专利名称：一种微型气液分离抽真空装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及空气调节用的气液分离装置，尤其涉及一种微型气液分离抽真空装置。
背景技术：
目前，抽空装置与产品种类繁多，工作原理大多根据气液比重的不同，在较大空间内随流速的变化，在主流体转向的过程中，气液中细微的液滴下沉与气体分离。其按抽空工作原理大致分为两类一类是分层隔离法，另一类采用过滤法；这两种类型产品一般都在非真空的条件下工作，尤其在空调产品及家用空调领域，在高真空条件下工作的气液分离产品暂时还没有出现，迫切需要一种能够有效解决空调真空泵工作过程中的气阻、减少泵的额外负载、延长泵的使用寿命的气液分离装置。
发明内容本实用新型的优点是提供一种可用于空调或其他制冷、制热取暖设备，体积小、抽空效率高、气液分离效果好、在真空条件下可工作的微型气液分离抽真空装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种微型气液分离抽真空装置，包括筒体，在筒体的一侧端设有抽空输入管，在筒体的另一侧端的上、中、下三部份分别设有空气输出管、与抽真空设备相连的连接管和排液管；在筒体内腔的前部设有将抽空输入管输入的混合气液完全分层冷凝过滤的过滤层；所述过滤层与筒体内腔的前侧形成液封区；在过滤层后侧的上、下侧平行成对设置有上、下侧冷凝过滤层，上、下侧冷凝过滤层将筒体内腔的后部分为上侧缓压仓、中部缓压仓和下侧缓压仓；所述空气输出管与上侧缓压仓相连通，所述排液管与下侧缓压仓相连通，所述连接管与中部缓压仓相连通。所述过滤层包括固定在筒体内腔壁上的前侧隔离板和后侧隔离板，所述前侧隔离板、后侧隔离板与筒体内腔壁形成的密闭的前侧缓压仓，在前侧隔离板与后侧隔离板之间的前侧缓压仓内设有多层用于凝粘液体分子的金属过滤网，在前侧隔离板上设有蜂窝状的过气孔，在后侧隔离板的上下侧分别设有过气孔。所述上、下侧冷凝过滤层上分别设有多组过气孔。所述排液管上设有单向空气回止阀。所述排液管呈U型。所述空气输出管和连接管均呈L型。所述上、下侧冷凝过滤层还与PTC制冷芯片热导连接。本实用新型的有益效果是本实用新型可用于空调或其他制冷、制热取暖设备，采用该结构类型的气液分离抽真空装置，充分利用前侧缓压仓、上侧缓压仓、中部缓压仓和下侧缓压仓的压力平衡效能，以及通过过滤层和冷凝过滤层来实现最大抽真空效果，保护与其配套使用的真空泵没有水或液体进入真空泵的内腔中，又能使被抽真空产品得到最佳抽真空效率，使产品与设备能够长久耐用。
图1是本实用新型侧视结构示意图；图2是图1中A-A剖视结构示意图；图3是图1中B-B剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种微型气液分离抽真空装置，包括筒体1，在筒体1的一侧端设有抽空输入管2，在筒体1的另一侧端的上、中、下三部份分别设有L型空气输出管3、与抽真空设备相连的L型连接管4和U型排液管5，U型排液管5上设有单向空气回止阀6 ； 在筒体1内腔的前部设有将抽空输入管2输入的混合气液完全分层冷凝过滤的过滤层7 ； 所述过滤层7与筒体1内腔的前侧形成液封区8 ；在过滤层7后侧的上、下侧平行成对设置有上、下侧冷凝过滤层(9、10)，上、下侧冷凝过滤层(9、10)上分别设有多组过气孔11，上、 下侧冷凝过滤层(9、10)将筒体1内腔的后部分为上侧缓压仓12、中部缓压仓13和下侧缓压仓14 ；所述L型空气输出管3与上侧缓压仓12相连通，所述U型排液管5与下侧缓压仓 14相连通，所述L型连接管4与中部缓压仓13相连通。所述过滤层7包括固定在筒体1内腔壁上的前侧隔离板70和后侧隔离板71，所述前侧隔离板70、后侧隔离板71与筒体1内腔壁形成的密闭的前侧缓压仓15，在前侧隔离板70与后侧隔离板71之间的前侧缓压仓15内设有多层用于凝粘液体分子的金属过滤网 72，在前侧隔离板70上设有蜂窝状的过气孔11，在后侧隔离板71的上下侧分别设有过气孔 11。