专利名称：涡旋压缩机用轴向止推密封装置结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机电和制冷技术领域中的涡旋压缩机。 技术背景
涡旋压缩机具有效率高、噪声低等优点，目前被广泛应用于柜式空调和 小型家用中央空调中。
图l为涡旋压缩机结构示意图。涡旋压缩机主要包括壳体l、固定涡旋盘
2、运动涡旋盘3、曲轴4、机架5、轴向止推密封装置6、电机(转子7)、 上轴承8、平衡配重9和下轴承11等。轴向止推密封装置6位于上轴承8的 下方。
在压缩机组装后，由于固定于曲轴4上的零件由于自身的重量会产生向 下的重力，釆用轴向止推密封装置6来将该重力传递到机架5上，避免曲轴 部件发生轴向移动。在压缩机工作时，当电机通过曲轴4将动力传递给运动 涡旋盘3,运动涡旋盘'3在平动的过程中与固定涡旋盘2形成多个压缩机室， 完成吸气-压缩-排气的工作循环过程。上述吸气-压缩-排气的工作过程中， 为了提高压缩机的效率和减少吐油率，避免润滑完轴承8的润滑油直接流到 电机上，通过轴向止推密封装置6密封以后使油通过排油管IO排到压缩机底 部的油池12中。
在现有技术中，涡旋压缩机的轴向止推密封装置6通常是采用止推轴承 和密封块分体加工后再结合如一起的，密封块是铸造成型后通过机械加工达 到需要的尺寸精度。这种结构的轴向止推密封装置，由于在制造过程中釆用 了铸造和机加工，会存在以下不足
1、 铸造加工能耗大、污染严重，不利于环境保护，而且成本高；
2、 铸件加工周期较长，生产效率低；
3、 零件比较薄，在机加工过程容易变形，加工精度稳定性不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有涡旋压缩机的轴向止推密封装置的不 足，设计的一种涡旋压缩机轴向止推密封装置结构，其具有结构简单、生产成本低、质量稳定等优点，可提高生产效率，降低制造过程对环境的污染。 本实用新型可通过如下技术方案来实现 一种涡旋压缩机用轴向止推密封装置结构，所述的涡旋压缩机包括有壳
体l,壳体1内安装有机架5、固定涡旋盘2、运动涡旋盘3、曲轴4、电机， 机架5中央设轴孔50,机架5的中央设轴孔50上方安装固定涡旋盘2和运 动涡旋盘3，运动涡旋盘3下方设偏心轴套31，固定涡旋盘2和运动涡旋盘 3构成涡旋压缩腔， 一曲轴4穿过机架5的中央轴孔50,曲轴4的偏心部41 插入运动涡旋盘3的偏心轴套31内，曲轴4的中下部分别安装平衡块9、电 机转子7和支撑轴承11，机架5的中央轴孔50下方设有轴承腔51， 一轴承 8安装于该轴承腔51内，轴承8的轴孔穿入曲轴4，轴承腔51的下端面安装 一轴向止推密封装置6，轴承腔51的侧边设有回油孔52， 一回油管10从回 油孔52连接至壳体1内下方的油池12，其特征在于所述的轴向止推密封 装置6是釆用复合材料板材冲压冷加工制做成整体式结构或采用复合材料板 材冲压的止推轴承和用普通板材冲压冷加工制成的密封装置的组合结构。
所述的复合材料板材是有一钢背层和由青铜粉+四氟乙烯及填充剂混合 烧结层复合而成。
所述的钢背层为冷轧碳素钢板。
所述的普通板材是普通钢板或钢带。
本实用新型釆用具有润滑功能的复合板材冲压方式冷加工成为一整体结 构使其同时具备轴向止推与密封的功能，具有冲压件生产效率高、质量稳定 的优点，釆用轴向止推轴承和普通板材冲压冷加工件的组合结构能降低生产 成本。
图l为釆用本实用新型的涡旋压缩机结构示意图； 图2为本实用新型结构示意图； 图3为图2的俯视图4为本实用新型的另一结构示意图(图5的A—A剖视图)； 图5为图4的俯视具体实施方式
实施例一
参考图1、图2和图3，图1是釆用本实用新型的涡旋压缩机结构示意图， 图2是本实用结构示意图，图3为图2俯视图。
