专利名称：双转子旋转式压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋转式压缩机，特别是涉及一种双转子旋转式压缩机。
背景技术：
一般来说，压缩机是一种压缩流体的机器。这种压缩机是由具有一定内部空间的密闭容器、安装在密闭容器内可产生驱动力的电动机械部和可利用电动机械部的驱动力而压缩流体的压缩机械部构成。其中双转子旋转式压缩机中的压缩机械部包括两个气缸。图1为已有技术的双转子旋转式压缩机纵向结构剖视图。如图1所示，这种已有技术的双转子旋转式压缩机的密闭容器由圆筒形外壳3和上盖4及下盖5构成。外壳3的一侧设有两个分别与储液罐6底部两个排出口7，7’相连的冷媒进口1，1’，而上盖4的中心部位则垂直设有冷媒出口2。位于密闭容器上部的电动机械部主要由固定在圆筒形外壳3内壁上的定子11和位于定子11的中心且可通过与定子11之间的电磁作用而进行旋转的转子12组成。位于密闭容器下部的压缩机械部则主要包括沿上下方向设置且中间由隔板8相互隔开，并且一侧分别设有与外壳3上冷媒进口1，1’相连的气缸进气口17，17’的第一气缸9和第二气缸9’；安装在第一气缸9顶面上的上部轴承10；安装在第二气缸9’底面上的下部轴承13；贯穿转子12及第一，第二气缸9，9’的中心，下部形成有两个分别与第一，第二气缸9，9’的位置相对应的偏心部14，14’，可与转子12一同旋转，从而能够将电动机械部产生的旋转力传递给压缩机械部的曲轴15；和分别套有曲轴15上两个偏心部14，14’的外部且能够分别在第一，第二气缸9，9’的腔体内部进行旋转以压缩冷媒的第一，第二滚环16，16’。当这种已有技术的双转子旋转式压缩机运行时，位于密闭容器上部中心部位的转子12将通过与定子11之间的电磁作用而进行高速旋转，同时带动贯穿其中心的曲轴15及套在曲轴15下部的两个滚环16，16’也一同转动，从而将来自循环系统并分别相继通过储液罐6底部的两个排出口7，7’、冷媒进口1，1’及气缸进气口17，17’而进入第一，第二气缸9，9’内部的冷媒进行压缩，然后经过压缩的冷媒将从图中未示出的上部轴承10和下部轴承13上的排气孔而排至外壳3的内部，最后从位于上盖4中心部位的冷媒出口2而排回到循环系统中。但是这种已有技术的双转子旋转式压缩机存在下列问题如上所述，外壳3上设有两个冷媒进口1，1’，由于在外壳3上同时对这两个孔冲压时所需的操作难度大，并且组装第一，第二气缸9，9’时还需要将两个气缸进气口17，17’之间及分别与两个冷媒进口1，1’之间准确地对正，另外储液罐6的底部也需要相应设置两个排出口7，7’，这样不仅加工的难度高，因而产品的合格率较低，而且生产成本也会相应升高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种易于加工操作，结构简单且能够降低生产成本的双转子旋转式压缩机。
为了达到上述目的，本发明提供的双转子旋转式压缩机包括密闭容器、电动机械部和压缩机械部；其中密闭容器由圆筒形外壳和上盖及下盖构成，外壳的一侧设有一个与储液罐底部排出口相连的冷媒进口，而上盖的中心部位则垂直设有冷媒出口；电动机械部位于密闭容器的上部，主要由固定在圆筒形外壳内壁上的定子和位于定子的中心且可通过与定子之间的电磁作用而进行旋转的转子组成；压缩机械部位于密闭容器的下部，主要包括沿上下方向设置且中间由隔板相互隔开，并且一侧设有与外壳上冷媒进口相连的同时沿垂直方向贯穿隔板而彼此连通的气缸进气口的第一气缸和第二气缸；安装在第一气缸顶面上的上部轴承；安装在第二气缸底面上的下部轴承；贯穿转子及第一，第二气缸的中心，下部形成有两个分别与第一，第二气缸的位置相对应的偏心部，可与转子一同旋转，从而能够将电动机械部产生的旋转力传递给压缩机械部的曲轴；和分别套有曲轴上两个偏心部的外部且能够分别在第一，第二气缸的腔体内部进行旋转以压缩冷媒的第一，第二滚环。
所述的储液罐底部设有一个排出口。
本发明提供的双转子旋转式压缩机是将设置在两个气缸一侧的气缸进气口利用贯穿隔板的方法彼此连通，这样只需一个冷媒进口就可满足两个气缸的要求，而且采用普通储液罐即可，从而能够节省原材料及加工费用。另外，由于不存在组装时需将多个气缸进气口之间及分别与多个冷媒进口之间准确对正问题，所以加工的难度低，因而能够提高产品的质量及合格率。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明提供的双转子旋转式压缩机进行详细说明。与已有技术相同的部件使用相同的符号，并省略对其进行的说明。
图1为已有技术的双转子旋转式压缩机纵向结构剖视图。