本实用新型的工作原理首先，与L型连接管3连通的高压真空泵，液封区8、前侧缓压仓15和过滤层7对流过的液体空气进行缓压隔离作用，使空气得到有效隔离，同时通过前侧隔离板70与后侧隔离板71之间内的多层金属过滤网72对液体空气进行初步的凝粘液体分子，达到初步过滤的气液分离后从后侧隔离板71的上、下侧的过气孔11分别排出。然后，在过滤层7后侧的上、下侧冷凝过滤层(9、10)以及形成的上侧缓压仓12、中部缓压仓13和下侧缓压仓14中，最先在下侧缓压仓14和其连接的U型排液管5中，以及通过U型排液管5上安装的单向空气回止阀6，将初步过滤的气液进一步的平衡气液压力， 再经过下侧冷凝过滤层10和上侧冷凝过滤层9上的过气孔11，对应的通过中部缓压仓13、 上侧缓压仓12再进一步的缓压平衡和冷凝分离，通过分层隔离，使液分子在变速流动中， 经过多层过滤层后使液分子彻底凝粘到分层的冷凝过滤网层上，另外，通过外设的PTC制冷芯片将冷效能(用铅导体)传输给的上、下侧冷凝过滤层(具体中采用金属过滤网)上，使得分层过滤网具有一种强冷凝结效果，从而空气中的水分得到了更好的空气过滤效果；然后通过U型排液管5将空气中所过滤得到水向外排泄出去，使得该抽空装置中气液始终能保持在一个适当合理的位置，既保护了无水或液体进入真空泵的腔内，又能使被抽真空产品得到最佳抽真空效率，充分利用压力平衡效能来实现最大抽真空效果，使产品与设备得到长久耐用的效果。 以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种微型气液分离抽真空装置，包括筒体，在筒体的一侧端设有抽空输入管，在筒体的另一侧端的上、中、下三部份分别设有空气输出管、与抽真空设备相连的连接管和排液管；其特征在于，在筒体内腔的前部设有将抽空输入管输入的混合气液完全分层冷凝过滤的过滤层；所述过滤层与筒体内腔的前侧形成液封区；在过滤层后侧的上、下侧平行成对设置有上、下侧冷凝过滤层，上、下侧冷凝过滤层将筒体内腔的后部分为上侧缓压仓、中部缓压仓和下侧缓压仓；所述空气输出管与上侧缓压仓相连通，所述排液管与下侧缓压仓相连通，所述连接管与中部缓压仓相连通。
2.根据权利要求1所述一种微型气液分离抽真空装置，其特征在于，所述过滤层包括固定在筒体内腔壁上的前侧隔离板和后侧隔离板，所述前侧隔离板、后侧隔离板与筒体内腔壁形成的密闭的前侧缓压仓，在前侧隔离板与后侧隔离板之间的前侧缓压仓内设有多层用于凝粘液体分子的金属过滤网，在前侧隔离板上设有蜂窝状的过气孔，在后侧隔离板的上下侧分别设有过气孔。
3.根据权利要求1所述一种微型气液分离抽真空装置，其特征在于，所述上、下侧冷凝过滤层上分别设有多组过气孔。
4.根据权利要求1所述一种微型气液分离抽真空装置，其特征在于，所述排液管上设有单向空气回止阀。
5.根据权利要求4所述一种微型气液分离抽真空装置，其特征在于，所述排液管呈U型。
6.根据权利要求1所述一种微型气液分离抽真空装置，其特征在于，所述空气输出管和连接管均呈L型。
7.根据权利要求1所述一种微型气液分离抽真空装置，其特征在于，所述上、下侧冷凝过滤层还与PTC制冷芯片热导连接。
专利摘要本实用新型公开一种微型气液分离抽真空装置，包括筒体，在筒体的一侧端设有抽空输入管，在筒体的另一侧端的上、中、下三部份分别设有空气输出管、与抽真空设备相连的连接管和排液管；在筒体内腔的前部设有将抽空输入管输入的混合气液完全分层冷凝过滤的过滤层；所述过滤层与筒体内腔的前侧形成液封区；在过滤层后侧的上、下侧平行成对设置有上、下侧冷凝过滤层，上、下侧冷凝过滤层将筒体内腔的后部分为上侧缓压仓、中部缓压仓和下侧缓压仓；所述空气输出管与上侧缓压仓相连通，所述排液管与下侧缓压仓相连通，所述连接管与中部缓压仓相连通。
文档编号F04B39/16GK202017601SQ201120139338
公开日2011年10月26日 申请日期2011年5月5日 优先权日2011年5月5日
发明者赵新德 申请人:惠州市新力达制冷技术有限公司