. 3MPa，回流反应3. 5小 时直至反应物呈现白色乳液状，得到交联聚合物凝胶；检测所述交联聚合物凝胶的分子量 在400万W上； 脚在保持中速揽拌的状态下，向上述交联聚合物凝胶中缓慢加入P-D-甘露糖醒酸 (M)，加入完毕后继续中速揽拌10分钟，并调节抑值为7. 5 ; 做向步骤脚的反应产物中加入复合娃酸盐水泥浆和混杂型微纤维，中速揽拌15分钟W上直至混合均匀； 仍向步骤做的反应产物中加入憐酸二氨锭，中速揽拌10分钟，得到中深井交联聚合物 凝胶堵漏剂； 佩继续中速揽拌10分钟后，启动钻井液累将上述中深井交联聚合物凝胶堵漏剂经钻 杆输送至漏层，钻井液累的排量为1.5m3/min，且连续输送70m3 ; (9)继续采用钻井液累向钻杆中输送钻井液，直至将钻杆中的中深井交联聚合物凝胶堵 漏剂全部替换为钻井液，然后关闭钻井液累进行静置悠压堵漏60分钟； 朋)重新开启钻井液累进行试压，试压后若未出现井底压力上升，则关闭钻井液累后重 复步骤(1)至(9); ⑩试压后若出现井底压力上升，则关闭钻井液累继续静置悠压20分钟，然后再次启动 钻井液累，且控制钻井液累的排量为0. 25m3/min,将井眼与钻杆之间的中深井交联聚合物 凝胶堵漏剂全部替换为钻井液，当钻井液从井口返出后关闭钻井液累继续进行静置悠压12 小时；静置悠压12小时期间每隔30分钟，向井下补充一次钻井液，至钻井液重新从井口返 出停止； (呀开启钻井液累进行堵漏承压测试，当钻井液累的累压恢复到漏失前的正常值时，继 续进行打钻作业。
[001引实施例S 本发明的一种采用交联聚合物凝胶堵漏剂进行中深井堵漏的方法，依次包括如下步 骤： 山^下组分及重量含量准备原料，精制棉钢盐溶液：120份、丙締酷胺：85份、过硫酸 锭：17份、硫酸姉：5份、P-D-甘露糖醒酸（M) :4份、憐酸二氨锭：1. 5份、复合娃酸盐水泥 浆：100份和混杂型微纤维：200份；所述复合娃酸盐水泥浆的水灰比为0. 44 ; 似精制棉钢盐溶液中加入丙締酷胺，W40化/min的转速进行高速揽拌10分钟使两者 充分混合，然后W3(K)r/min的转速进行中速揽拌，中速揽拌的同时加热至60°C并保持恒 溫； 樹向步骤似的反应产物和反应容器中持续通入氮气，通入氮气3分钟后在保持中速揽 拌且保持在恒溫60°C下，缓慢加入过硫酸锭颗粒，反应直至颗粒物消失后，继续回流反应 1. 5小时； (4)将溫度升高至80°C并保持恒溫，在保持中速揽拌下，缓慢加入硫酸姉颗粒，然后关闭 反应容器的加料口，提升氮气的充入量，保持反应容器内的压力为1. 3MPa，回流反应3. 5小 时直至反应物呈现白色乳液状，得到交联聚合物凝胶；检测所述交联聚合物凝胶的分子量 在400万W上； 脚在保持中速揽拌的状态下，向上述交联聚合物凝胶中缓慢加入P-D-甘露糖醒酸 (M)，加入完毕后继续中速揽拌10分钟，并调节抑值7. 5 ; 做向步骤脚的反应产物中加入复合娃酸盐水泥浆和混杂型微纤维，中速揽拌15分钟 w上直至混合均匀； 仍向步骤做的反应产物中加入憐酸二氨锭，中速揽拌10分钟，得到中深井交联聚合物 凝胶堵漏剂； 佩继续中速揽拌10分钟后，启动钻井液累将上述中深井交联聚合物凝胶堵漏剂经钻 杆输送至漏层，钻井液累的排量为1.5m3/min，且连续输送90m3 ; (9)继续采用钻井液累向钻杆中输送钻井液，直至将钻杆中的中深井交联聚合物凝胶堵 漏剂全部替换为钻井液，然后关闭钻井液累进行静置悠压堵漏60分钟； 朋)重新开启钻井液累进行试压，试压后若未出现井底压力上升，则关闭钻井液累后重 复步骤(1)至(9); ⑩试压后若出现井底压力上升，则关闭钻井液累继续静置悠压20分钟，然后再次启动 钻井液累，且控制钻井液累的排量为0. 3m3/min,将井眼与钻杆之间的中深井交联聚合物 凝胶堵漏剂全部替换为钻井液，当钻井液从井口返出后关闭钻井液累继续进行静置悠压12 小时；静置悠压12小时期间每隔30分钟，向井下补充一次钻井液，至钻井液重新从井口返 出停止； (呀开启钻井液累进行堵漏承压测试，当钻井液累的累压恢复到漏失前的正常值时，继 续进行打钻作业。
