专利名称：一种旋转式压缩机的转子密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压縮机的密封装置，具体地说涉及一种旋转式压縮 机的密封装置，更具体地说涉及一种旋转式压縮机的转子密封装置。
背景技术：
旋转式压縮机是一种量大面广影响深的压縮机，被广泛应用于空气压 縮、制冷以及空调等领域。旋转式压縮机的种类很多，如滚动活塞式压縮机、 平动转子式压縮机、摆动转子式压縮机、铰接叶片式压縮机和静止叶片式压 縮机等等，上述压缩机的一个共同特征是它们均拥有一个具有圆柱形外表面 的转子，该转子相对于气缸和端盖运动，为了不被卡死，通常在转子,与气缸 之间、转子与端盖之间留有配合间隙，由此留下了压縮机出现内部泄漏损失 的隐患。为了控制泄漏量，当前的做法是对运动件进行精密加工和严格选配， 通过极力减少压縮机的配合间隙来减少压縮机的内部泄漏损失，但是，选用 过小的配合间隙不仅会增加零件的加工难度，而且还会使检测难度和装配难 度大幅度加大，并最终导致压縮机的生产成本增高。 发明内容
针对传统旋转式压縮机存在的上述问题，本实用新型提供一种旋转式压 縮机的转子密封装置，其目的在于有效解决转子与气缸、转子与端盖之间的 内部泄漏问题，同时还降低压縮机的生产成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种旋转式压縮 机的转子密封装置，该装置包括有压縮机的一个转子，其特征在于在所述转 子的外表面裹包有用弹性材料做成的壳罩，在所述壳罩与转子之间留有一定的间隙，在这些间隙内充有压力气体以使壳罩能产生向外的作用力以抵抗外 部施加给罩壳的各种作用力，所述转子则通过上述壳罩与气缸及端盖形成良 好的密封接触。
本实用新型采用弹性材料做成壳罩包裹转子的结构方案，此时转子通过 弹性材料与气缸及端盖形成密封接触，并抵抗各种作用力如气体力、摩擦力
和材料变形力等等， 一方面有效地减少了转子与气缸、转子与端盖之间的泄 漏间隙，从而减少了它们之间的泄漏量；另一方面转子的尺寸精度和形位公 差得以大大放宽要求，使得其加工、分选和安装变得容易，换言之压縮机的 生产成本可以降低。
图1是本实用新型一种旋转式压縮机的转子密封装置的一个实施例的纵 剖面示意图2是图1所示一种旋转式压縮机的转子密封装置的横剖面示意图3是本实用新型一种旋转式压縮机的转子密封装置应用于静止叶片式 压縮机的具体实施例示意图4是本实用新型一种旋转式压縮机的转子密封装置应用于平动转子式 压縮机或滚动活塞式压縮机的具体实施例示意图5是本实用新型一种旋转式压縮机的转子密封装置应用于铰接叶片式 压縮机的具体实施例示意图。
具体实施方式
图1和图2示出了本实用新型一种旋转式压縮机的转子密封装置的一个 实施例的纵剖面示意图和横剖面示意图。在该实施例中，所述转子密封装置 包括转子l、转轴2、轴承3和壳罩4;所述转轴2通过轴承3驱动转子1，轴承3可以是滚动轴承(如图所示)也可以是滑动轴承(图中未示出)；所 述壳罩4的材料为弹性材料如塑料、橡胶、尼龙和各种纤维等，这些弹性材 料可以充填碳粉、石墨、玻璃粉等耐磨耐热和减摩材料，以提高壳罩4的可 靠性和寿命；在壳罩4的内表面与转子1的外表面之间留有间隙5并在间隙
5内充有一定压力的气体，为保证间隙5内的气体不泄漏，在转子l的两个 侧端设置有凸缘6，与此相对应在罩壳4的两端设置有翻边7，所述凸缘6 与翻边7形成密封接触面8，其密封原理与汽车真空胎的密封原理相同，需 要指出的是，凸缘6可以与转子1一体制造(如图所示)也可以将凸缘6单 独制作后再紧固连接到转子1上(图中未示出)；显然，转子1是通过壳罩4 与压縮机的气缸及端盖形成密封接触的(图1和图2中未示出)，由于壳罩4 为弹性材料，故其在抵抗各种作用力如气体力、摩擦力和材料变形力的同时 仍然保有良好的密封性，另外，转子1的尺寸精度和形位公差也可以放宽， 其加工、分选和安装变得容易，换言之压縮机的生产成本可以降低。