图2为本发明提供的双转子旋转式压缩机纵向部分结构剖视图。
具体实施例方式
如图2及图1所示，本发明提供的双转子旋转式压缩机包括密闭容器、电动机械部和压缩机械部；其中密闭容器由圆筒形外壳20和上盖4及下盖5构成，外壳20的一侧设有一个与储液罐底部排出口相连的冷媒进口21，而上盖4的中心部位则垂直设有冷媒出口2；电动机械部位于密闭容器的上部，主要由固定在圆筒形外壳20内壁上的定子11和位于定子11的中心且可通过与定子11之间的电磁作用而进行旋转的转子12组成；压缩机械部位于密闭容器的下部，主要包括沿上下方向设置且中间由隔板18相互隔开，并且一侧设有与外壳20上冷媒进口21相连的同时沿垂直方向贯穿隔板18而彼此连通的气缸进气口19的第一气缸23和第二气缸23’；安装在第一气缸23顶面上的上部轴承10；安装在第二气缸23’底面上的下部轴承13；贯穿转子12及第一，第二气缸23，23’的中心，下部形成有两个分别与第一，第二气缸23，23’的位置相对应的偏心部14，14’，可与转子12一同旋转，从而能够将电动机械部产生的旋转力传递给压缩机械部的曲轴15；和分别套有曲轴15上两个偏心部14，14’的外部且能够分别在第一，第二气缸23，23’的腔体内部进行旋转以压缩冷媒的第一，第二滚环16，16’。所述的储液罐底部设有一个排出口。当本发明提供的双转子旋转式压缩机运行时，位于密闭容器上部中心部位的转子12将通过与定子11之间的电磁作用而进行高速旋转，同时带动贯穿其中心的曲轴15及套在曲轴15上两偏心部14，14’外部的第一，第二滚环16，16’也一同转动，从而将来自循环系统并相继经过冷媒进口21及气缸进气口19而进入第一，第二气缸23，23’内部的冷媒进行压缩，然后经过压缩的冷媒将从图中未示出的上部轴承10和下部轴承13上的排气孔而排至外壳20的内部，最后从位于上盖4中心部位的冷媒出口2而排回到循环系统中。由于第一，第二气缸23，23’只需一个气缸进气口19、冷媒进口21及储液罐排出口，因而能够降低加工操作的难度，而且还可以节省原料的用量，从而能够提高产品的质量及合格率。
权利要求
1.一种双转子旋转式压缩机，包括密闭容器、电动机械部和压缩机械部；其中密闭容器由圆筒形外壳(20)和上盖(4)及下盖(5)构成，外壳(20)的一侧设有一个与储液罐底部排出口相连的冷媒进口(21)，而上盖(4)的中心部位则垂直设有冷媒出口(2)；电动机械部位于密闭容器的上部，主要由固定在圆筒形外壳(20)内壁上的定子(11)和位于定子(11)的中心且可通过与定子(11)之间的电磁作用而进行旋转的转子(12)组成；压缩机械部位于密闭容器的下部，主要包括沿上下方向设置且中间由隔板(18)相互隔开，并且一侧设有与外壳(20)上冷媒进口(21)相连的同时沿垂直方向贯穿隔板(18)而彼此连通的气缸进气口(19)的第一气缸(23)和第二气缸(23’)；安装在第一气缸(23)顶面上的上部轴承(10)；安装在第二气缸(23’)底面上的下部轴承(13)；贯穿转子(12)及第一，第二气缸(23，23’)的中心，下部形成有两个分别与第一，第二气缸(23，23’)的位置相对应的偏心部(14，14’)，可与转子(12)一同旋转，从而能够将电动机械部产生的旋转力传递给压缩机械部的曲轴(15)；和分别套有曲轴(15)上两个偏心部(14，14’)的外部且能够分别在第一，第二气缸(23，23’)的腔体内部进行旋转以压缩冷媒的第一，第二滚环(16，16’)。
2.根据权利要求1所述的双转子旋转式压缩机，其特征在于所述的储液罐底部设有一个排出口。
全文摘要
一种双转子旋转式压缩机。其包括密闭容器、电动机械部和压缩机械部；密闭容器由外壳、上盖及下盖构成；电动机械部由定子和转子组成；压缩机械部包括一侧设有贯穿隔板而彼此连通的气缸进气口的第一，第二气缸、上部轴承、下部轴承、贯穿转子及两个气缸的中心，下部形成有两偏心部的曲轴；和分别套有曲轴上两偏心部的外部且能够分别在第一，第二气缸的腔体内部进行旋转以压缩冷媒的第一，第二滚环。本发明的双转子旋转式压缩机是将设置在两个气缸一侧的气缸进气口利用贯穿隔板的方法彼此连通，这样只需一个冷媒进口就可满足两个气缸的要求。另外，由于不存在组装时需将多个气缸进气口之间及分别与多个冷媒进口之间准确对正问题，所以加工的难度低。
文档编号F04C23/00GK1978913SQ20051012210
公开日2007年6月13日 申请日期2005年12月5日 优先权日2005年12月5日
发明者陈会明 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司