[0019] 一、对本发明实施例二的堵漏剂进行初凝、终凝时间试验 参照GB/T50080-2002的标准对堵漏剂在不同溫度下的初凝和终凝时间进行试验，记 录堵漏剂的初凝和终凝时间如表1。
[0020] 表 1
[0021] 从表1可W看到，在30°C下，堵漏剂初凝时间可达到135分钟，终凝时间可达到 420分钟，但随着溫度的提高，胶凝时间快速缩短。其中达到60°C时初凝时间为21分钟，达 至IJ120°C时初凝时间仅为3min，基本上属于瞬间开始起胶，但高于60°C后终凝时间趋稳。
[0022] 二、对本发明实施例一至实施例=的堵漏剂进行裂缝型堵漏试验 试验按SY/T5840-2007《中华人民共和国石油天然气行业标准钻井液用桥接堵漏材 料室内试验方法》执行。用勸海钻探工程院产的DLM-01型堵漏模拟装置，可加溫至150°C， 可加压至7.OMPa。选择立缝模板，厚度5mm，缝高50mm，缝宽为3mm。
[0023] 实施例一的堵漏剂加热溫度为80°C，实施例二的堵漏剂加热溫度为120°C，实施 例S的堵漏剂加热溫度为140°C，向试验容器内注入本发明的堵漏剂2000血，堵漏剂迅速 进入模板缝隙并从装置的下部出口流出，记录堵漏剂停止流出时间，即为封堵时间，试验结 果汇总如下表2。
[0024] 表 2
[00巧]W上封堵成功后，分别静置4小时，然后灌入清水，接着实施例一仍然加热至80°C并保持恒溫，实施例二仍然加热至120°C并保持恒溫，实施例=仍然加热至140°C并保持恒 溫，加压至不同压力下进行堵漏试验，每个压力下维持300秒，观察漏失情况，判定封堵效 果，试验结果如表3所示。
[0026] 表 3
[0027] =、对本发明实施例一至实施例=的堵漏剂进行渗透型堵漏试验 试验按SY/T5840-2007《中华人民共和国石油天然气行业标准钻井液用桥接堵漏材 料室内试验方法》执行。用勸海钻探工程院产的DLM-01型堵漏模拟装置，砂床的过滤面积 2289mm2，砂床厚度 35mm。
[0028] 实施例一的堵漏剂加热溫度为80°C，实施例二的堵漏剂加热溫度为120°C，实施 例S的堵漏剂加热溫度为140°C，向试验容器内注入本发明的堵漏剂2000血，堵漏剂迅速 进入砂床并从装置的下部出口流出，记录堵漏剂停止流出时间，即为封堵时间，试验结果汇 总如下表4所示。
[0029] 表 4
[0030] 实施例S在140°C下没有堵漏剂流出，堵漏剂渗入砂床3/4即为封堵成功。
[0031] W上封堵成功后，分别静置4小时，然后灌入清水，接着实施例一仍然加热至80°C 并保持恒溫，实施例二仍然加热至120°C并保持恒溫，实施例=仍然加热至140°C并保持恒 溫，加压至不同压力下进行堵漏试验，每个压力下维持300秒，观察漏失情况，判定封堵效 果，试验结果如表5所示。
[0032] 表 5
〇
[0033] 四、对本发明实施例二的堵漏剂形成的胶块进行极限抗压能力试验 取本发明实施例二的堵漏剂在140°C下分别胶凝4小时和12小时，对得到的胶块分别 进行机械加压，测试致其结构完全变形松散的压力值。试验结果如表6所示。
[0034] 表 6
〇
[003引可W看出，随着胶凝时间的增加，形成的胶块抗压强度增加，最高可W抗压15MPa。
[0036] 本发明所用精制棉是均匀疏松、无木屑、竹屑、泥沙、油污、金属物等杂质的白色 絮状物。其原料为棉短绒，主要化学成分