专利名称：用于双气缸滚动转子式旋转压缩机的弹簧压板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及双气缸滚动转子式^走转压缩4几领域，具体涉及 双气缸滚动转子式旋转压缩机的滑片弹簧的安装。
背景技术：
滚动转子式旋转压缩机中滑片的作用是分隔吸气腔和排气腔，
是使滑片紧贴滚子的关键零件。 一般地，滑片弹簧在压缩机中的定 位方式有两种，第一种方式是将滑片弹簧紧卡在弹簧孔中，安装时， 滑片弹簧尾部的数圈扩大直径的簧丝压入较d、直径的弹簧孔中，从
而由弹簧形变而产生的摩擦力固定在弹簧孔中；第二种方式是将滑 片弹簧紧压在压缩^L壳体上，滑片弹簧的尾部伸出弹簧孔并压在壳 体上。
对于第二种定位方式，由于单气缸旋l争压缩才几只有一个偏心 部，在安装滑片弹簧时可以转动曲轴，在气缸的偏心部达到最远时 压入弹簧，此时弹簧的变形量最小。^旦是，双气缸旋转压缩机具有 两个偏心部，则需要安装两个滑片弹簧，由于两个偏心部是180°
相对放置的，在安装时，在转动曲轴使一个滑片弹簧的压缩量最小 达到最小的同时另一个滑片弹簧的压缩量却是最大，因此，使用与单气缸压缩机同样的装配方式在量产时是十分不便的。因此，需要 提出 一种用于安装双气缸旋转压缩机的滑片弹簧的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是4是供一种用于安装双气缸滚动转子式旋 转压缩机的滑片弹簧的弹簧压板，通过该弹簧压板可以简化滑片弹 簧的安装方式，方便地将用于两个气缸的滑片弹簧安装在泵体的两下。
针对上述目的，根据本实用新型提供了一种用于双气缸滚动转 子式旋转压缩才几的弹簧压才反，本弹簧压才反用于双气缸压缩才几的滑片 弹簧的安装，且弹簧压板为两端开口的筒形薄壁件，其中，弹簧压
^反的侧壁形成有开口 ，该开口沿弹簧压4反的纵向轴线延伸并贯穿整 个弹簧压板；弹簧压板的侧壁上具有第一安装孔和第二安装孔，第 一安装孔和第二安装孔的轴向中心距等于压缩才几的两个气缸各自 的弹簧孔的轴向中心距，且第 一安装孔与第二安装孔的中心连线与 弹簧压纟反的纵向轴线不平4亍。
优选地，4艮据本实用新型的用于双气缸滚动转子式^走转压缩才几 的弹簧压^反，其中，弹簧压板的开口的宽度大于双气缸压缩才几的两 个气缸的最小径向宽度。
优选地，4艮据本实用新型的用于双气缸滚动转子式旋转压缩枳j 的弹簧压板，其中，第一安装孔和第二安装孔的孔径分别比两个气 缸各自的弹簧孔的内径大0.5 mm。
5优选地，根据本实用新型的用于双气缸滚动转子式旋转压缩才几 的弹簧压板，其中，第一安装孔和第二安装孔的侧向中心距比其自
身的孔径大1至2mm。
优选地，纟艮椐本实用新型的用于双气缸滚动转子式旋转压缩积』 的弹簧压板，其中，弹簧压板的内径比双气缸压缩机的泵体的外径
小0.2至0.7 mm。
优选地，根据本实用新型的用于双气缸滚动转子式旋转压缩机 的弹簧压4反，其中，弹簧压斗反的厚度在3至5 mm的范围内，弹簧 压氺反的高度在45至60 mm的范围内。
优选地，纟艮据本实用新型的用于双气缸滚动转子式旋转压缩积j 的弹簧压板，其中，弹簧压板的一端具有凸缘，凸缘的外径比压缩
才几的壳体的外径大2至6 mm。
优选地，才艮据本实用新型的用于双气缸滚动转子式旋转压缩枳i 的弹簧压板，其中，凸缘与弹簧压板的内表面为圓弧过渡，圓弧的
半径在5至8 mm之间。
本实用新型具有以下纟支术效果
根据本实用新型的弹簧压板的侧壁上具有两个用于滑片弹簧 的安装孔，这两个安装孔各自位于不同的径向平面和轴向平面中， 通过这样的两个安装孔可以依次方便地将两个滑片弹簧装入上气 缸和下气缸中；并且，弹簧压板的侧部形成有开口，在滑片弹簧安
装完成后，通过此开口可以方4更地将弹簧压4反从泵体上取下。应该理解，以上的 一般性描述和以下的详细描述都是列举和说 明性质的，目的是为了对要求保护的本实用新型提供进一步的说 明。
