一种锻造操作机用节能型液压系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锻造操作机用节能型液压系统，包括换向阀，以及连接在主油泵出口和油箱之间的电磁溢流阀，所述换向阀包括中位“O”型机能的三位四通电液换向阀和相互连接的第一、第二三位六通多路换向阀，所述第二三位六通多路换向阀的中位回油口封闭，以及还包括一蓄能器，所述蓄能器与所述第一三位六通多路换向阀的进油口相连接，所述蓄能器顶部设有一接近开关，当所述蓄能器内的活塞上升到顶时，所述接近开关控制所述电磁溢流阀打开卸荷。本实用新型通过将所有换向阀全部更换为中位“O”型机能，并将三位六通多路换向阀的中位回油口封闭，同时连接有蓄能器，具有避免系统发热、且大幅度减小液压泵配置容量的优点。
【专利说明】一种锻造操作机用节能型液压系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锻造操作机【技术领域】，尤其涉及一种锻造操作机用节能型液压系统。
【背景技术】
[0002]图一为常用的锻造操作机液压系统(以三回路为例)，各回路均有一台换向阀控制动作。当换向阀处于中位时，液压油直接通过管路回油箱。
[0003]该系统在配置上有以下两个缺点:
[0004]1、系统中，大车行走机构动作较为频繁，夹紧机构和升降机构为间歇性工作，但其油缸内径较大，动作时油耗量较高，因此为保证几个动作能同时执行，需配置较大容量的主油泵和电机，或者为不同的机构分别配置油泵，其系统变得复杂，且经济性不够理想。
[0005]2、当所有执行机构不动作时，液压油是通过换向阀中位的回油口和回油管路回到油箱。由于系统管路较长，换向阀通径也有限，因此设备长时间工作会有明显的发热，系统中还需要配置冷却器，这部分能量属于不合理消耗。
实用新型内容
[0006]本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种避免系统发热、且大幅度减小液压泵的配置容量的锻造操作机用节能型液压系统。
[0007]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0008]本实用新型的锻造操作机用节能型液压系统，包括换向阀，以及连接在主油泵出口和油箱之间的电磁溢流阀，所述换向阀包括中位“O”型机能的三位四通电液换向阀和相互连接的第一、第二三位六通多路换向阀，所述第二三位六通多路换向阀的中位回油口封闭，以及还包括一蓄能器，所述蓄能器与所述第一三位六通多路换向阀的进油口相连接，所述蓄能器顶部设有一接近开关，当所述蓄能器内的活塞上升到顶时，所述接近开关控制所述电磁溢流阀打开卸荷
[0009]进一步地，所述三位四通电液换向阀与一升降油缸相连接，所述第一、第二三位六通多路换向阀分别与一大车行走马达、夹紧油缸相连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:通过将所有换向阀全部更换为中位“O”型机能，并将三位六通多路换向阀的中位回油口封闭，同时连接有蓄能器，具有避免系统发热、且大幅度减小液压泵配置容量的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是现有技术中锻造操作机用节能型液压系统的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的锻造操作机用节能型液压系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]参阅图2所示，本实用新型的锻造操作机用节能型液压系统，包括换向阀，以及连接在主油泵3出口和油箱之间的电磁溢流阀4，换向阀包括中位“O”型机能的三位四通电液换向阀I和相互连接的第一、第二三位六通多路换向阀(2b、2a)，第二三位六通多路换向阀2a的中位回油口封闭，以及还包括一蓄能器5，蓄能器5与第一三位六通多路换向阀2b的进油口相连接，当锻造操作机所有执行机构不动作时，液压油只能进入蓄能器5，蓄能器
5顶部设有一接近开关6，当蓄能器5内的活塞7上升到顶时，接近开关6控制电磁溢流阀4打开卸荷，这样，由于空载时液压油不必通过很长的管路回到油箱，系统发热问题得到了很好的解决。同时，活塞式蓄能器5充当了辅助液压源，当执行机构动作时，由液压泵和蓄能器5同时供油，因锻造操作机的多数执行机构为间歇性工作，因此可大幅度减小液压泵的配置容量。
[0016]本实施例中，三位四通电液换向阀I与一升降油缸8相连接,第一、第二三位六通多路换向阀分别与一大车行走马达10、夹紧油缸相连接9。
[0017]本实用新型通过将所有换向阀全部更换为中位“O”型机能，并将三位六通多路换向阀的中位回油口封闭，同时连接有蓄能器，具有避免系统发热、且大幅度减小液压泵配置容量的优点。
[0018]以上，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种锻造操作机用节能型液压系统，包括换向阀，以及连接在主油泵(3)出口和油箱之间的电磁溢流阀(4)，其特征在于:所述换向阀包括中位“O”型机能的三位四通电液换向阀(I)和相互连接的第一、第二三位六通多路换向阀(2b、2a)，所述第二三位六通多路换向阀(2a)的中位回油口封闭，以及还包括一蓄能器(5)，所述蓄能器(5)与所述第一三位六通多路换向阀(2b )的进油口相连接，所述蓄能器(5 )顶部设有一接近开关(6 )，当所述蓄能器(5)内的活塞(7)上升到顶时，所述接近开关(6)控制所述电磁溢流阀(4)打开卸荷。
2.根据权利要求2所述的锻造操作机用节能型液压系统，其特征在于:所述三位四通电液换向阀(I)与一升降油缸(8)相连接，所述第一、第二三位六通多路换向阀(2b、2a)分别与一大车行走马达(10)、夹紧油缸相连接(9)。
【文档编号】F15B13/06GK203835820SQ201420118038
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】谢朝阳 申请人:贵阳精腾重机有限公司