塑料管时，排出管内段322可以为金属管。在本实施例中，排出管内段322为铁管，铁质的排出管内段322通过嵌入注塑与塑料的排出管外段321 —体成型，铁质的排出管内段322伸入储液器壳体31的内部，塑料的排出管外段321伸入泵体吸气孔22。这里，部分为铁质的排出管32将使储液器30的加工工艺更为简单。
[0062]其中，排出管内段322的下端部可以至少部分地密封嵌设在排出管外段321的上端部处，也就是说，排出管外段321和排出管内段322可以通过嵌入工艺形成，使排出管外段321与排出管内段322可以实现密封连接。具体而言，如图4所示，排出管内段322的下端部向外伸出储液器壳体31，排出管外段321的上端部形成有环形插槽3212，排出管内段322的下端部至少部分地插入固定在环形插槽3212内，排出管外段321与排出管内段322连接牢固且密封性好。
[0063]在本实施例中，储液器壳体31下部全部为金属材料，排出管内段322与储液器壳体31为金属-金属焊接连接。为避免焊接导致塑料熔化，铁质的排出管内段322可以略伸出储液器壳体31 ;同时为减小外部空气通过该部分铁质的排出管外段321对管内气体传热，排出管外段321的上端面与储液器壳体31底面的距离为Omm-lOmm。也就是说，铁质的排出管内段322位于杯体外部的长度为0_-10_。焊接时可将塑料的排出管外段321置于水中防止过热。当然，排出管32与储液器壳体31也可以通过粘接固定，这样，铁质的排出管内段322可以全部位于储液器壳体31的内部，减小外部空气通过排出管内段322对管内气体传热。
[0064]图5示出了根据本实用新型实施例的第三种储液器30。其中该实施例中的储液器30与第二种实施例中的储液器30的结构基本相同，不同之处在于，储液器壳体31的排出口处设置有朝向储液器壳体31内部的内翻边311，排出管32与内翻边311焊接固定，并且排出管外段321的上端面抵靠至储液器壳体31的底面。由此，无论采用焊接还是粘接工艺，都可以避免排出管内段322暴露在空气中，减小外部空气通过排出管内段322对管内气体传热，压缩机100的效率较高，同时排出管32与储液器壳体31装配更牢固。
[0065]综上所述，根据本实用新型实施例的压缩机100，位于储液器壳体31外部的排出管32延伸至泵体吸气孔22且与泵体吸气孔22形成密封，位于储液器壳体31外部的排出管32的至少一部分使用的是非金属材料，从而能有效降低外界对吸入气体的加热，从而提高压缩机100吸气效率和能效。同时该储液器30具有质量轻，成本低的特点。
[0066]根据本实用新型实施例的压缩机100的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。
[0067]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0068]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“上方”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0069]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0070]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0071]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种压缩机，其特征在于，包括: 压缩机壳体； 泵体组件，所述泵体组件设在所述压缩机壳体内，所述泵体组件具有压缩腔以及与所述压缩腔连通的泵体吸气孔； 储液器，所述储液器包括储液器壳体和排出管，所述排出管伸入且密封配合在所述泵体吸入孔内且与所述压缩腔连通，所述排出管包括位于所述储液器壳体之外的排出管外段，所述排出管外段的至少一部分由导热系数低于1W/(m.K)的材料形成。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述排出管外段的至少一部分由导热系数低于2W/(m.K)的材料形成。3.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，所述排出管还包括排出管内段，所述排出管内段的至少一部分位于所述储液器壳体内，所述排出管内段与所述排出管外段相连。4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述排出管外段整体为塑料件。5.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述排出管内段为金属管。6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述排出管外段的出口端与所述压缩腔之间所间隔的距离为0mm-5mmo7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，还包括:壳体吸气管，所述壳体吸气管固定在所述压缩机壳体上且套设在所述排出管外段上，所述壳体吸气管的距离所述压缩机壳体较远的一端与所述排出管外段的外周面密封连接。8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述排出管外段整体为塑料件，所述壳体吸气管包括:金属管段和塑料管段，所述金属管段固定在所述压缩机壳体上且与所述塑料管段对接密封相连，所述塑料管段与所述排出管外段密封连接。9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述排出管外段的外周面上设有外凸部，所述外凸部止抵且密封连接在所述塑料管段上。10.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述排出管整体为塑料管。11.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述排出管与所述储液器壳体焊接或粘接。12.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述储液器壳体上形成有排出口，所述压缩机还包括:连接件，所述连接件为环形且套箍在所述排出管的外周面上，所述连接件密封地嵌设在所述排出口处。13.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述排出管内段的下端部至少部分地密封嵌设在所述排出管外段的上端部处。14.根据权利要求13所述的压缩机，其特征在于，所述排出管内段的下端部向外伸出所述储液器壳体，所述排出管外段的上端部形成有环形插槽，所述排出管内段的所述下端部至少部分地插入固定在所述环形插槽内。15.根据权利要求13所述的压缩机，其特征在于，所述排出管外段的上端面与所述储液器壳体底面的距离为Omm-lOmm。16.根据权利要求15所述的压缩机，其特征在于，所述储液器壳体上形成有排出口，所述排出口处设置有朝向所述储液器壳体内部的内翻边，所述排出管与所述内翻边焊接固 定，并且所述排出管外段的上端面抵靠至所述储液器壳体的底面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩机，包括：压缩机壳体；泵体组件，泵体组件设在压缩机壳体内，泵体组件具有压缩腔以及与压缩腔连通的泵体吸气孔；储液器，储液器包括储液器壳体和排出管，排出管伸入且密封配合在泵体吸入孔内且与压缩腔连通，排出管包括位于储液器壳体之外的排出管外段，排出管外段的至少一部分由导热系数低于10W/(m.K)的材料形成。根据本实用新型实施例的压缩机，排出管外段的导热性能降低，能够有效的隔绝外部环境和/或泵体吸气孔的内壁对排出管内的气体进行传热，从而有效的减少吸气过热，提高压缩机的吸气效率和能效；同时排出管的一部分取代了原有的泵体吸气管，使压缩机的结构更为简单，成本更低。
【IPC分类】F04B41/02, F04B39/12
【公开号】CN204627932
【申请号】CN201520289399
【发明人】周林林, 赖化鸿
【申请人】广东美芝制冷设备有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月6日