按压式排气的预压式空气滤清器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种按压式排气的预压式空气滤清器，属于空气滤清器【技术领域】，包括空心螺柱由下至上依次穿过第二密封垫、空气帽、第二回位弹簧、第二压板，外壳、第一密封垫、第一压板、第一回位弹簧，排气阀杆顶部安装有端盖，端盖压住第一回位弹簧；排气阀杆上方与空心螺柱之间通过第一密封垫密封，并由第一压板固定；空气帽安装在底座上且空气帽上设有第一通孔，空气帽上由第二压板压住第二回位弹簧；第一空腔内的空心螺柱上设有第三通孔，底座上开有与第一通孔相对应的第二通孔，第二密封垫隔挡于第一通孔与第二通孔之间。有益效果是通过简单的按压操作，达到为油箱内泄压的目的，保证维修操作时拆卸的安全。
【专利说明】按压式排气的预压式空气滤清器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种预压式空气滤清器，尤其涉及一种按压式排气的预压式空气滤清器，属于空气滤清器【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前国内工程机械的液压系统中的液压油箱上，有许多用的都是预压式的空气滤清器，空气滤清器承担着气体的过滤工作，并且用来调节液压系统油箱的内外压力差，保证油箱内有一定的压力，防止泵吸空。但是此种空气滤清器拆卸维修不方便，并且由于油箱内有压力,拆卸时存在一定的危险性。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种按压式排气的预压式空气滤清器，提高拆卸时的安全性。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种按压式排气的预压式空气滤清器，包括排气阀杆、外壳、滤芯、第二回位弹簧、第二压板、底座和安装座，底座安装于液压油箱接口上，底座的下端设有安装座，底座和安装座之间形成有第二空腔，滤芯固定在底座与外壳之间，滤芯内部形成第一空腔，还包括空心螺柱，空心螺柱安装在底座上，底座上开有第四通孔，第四通孔的直径大于排气阀杆的直径，排气阀杆穿过第四通孔，与底座底部之间通过第三密封垫密封；排气阀杆在底座上部套设于空心螺柱内，空心螺柱由下至上依次穿过第二密封垫、空气帽、第二回位弹簧、第二压板，外壳、第一密封垫、第一压板、第一回位弹簧，排气阀杆顶部安装有端盖，端盖压住第一回位弹簧；排气阀杆上方与空心螺柱之间通过第一密封垫密封，并由第一压板固定；空气帽安装在底座上且空气帽上设有第一通孔，空气帽上由第二压板压住第二回位弹簧；第一空腔内的空心螺柱上设有第三通孔，底座上开有与第一通孔相对应的第二通孔，第二密封垫隔挡于第一通孔与第二通孔之间。
[0005]所述底座上安装有用于支撑滤芯的支板。
[0006]所述第四通孔的直径比排气阀杆的直径大4-10mm。
[0007]所述底座和安装座之间设有密封圈。
[0008]所述底座和空气帽连接部位设有O型圈。
[0009]还包括穿设在空心螺柱上的螺母，螺母安装在外壳上部。
[0010]本实用新型通过简单的按压操作，达到为油箱内泄压的目的，保证维修操作时拆卸的安全；操作方便，密封性好，结构简单，内部没有复杂的单向阀组，因此便于制造和安装，节约了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为图1中I部的放大示意图；
[0013]图3为图1中II部的放大示意图。
[0014]图中:1、端盖；2、第一回位弹簧；3、排气阀杆；4、压板；5、第一密封垫；6、螺母；7、外壳；8、滤芯；9、空心螺柱；10、第二压板；11、第二回位弹簧；12、空气帽；13、第二密封垫；14、底座；15、安装座；16、第一空腔；17、第二空腔；18、第一通孔；19、第二通孔；20、第三通孔；21、第四通孔；22、第三密封垫；23、密封圈；24、O型圈；25、支板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图1所示:本实用新型包括排气阀杆3、外壳7、滤芯8、第二回位弹簧11、第二压板10、底座14和安装座15，底座14安装于液压油箱接口上，底座14的下端设有安装座15，底座14和安装座15之间形成有第二空腔17，滤芯8固定在底座14与外壳7之间，滤芯8内部形成第一空腔16，还包括空心螺柱9，空心螺柱9安装在底座14上，底座14上开有第四通孔21，第四通孔21的直径大于排气阀杆3的直径，排气阀杆3穿过第四通孔21，与底座14底部之间通过第三密封垫22密封；排气阀杆3在底座14上部套设于空心螺柱9内，空心螺柱9由下至上依次穿过第二密封垫13、空气帽12、第二回位弹簧11、第二压板10，夕卜壳7、第一密封垫5、第一压板4、第一回位弹簧2,排气阀杆3顶部安装有端盖I,端盖I压住第一回位弹簧2 ;排气阀杆3上方与空心螺柱9之间通过第一密封垫5密封，并由第一压板4固定；空气帽12安装在底座14上且空气帽12上设有第一通孔18，空气帽12上由第二压板10压住第二回位弹簧11 ;第一空腔16内的空心螺柱9上设有第三通孔20，底座14上开有与第一通孔18相对应的第二通孔19，第二密封垫13隔挡于第一通孔18与第二通孔19之间。