如图1所示的涡旋压缩机，包括有壳体1，壳体1内安装有机架5、固定 涡旋盘2、运动涡旋盘3、曲轴4、电机，机架5中央设轴孔50,机架5的中 央设轴孔50上方安装固定涡旋盘2和运动涡旋盘3,运动涡旋盘3下方设偏 心轴套31,运动涡旋盘3的偏心轴套31下端面与机架5的中央轴孔50上端 面成滑动轴承接触，使固定涡旋盘2和运动涡旋盘3构成涡旋压缩腔， 一曲 轴4穿过机架5的中央轴孔50,曲轴4的偏心部41插入运动涡旋盘3的偏 心轴套31内，曲轴4的中下部分别安装平衡块9、电机转子7和支撑轴承11, 机架5的中央轴孔50下方设有轴承腔51, —轴承8安装于该轴承腔51内， 轴承8的轴孔穿入曲轴4,轴承腔51的下端面安装一轴向止推密封装置6, 轴承腔51的侧边设有回油孔52, —回油管10从回油孔52连接至壳体1内 下方的油池12，所述的轴向止推密封装置6是釆用复合材料板材冲压冷加工 制做成整体式结构(如图2和图3所示)，在本实施例中，复合材料板材是有 一钢背层和由青铜粉+四氟乙烯及填充剂混合烧结层复合而成，其中钢背层 为冷轧碳素钢板。
实施例二
参考图l、图4和图5，本实施例的涡旋压缩机结构与实施例一相同(如 图1)，所不同的是轴向止推密封装置6由密封块61和止推轴承62组合的结 构，其中密封块61釆用普通钢板或带钢冲压冷加工成型，止推轴承62是由 复合材料板材冲压冷加工制做成，复合材料板材是有一钢背层和由青铜粉+ 四氟乙烯及填充剂混合烧结层复合而成，其中钢背层为冷轧碳素钢板。
釆用这种方法，由于密封块61要固定止推轴承62，结构会复杂一些， 但生产成本较低。
权利要求1. 一种涡旋压缩机用轴向止推密封装置结构，所述的涡旋压缩机包括有壳体(1)，壳体(1)内安装有机架(5)、固定涡旋盘(2)、运动涡旋盘(3)、曲轴(4)、电机，机架(5)中央设轴孔(50)，机架(5)的中央设轴孔(50)上方安装固定涡旋盘(2)和运动涡旋盘(3)，运动涡旋盘(3)下方设偏心轴套(31)，固定涡旋盘(2)和运动涡旋盘(3)构成涡旋压缩腔，一曲轴(4)穿过机架(5)的中央轴孔(50)，曲轴(4)的偏心部(41)插入运动涡旋盘(3)的偏心轴套(31)内，曲轴(4)的中下部分别安装平衡块(9)、电机转子(7)和支撑轴承(11)，机架(5)的中央轴孔(50)下方设有轴承腔(51)，一轴承(8)安装于该轴承腔(51)内，轴承(8)的轴孔穿入曲轴(4)，轴承腔(51)的下端面安装一轴向止推密封装置(6)，轴承腔(51)的侧边设有回油孔(52)，一回油管(10)从回油孔(52)连接至壳体(1)内下方的油池(12)，其特征在于所述的轴向止推密封装置(6)是采用复合材料板材冲压冷加工制做成整体式结构或采用复合材料板材冲压的止推轴承和用普通板材冲压冷加工制成的密封装置的组合结构。
2. 如权利要求1所述的涡旋压缩机用轴向止推密封装置结构，其特征在 于所述的复合材料板材是有一钢背层和由青铜粉+四氟乙烯及填充剂混 合烧结层复合而成。
3. 如权利要求2所述的涡旋压缩机用轴向止推密封装置结构，其特征在 于所述的钢背层为冷轧碳素钢板。
4. 如权利要求1或2或3所述的涡旋压縮机用轴向止推密封装置结构， 其特征在于所述的普通板材是普通钢板或钢带。
专利摘要本实用新型涉及机电和制冷技术领域，提出一种涡旋压缩机用轴向止推密封装置结构。在涡旋压缩机中，驱动动涡盘的曲轴上、下端用轴承固定，曲轴中部安装有平衡块和电机转子，轴向止推密封装置安装于上轴承的下方，其功能主要是承受曲轴上压缩机的运动部件向下的轴向力，同时起到轴向密封、保证压缩机内部油路合理流动。本实用新型采用复合材料板材冲压方式冷加工成型，可以加工成整体式或组合式结构，具有制造工序简单，加工容易、生产效率高，成本低等优点，还具有能耗低、污染小、质量稳定等特点。
文档编号F04C29/00GK201288666SQ200820200770
公开日2009年8月12日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日
发明者伍圣念, 骥 曹, 杨家祥, 江锡林, 田村贵宽, 赵艳玲 申请人:广州日立压缩机有限公司