专利名称：全自动换向阀的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于双线式干油集中润滑系统中，能把润滑泵 输出润滑剂交替供向润滑系统的两条供油主管，并能发出交替切换电 气信号的全自动换向阀。
技术背景目前在双线终端式干油润滑系统中，是使用电磁/电动二位四通 换向阀和压力操纵阀/压差开关，二种的设备组合，并由它来实现泵 输出的润滑剂交替供向两条供油主管的。例如有的是利用二根供油 主管线间的压力差直接转化为电信号(开关量)输出的发讯装置一压 差开关、有的是利用二根供油主管线间的压力差，通过齿抡齿条和弹 簧十连杆机构的机械运动转化成亓关量电信号输出的发讯装置一压 力操纵阀、有的是直接利用溢流阀结构原理，将压力信号转化为能进 行开关量电信号输出的发讯装置一 (压力操纵阀)、还有一种直接由 液压换向阀出口压力控制其换向，等多种形式和结构来完成的。但它 们均都安装在二条供油主管线的最末端，它们的阀体和行程开关安装 在一块底板上。其原理均是当润滑脂在压力的作用下从主管路进入阀 体的左(右)腔，此时右(左)腔卸荷。 一旦两条主管路间压力差达 到了一定值时，使行程开关的触点闭合，发出信号，控制其中的换向 机构换向，反之，反向运动,便达到了二条供油管交互压送润滑剂的 目的。由于这些装置均有几个单元功能设备组合而成的，因此，往往 因某个单元功能件产生错误动作，就会使二条供油主管不能准时、淮确换向，迫使整个系统无法正常工作。还由于压差发讯机构误动作或 响应动作滞后，造成整个系统压力损失大、能耗大、有些润滑点发生
润滑剂外溢，可有些润滑点发生缺润滑剂的现象，使生产环境被污染，且润滑剂浪费很大、主机所获的润滑效果较差。发明内容为了克服现有双线终端式干油集中润滑系统中，为使润滑剂输给 二主油管线交替换向，采取多种功能单元设备的组合配置形式，使其 二条供油主管不能准时、淮确的换向，往往使整个系统无法正常工作， 造成整个系统压力损失大、能耗大、有些润滑点发生润滑剂外溢、有 些润滑点缺润滑剂等现象，造成润滑剂浪费很大、主机的润滑效果较 差等不足之处。为此，提供一种泵输出润滑剂直接输向一"全自动换 向阀"，由它来促使润滑剂自动交替输向双线式干油润滑系统中二条 供油主管。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是全自动换向阀 是在油流分配阀块上按装一直动式溢流阀和压力表、循环发讯装置 、安装板。在油流分配阀块内有三根统一参数的柱塞(柱塞II)、(中间柱塞)、(柱塞m)，分别置于块内三个柱塞孔内，使其构成上端腔、上腔、下腔、下端腔；阀块一侧面布输入油口 (P)和泄漏油口 (T);另一侧面布二个输出油口 (A)、 (B)。直动式溢流阀的压力油口和溢 流口分别以阀块内的内通道和其(P)、 (T) 口相通。循环发讯装置与 油流分配阀内柱塞(ni)的一端机械联接，可记录显示二个输出油口 (A)、 (B)的油流方向和互换的电信号。压力表的测口通过阀块内通 道和输入油口 (P)相通，并和油流分配阀块机械联接。这样，泵输 出的润滑剂直接进入全自动换向阀的输入油口 (P),首先将柱塞II推向下端，同时，再将中间柱塞、柱塞m亦推向下端，润滑脂通过柱塞 n、中间柱塞的上腔、进入柱塞m的上端腔，克服供油管内的阻力从出油口A向外供送。当供油主管内阻力达到直动式溢流阀的调定值