附图构成本i兌明书的一部分，用于帮助进一步理解本实用新 型。这些附图图解了本实用新型的一些实施例，并与i兌明书一起用 来i兌明本实用新型的原理。在附图中相同的部件用相同的标号表
示。附图中
图1示出了^4居本实用新型的弹簧压板的立体结构示意图2示出了图1中的弹簧压才反的主^L剖^L图3a-3b分别示出了图1中的弹簧压板的俯视图和侧视图；以
及
图4示出了用于》又气缸压缩才几中的斧式气缸的俯4见示意图。
具体实施方式
下面参照附图并结合具体实施例对本实用新型的实施方式进 行说明。
首先参照图1，示出了根据本实用新型的用于双气缸滚动转子 式旋转压缩才几的弹簧压才反10的立体结构图。该弹簧压寿反10用于双 气缸旋转压缩机的滑片弹簧的安装，具体地用于双气缸滚动转子式 ;使转压缩才几。如图所示，弹簧压板10为两端开口的筒形薄壁件， 弹簧压板10的侧壁形成有开口 11,并且一端形成有翻边(凸纟彖) 12，同时弹簧压板10的侧壁上开设有第一安装孔A和第二安装孔B，这两个安装孔A、 B分别用于双气缸压缩才几的上气缸和下气缸 各自的滑片弹簧的安装。
具体地，开口 ll沿弹簧压板lO的纵向中心线C延伸并贯穿整 个弹簧压板10 (如图2所示)，形成在弹簧压板10的侧壁上的第一 安装孔A与第二安装孔B的轴向中心距L1应等于两个气缸各自的 弹簧孔的轴向中心距，并且第一安装孔A和第二安装孔B的中心连 线与弹簧压板io的皇从向轴线C不平4亍(如图1和图3b所示)。优 选地，用于上气缸(例如)的第一安装孔A的孔径应比上气缸的弹 簧孔的内径大0.5 mm左右，而用于下气缸的第二安装孔B的孔径 也比所述下气缸的弹簧孔的内径大0.5 mm左右，且第一安装孔A 和第二安装孔B的侧向中心距L2比其自身的孔径大1至2mm,如 图3b所示。翻边12的外径Df有利地比压缩机的壳体(未示出)的 夕卜径大2至6 mm。
通过采用上述结构的弹簧压板10可以方^f更地将滑片弹簧安装 到上气缸和下气缸中，同时，由于弹簧压寺反10具有开口 11,在安 装完成后，可以方便地将弹簧压板10从泵体(未示出)上取下，
这将在下文中详细描述。
为了能够顺利地将弹簧压板10从泵体中取出并从整个工装中 退出，开口 11的宽度K应大于双气缸压缩^L的两个气缸(即上气 缸和下气缸)的最小径向宽度。特别地，对于采用斧式气缸的压缩 才几而言，开口 11的侧向宽度K应大于斧式气缸的外径D，如图4所示。
进一步，弹簧压板IO由具有弹性的工程塑料PP聚丙烯制成， 弹簧压板10的内径d比双气缸压缩^L的泵体的外径小0.2至0.7 mm，以使得弹簧压板10在装配过程中可以紧贴在泵体上。在节省 材料并保证强度的同时，才艮据本实用新型的筒形弹簧压板10形成为薄壁件，其厚度S选择在3至5 mm的范围内。并且为了在装配 时能覆盖两个气缸的弹簧孔，弹簧压板10的高度H选择在45至 60 mm的范围内。
优选地，如图2所示，弹簧压板10的翻边12与弹簧压板10 的内表面采用圓弧过渡(图2中的I所示)，过渡圓弧的半径R有 利地在5至8 mm之间。
上述即为4艮据本实用新型的弹簧压4反10的构造方式，下面以 斧式气缸为例简要描述其用于安装滑片弹簧的过程。进行装配时， 将弹簧压板10套在装配工装板的立柱上，并将泵体放在立柱的顶部。
首先，沿着立柱移动弹簧压板10,使其上的第一安装孔A与 泵体的上气缸上的弹簧孔对准(此时弹簧压板10紧贴泵体外壁)， 将第一滑片弹簧从第一安装孔A压入上气缸的弹簧孔中；随后转动 弹簧压板10，使第二安装孔B与下气缸上的弹簧孔对准(此时第 一安装孔A与上气缸的弹簧孔错开，第一弹簧顶在弹簧压板10的 内壁上)，将第二滑片弹簧从第二安装孔B压入下气缸的弹簧孔中； 接着继续朝同一个方向转动弹簧压板10，第二安装孔B也与下气 缸的弹簧孔错开，两个滑片弹簧都顶在弹簧压板10的内壁上，进 而被定位于各自的弹簧孔中。
