述可拼接式电镀槽，其特征在于：所述机架平台(1)上设置有滑轨(71)，所述槽体(2)底部设置有滑轮(7)，所述滑轨(71)和滑轮(7)相互配合。

4.根据权利要求1所述可拼接式电镀槽，其特征在于：所述入水口(26)设置于主槽(22)的底部，所述入水口(26)与槽体(2)的入料端的端壁相邻。

5.根据权利要求1所述可拼接式电镀槽，其特征在于：所述副槽(23)的出水口处设置有过滤网(8)。

6.根据权利要求1所述可拼接式电镀槽，其特征在于：所述槽体(2)的顶部盖合有盖板(9)。

7.根据权利要求1所述可拼接式电镀槽，其特征在于：所述传送机构(3)为传送辊轴，所述传送辊轴呈水平设置。

技术总结
本实用新型涉及一种可拼接式电镀槽，包括机架平台，机架平台上连接有槽体，槽体内设置有隔板，槽体通过隔板分隔有主槽和副槽，槽体内设置有传送机构，槽体的两端以及隔板均开设有卷材通道，隔板处的卷材通道的水平高度低于槽体两端处的卷材通道，副槽的底部开设有排水口，主槽开设有入水口，机架平台底部设置有电镀液箱，电镀液箱连接有第一管体和第二管体，第一管体与副槽的排水口连通，第二管体与主槽的入水口连通。本实用新型通过主槽、副、电镀液箱之间的液体循环，使得电镀时电镀槽中的阳离子浓度更加均匀，提高了工件电镀质量，同时拼装式的槽体结构能够快速方便的对整个电镀产线的单个槽体进行检修，槽体的运输也更加的方便。

技术研发人员：徐洪员;吴建华
受保护的技术使用者：惠州鼎亚电子材料有限公司
技术研发日：2020.04.23
技术公布日：2020.12.04