一种用于钻车的一体式排渣装置的制作方法

本实用新型涉及矿业设备技术领域，具体涉及一种用于钻车的一体式排渣装置。

背景技术：

大直径钻孔卸压是最普遍的、最有效的卸压解危手段，以唐口煤业公司为例，平均每年卸压工程量在160000立方米以上，大直径钻孔施工过程中会排出大量煤粉，每个钻孔平均1.5立方米，全年产生24万立方米煤粉，当前煤粉清理均为人工捲掀清理，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于钻车的一体式排渣装置，以解决现有技术中大直径卸压钻孔产生的煤粉需要由人工清理的问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于钻车的一体式排渣装置，包括煤粉收集筒，连接筒，气动马达，螺旋输送机，煤粉出口，其中螺旋输送机一端的上面连接有连接筒，螺旋输送机另一端的下面具有煤粉出口，煤粉收集筒连接在连接筒的上端，煤粉收集筒呈水平状态，气动马达连接在螺旋输送机上，所述气动马达的转轴与螺旋输送机的螺杆相连接。

作为优选，所述连接筒的轴线与螺旋输送机的轴线之间夹角为60°。

作为优选，所述煤粉出口是一筒状物。

作为优选，所述煤粉收集筒的一端封闭、另一端具有一广口。

作为优选，所述连接筒的外壁上连接有仓壁振动器。

本实用新型提供了一种用于钻车的一体式排渣装置，该装置的煤粉收集筒起到将施工时产生的煤粉收集的作用；连接筒将煤粉转移到螺旋输送机上；气动马达为螺旋输送机提供动力，将煤粉推送到螺旋输送机尾端；由螺旋输送机尾端的煤粉出口排放。在使用时可将该装置固定连接在钻车上，并将煤粉收集筒的一端与待钻探的煤壁相贴合，钻车的钻头从煤粉收集筒的另一端伸入，对煤壁执行钻探动作，产生的粉末可通过上述工作原理起到集中排放作用。

本实用新型可模块化的应用于各类钻车，也可专用于型号为CMQS1-400/5.2S的深孔气动钻车，当用于该型号钻车时，本实用新型装置可设置于钻车的导轨处。

本实用新型整体结构简单，改造方便，稳定性好，可靠性高。应用本实用新型可有效解决大直径卸压钻孔产生的煤粉需由人工清理的问题，从而降低职工劳动强度、提高工作效率。

附图说明

图1是实施例1中一体式排渣装置的结构示意图。

图2是实施例1中一体式排渣装置应用于钻车时的使用状态图。

图3是实施例2中一体式排渣装置的结构示意图。

图中

1、煤粉收集筒 2、连接筒 3、气动马达 4、螺旋输送机 5、煤粉出口 6、钻车导轨 7、钻车钻杆 8、仓壁振动器。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

一种用于钻车的一体式排渣装置，如图1所示，该装置包括煤粉收集筒1，连接筒2，气动马达3，螺旋输送机4，煤粉出口5，其中螺旋输送机4一端的上面连接有连接筒2，螺旋输送机4另一端的下面具有煤粉出口5，煤粉收集筒1连接在连接筒2的上端，煤粉收集筒1呈水平状态，气动马达3连接在螺旋输送机4上，所述气动马达3的转轴与螺旋输送机4的螺杆相连接。

将该装置应用于CMQS1-400/5.2S深孔气动钻车上时的状态如图2所示，装置整体固定连接在钻车导轨6处，同时，煤粉收集筒1的轴线与钻车钻杆7的轴线相重合，以满足钻车钻杆7向煤粉收集筒1中伸入。

工作时，将深孔气动钻车固定在工作地点，使煤粉收集筒1与煤壁契合，钻车钻杆7伸入至煤粉收集筒1中对煤壁执行钻探，产生的煤粉经由连接筒2进入螺旋输送机4，由气动马达3提供动力将煤粉输送至煤粉出口5，由此排放到大皮带，实现煤粉自动排放的目的。

实施例2

一种用于钻车的一体式排渣装置，如图3所示，包括煤粉收集筒1，连接筒2，气动马达3，螺旋输送机4，煤粉出口5，其中螺旋输送机4一端的上面连接有连接筒2，螺旋输送机4另一端的下面具有煤粉出口5，煤粉收集筒1连接在连接筒2的上端，煤粉收集筒1呈水平状态，气动马达3连接在螺旋输送机4上，所述气动马达3的转轴与螺旋输送机4的螺杆相连接。

在以上技术方案的基础上，满足以下条件：

所述连接筒2的轴线与螺旋输送机4的轴线之间夹角为60°。

所述煤粉出口5是一筒状物。

所述煤粉收集筒1的一端封闭、另一端具有一广口。

所述连接筒2的外壁上连接有仓壁振动器8。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。