滑片弹簧安装完成后，将定子组件从立柱的顶端向下套装在泵 体外，此过程中定子组件的壳体的下端面顶压弹簧压板10的翻边 12， /人而推动弹簧压板10沿立柱向下滑动，与此同时泵体的上气 缸和下气缸上的滑片弹簧与弹簧压板10的内壁脱离接触并顶压在 壳体的内壁上。此时再转动弹簧压板10使开口 11对准斧式气缸20 的刃部20a,则可以通过开口 11轻*>地将弹簧压板10从泵体上取 下。为了便于操作弹簧压板10，可以在弹簧压板10的侧壁上的适 当位置处设置操作手柄30 (如图3a所示)，以便于方便地装入和取 出弹簧压板IO。 一般地，操作手柄30可以被构造成为一个大体呈 圓柱形的塑^H牛，其一端4交细，该4交细的一端与开"i殳在弹簧压板10 上的孔釆用过盈配合(也可以采用螺紋连接)。操作手柄30的设置 位置应选择成不干涉翻边12与安装孔A、 B并且与它们之间保证足 够的距离。l喿作时上下移动才喿作手柄30并左右转动弹簧压板10, 从而能更方便地操作弹簧压板。
以上〗叉为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用 新型，对于本领域的才支术人员来说，本实用新型可以有各种更改和 变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替 换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1. 一种用于双气缸滚动转子式旋转压缩机的弹簧压板，所述弹簧压板用于所述压缩机的滑片弹簧的安装，其特征在于，所述弹簧压板为两端开口的筒形薄壁件，其中，所述弹簧压板的侧壁形成有开口(11)，所述开口沿所述弹簧压板的纵向轴线(C)延伸并贯穿整个弹簧压板；所述弹簧压板的侧壁上具有第一安装孔(A)和第二安装孔(B)，所述第一安装孔和所述第二安装孔的轴向中心距(L1)等于所述压缩机的两个气缸各自的弹簧孔的轴向中心距，且所述第一安装孔与所述第二安装孔的中心连线与所述弹簧压板的纵向轴线不平行。
2. 根据权利要求1所述的用于双气缸滚动转子式旋转压缩机的 弹簧压板，其特征在于，所述开口的宽度(K)大于所述双气 缸压缩机的两个气缸的最小径向宽度。
3. 根据权利要求1所述的用于双气缸滚动转子式旋转压缩机的 弹簧压板，其特征在于，所述第一安装孔和所述第二安装孔的 孑L径分另U比所述两个气缸各自的弹簧孔的内径大0.5 mm。
4. 根据权利要求3所述的用于双气缸滚动转子式旋转压缩机的 弹簧压板，其特征在于，所述第一安装孔和所述第二安装孔的 侧向中心距(L2 )比其自身的孔径大1至2 mm。
5. 根据权利要求1所述的用于双气缸滚动转子式旋转压缩机的 弹簧压;^反，其特4i在于，所述弹簧压才反的内径(d)比所述双 气缸压缩^)L的泵体的外径小0.2至0.7 mm。
6. 根据权利要求1所述的用于双气缸滚动转子式旋转压缩机的弹簧压板，其特征在于，所述弹簧压板的厚度(S )在3至5 mm的范围内，所述弹簧压才反的高度(H)在45至60mm的范围内。
7. 根据权利要求1所述的用于双气缸滚动转子式旋转压缩机的弹簧压板，其特征在于，所述弹簧压板的一端具有凸缘(12)，所述凸纟彖的外径(Df)比所述压缩4几的壳体的外径大2至6mm。
8. 4艮据4又利要求7所述的用于双气釭滚动转子式^:转压缩才几的弹簧压板，其特征在于，所述凸缘与所述弹簧压板的内表面为圓弧过渡，所述圓弧的半径(R)在5至8mm之间。
专利摘要根据本实用新型提供了一种用于双气缸滚动转子式旋转压缩机的弹簧压板，本弹簧压板用于双气缸压缩机的滑片弹簧的安装，且弹簧压板为两端开口的筒形薄壁件，其中，弹簧压板的侧壁形成有开口，该开口沿弹簧压板的纵向轴线延伸并贯穿整个弹簧压板；弹簧压板的侧壁上具有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔的轴向中心距等于压缩机的两个气缸各自的弹簧孔的轴向中心距，且第一安装孔与第二安装孔的中心连线与弹簧压板的纵向轴线不平行。
文档编号F04C29/00GK201269194SQ20082013729
公开日2009年7月8日 申请日期2008年10月21日 优先权日2008年10月21日
发明者杨欧翔 申请人:珠海格力电器股份有限公司