[0017]滤芯8下部可以直接固定在底座14上，也可以在底座14上安装用于支撑滤芯8的支板25，通过支板25的设置，使得滤芯8的安装更加牢固，避免滤芯8移动。
[0018]第四通孔21的直径大于排气阀杆3的直径4-10mm，第四通孔21与排气阀杆3之间形成的间隙用于油箱泄压时的通气。
[0019]底座14和安装座15之间设有密封圈23，底座14和空气帽12连接部位设有O型圈24，加强本实用新型的密封效果。
[0020]本实用新型还包括穿设在空心螺柱9上的螺母6，螺母6安装在外壳7上部，螺母6用于压住并固定外壳7。
[0021]本实用新型在使用过程中，当油箱内液位下降形成负压时，空气经过滤芯8进入第一空腔16，通过第一通孔18顶开第二密封垫13，通过第二通孔19进入第二空腔17并进入油箱。当油箱内液位上升压力过大时，油箱内气体经过第二空腔17通过第二通孔19顶开第二密封垫13和空气帽12进入第一空腔16，经过滤芯8排出去，保持油箱内压力稳定。当需要拆卸维修时，可通过按压最上方端盖I顶开排气阀杆3，油箱内气体通过第四通孔21进入空心螺柱9，从第三通孔20将气体排入第一空腔16，达到油箱内泄压的目的，保证拆卸的安全。
【权利要求】
1.一种按压式排气的预压式空气滤清器,包括排气阀杆(3)、外壳(7)、滤芯(8)、第二回位弹簧(11 )、第二压板(10)、底座(14)和安装座(15)，底座(14)安装于液压油箱接口上，底座(14)的下端设有安装座(15)，底座(14)和安装座(15)之间形成有第二空腔(17)，滤芯(8 )固定在底座(14)与外壳(7 )之间，滤芯(8 )内部形成第一空腔(16 )，其特征在于还包括空心螺柱(9)，空心螺柱(9)安装在底座(14)上，底座(14)上开有第四通孔(21)，第四通孔(21)的直径大于排气阀杆(3)的直径，排气阀杆(3)穿过第四通孔(21)，与底座(14)底部之间通过第三密封垫(22)密封；排气阀杆(3)在底座(14)上部套设于空心螺柱(9)内，空心螺柱(9)由下至上依次穿过第二密封垫(13)、空气帽(12)、第二回位弹簧(11)、第二压板(10)，外壳(7)、第一密封垫(5)、第一压板(4)、第一回位弹簧(2)，排气阀杆(3)顶部安装有端盖(1)，端盖(I)压住第一回位弹簧(2);排气阀杆(3)上方与空心螺柱(9)之间通过第一密封垫(5)密封，并由第一压板(4)固定；空气帽(12)安装在底座(14)上且空气帽(12)上设有第一通孔(18)，空气帽(12)上由第二压板(10)压住第二回位弹簧(11);第一空腔(16)内的空心螺柱(9)上设有第三通孔(20)，底座(14)上开有与第一通孔(18)相对应的第二通孔(19)，第二密封垫(13)隔挡于第一通孔(18)与第二通孔(19)之间。
2.根据权利要求1所述的一种按压式排气的预压式空气滤清器，其特征在于，所述底座(14)上安装有用于支撑滤芯(8)的支板(25)。
3.根据权利要求1所述的一种按压式排气的预压式空气滤清器，其特征在于，所述第四通孔(21)的直径比排气阀杆(3)的直径大4-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种按压式排气的预压式空气滤清器，其特征在于，所述底座(14)和安装座(15)之间设有密封圈(23)。
5.根据权利要求1所述的一种按压式排气的预压式空气滤清器，其特征在于，所述底座(14)和空气帽(12)连接部位设有O型圈(24)。
6.根据权利要求1所述的一种按压式排气的预压式空气滤清器，其特征在于，还包括穿设在空心螺柱(9)上的螺母(6)，螺母(6)安装在外壳(7)上部。
【文档编号】F15B21/04GK204003798SQ201420277982
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】马鹏鹏, 任大明, 刘国伟, 宋亚丽 申请人:徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司