图3给出的是本实用新型一种旋转式压縮机的转子密封装置应用于静止 叶片式压縮机的具体实施例的示意图，在该实施例中，凡序号与图1和图2 序号相同的零件，其名称及功用继承图1和图2所述转子密封装置中相同序 号所标示的零件的名称及功用。更具体的情形是，转子1和壳罩4偏置在气 缸9内，其中壳罩4的外表面与气缸9的内孔面接触配合，压縮机有一个静 止不动的静止叶片10a，静止叶片10a的外端与气缸9密封连接，图3所示 为嵌固的连接结构；转子1在转轴2的驱动下运动， 一方面转子轴线01围 绕气缸轴线02转动(气缸轴线02为定轴线)，另一方面转子1围绕转子轴 线01摆动，为了避免出现干涉，在转子1上开设有圆弧槽并在圆弧槽内配 装有转柱11，转柱11上开设有一条与转子轴线01平行的扁槽，所述静止叶图4给出的是本实用新型一种旋转式压縮机的转子密封装置应用于平动 转子式压縮机或滚动活塞式压縮机的具体实施例的示意图，在该实施例中， 凡序号与图1、图2和图3序号相同的零件其名称及功用继承前面实施例。 在本例中，转子1和壳罩4均偏置在气缸9内，壳罩4的外表面与气缸9的 内孔面接触配合；在气缸9上开设有一条扁平滑槽，压縮机有一个作往复运 动的往复叶片10b，往复叶片10b安置在气缸9上的扁平滑槽内并与之滑动 配合，往复叶片10b的外端作用有弹簧并在弹簧的作用下往复叶片10b的内 端与壳罩4的外表面接触配合；转子1在转轴2的驱动下运动，其中转子轴 线01围绕气缸轴线02转动(气缸轴线02为定轴线)；当转子1为自由套 装在转轴2上时，即为现今广泛使用的滚动活塞式压縮机，此时转子l和壳 罩4可以在围绕转子轴线Ol转动的同时，还可以沿着气缸9的内孔面滚动； 当转子1受到类似涡旋压縮机中的平动机构约束时，则转子1和壳罩4作平 动转动，此时压縮机成为平动转子式压縮机。
图5给出的是本实用新型一种旋转式压縮机的转子密封装置应用于铰接 叶片式压縮机的具体实施例的示意图，在该实施例中，凡序号与前述实施例 中序号相同者则继承其零件的名称及功用。在本例中，转子1和壳罩4均偏 置在气缸9内，壳罩4的外表面与气缸9的内孔面接触配合，其中转子轴线 01围绕气缸轴线02转动(气缸轴线02为定轴线)；气缸9上开设有与气缸 轴线02平行的圆弧滑槽，转子1上开设有与转子轴线Ol平行的扁槽，另 设有一个铰接叶片10c，铰接叶片10c的外端做成圆柱头12并铰接在气缸9 的圆弧槽内，铰接叶片10c的内端插入转子l的扁槽内并与之滑动配合；很 显然，当转子1在转轴2的驱动下运动时，转子1的运动呈摆动运动。
权利要求1、一种旋转式压缩机的转子密封装置，包括转子[1]、转轴[2]、轴承[3]，转轴[2]通过轴承[3]驱动转子[1]；其特征在于在转子[1]的外部设置有用弹性材料制作的壳罩[4]，在转子[1]与壳罩[4]之间留有间隙[5]，间隙[5]内充有一定压力的气体，另外在转子[1]的两个侧端设置有凸缘[6]，在罩壳[4]的两端设置有翻边[7]，所述凸缘[6]与翻边[7]形成密封接触面[8]。
2、 根据权利要求1所述的一种旋转式压縮机的转子密封装置，其特征 在于在所述壳罩[4]的两端头嵌固连接有耐磨片[9]。
3、 根据权利要求1或2所述的一种旋转式压縮机的转子密封装置，其 特征在于所述密封装置应用于静止叶片式压縮机，静止叶片式压縮机具有 一个静止不动的静止叶片[10a]。
4、 根据权利要求1或2所述的一种旋转式压縮机的转子密封装置，其 特征在于所述密封装置应用于平动转子式压縮机，该平动转子式压縮机的 转子[1]和壳罩[4]作平动转动。
5、 根据权利要求1或2所述的一种旋转式压縮机的转子密封装置，其 特征在于所述密封装置应用于滚动活塞式压縮机，该滚动活塞式压縮机的 转子[1]和壳罩[4]作滚动转动。
6、 根据权利要求1或2所述的一种旋转式压縮机的转子密封装置，其 特征在于所述密封装置应用于铰接叶片式压縮机，该铰接叶片式压縮机拥 有一个铰接叶片[10c]，所述铰接叶片[10c]的外端做成圆柱头[12]并铰接到 气缸[9]上的圆弧滑槽内，所述铰接叶片式压縮机的转子[1]和壳罩[4]作摆动 转动。
专利摘要一种旋转式压缩机的转子密封装置，包括转子1、转轴2、轴承3，转轴2通过轴承3驱动转子1；其特征在于在转子1的外部设置有用弹性材料制作的壳罩4，在转子1与壳罩4之间留有间隙5，间隙5内充有一定压力的气体，另外在转子1的两个侧端设置有凸缘6，在罩壳4的两端设置有翻边7，所述凸缘6与翻边7形成密封接触面8；由于转子通过弹性材料与气缸及端盖形成密封接触，并抵抗各种作用力如气体力、摩擦力和材料变形力等，一方面有效地减少了转子与气缸、转子与端盖之间的泄漏间隙，从而减少了它们之间的泄漏量；另一方面转子的尺寸精度和形位公差得以大大放宽要求，使得其加工、分选和安装变得容易，换言之压缩机的生产成本可以降低。
文档编号F04C18/00GK201288667SQ20082020352
公开日2009年8月12日 申请日期2008年11月14日 优先权日2008年11月14日
发明者李辛沫, 耿爱农, 阮勤江, 陈君立 申请人:浙江鸿友压缩机制造有限公司