时，即润滑剂通过内部通道推动直动式溢流阀的提动阀芯，迫使溢流阀打幵；润滑剂便从溢流腔通过内部通道进入柱塞m的下腔，促使柱 塞m至上端，并通过内部通道进入柱塞ii的下端腔，迫使柱塞n亦至 上端，与此同时中间柱塞也至上端，并使循环发讯装置给予换向的电 讯号，此时柱塞m将通向出油口 (a)的内通路被堵，溢流阀被关闭； 输入口 (p)的润滑剂经柱塞n的下腔和中间柱塞的下腔及柱塞m的下端腔，从输出口b向外另一供油主管供送；当供油主管内阻压力达到直动溢流阀的调定值时，使三根柱塞又推向下端，输入口 (p)的 油脂经柱塞n的上腔和中间柱塞的上腔及柱塞m的上端腔，又从输出口 (a)向外供主管供送。这样，利用供油主管内压力(0~溢流阀的调定值)交替变化，促使分流阀块内柱塞自动往复循环动作，使泵输 出的润滑剂输向二主油管供出方向的自动交替互换。本实用新型的有益效果是全自动换向阀的开发对双线终瑞式干 油集中润滑系统中二根供油主管线供润滑剂可靠地进行自动交替互 换，它集原系统中所使用的电磁/电动二位四通换向阀和压力操纵阀 /压差开关，二种设备的组合功能集于一体，从而大大减少了设备本 身及多种设备共同参与电器控制发生故障的概率，而且还进一步优化 了润滑系统的电器控制。非但避免了原装置的不足，而且结构简单， 从而以最底的成本消耗，带来了良好的润滑效果。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明 图1和图2是本实用新型的总装图图3和图4是本实用新型的工作原理示意图 图中l安装板，2螺钉，3油流分配阈块，4密封垫，5压力表 接杆，6垫，7压力表，8调整螺钉，9螺母，IO螺套，ll弹簧座，
120型圈，13组合垫，14弹簧，15提动阀芯，16阀座，17柱塞11,18 中间柱塞，19密封垫，20螺塞，21柱塞IU， 22桂塞套，23指示杆， 24指示螺塞，25油封，26循环发讯装置，27下端腔，28下腔，29 上腔，30上端腔，31直动式溢流阀，32溢流腔。
具体实施方式
在图中，油流分配阀块(3)是据工作原理图(说明书附图2)设 计制造的。在该阀块内将柱塞II (17)、中间柱塞(18)，并依次装入 柱塞孔；将密封垫(19)和螺塞(20)将柱塞孔封住，再将桂塞 III (21)的一端与柱塞套(22)螺纹联接后装入柱塞孔，孔的一端用 密封垫(19)和螺塞(20)封住，另一端用按有油封(25)的指示螺 塞(24)封住，指示杆(23)穿过指示螺塞(24)插入柱塞m的柱塞 套(22)中；循环发讯装置(26)的可调蟪母和指示螺塞(24)螺纹 联接；在油流分配阀块(3)和压力表接杆(5)及密封垫(4)蟪纹 联接，压力表(7)和压力表杆(5)螺纹联接；阀座(16)过盈配合 于油流分配阀块(3)的阀座孔中，再将直动式溢流阀装入油流分配 阀块，使提动阀芯(15)的锥面插入阀座的锥孔中；安装板(1)用 螺钌(2)安装于油流分配阈块(3)的底面。将全自动换向阀按装于高压、大排量双线终端式干油集中润滑糸 统中，如图3和图4当调好调整螺钉(8)，使泵输出的润滑剂在系统 压力下就直接进入全自动换向阀的油流分酏阀块(3)的输入油口(P)，首先将柱塞n (17)推向下端，同时，再将中间柱塞(is)、柱塞m(21)亦推向下端，润滑剂通过柱塞II (17)、中间柱塞(18)的上 腔(29)、进入柱塞III (21)的上端腔(30)，克服供油管内的阻力从 出油口A向外供送。当供油主管内阻力达到直动式溢流阀(31)的调 定值时，即润滑剂通过内部通道推动直动式溢流阀的提动阀芯(15)， 迫使溢流阀(31)打开润滑剂便从溢流腔(32)通过内部通道进入 柱塞III的下腔(28),促使柱塞III (21)至上端，并通过内部通道进 入柱塞II的下端腔(27)，迫使柱塞II (17)亦至上端，与此同时中 间柱塞(18)也至上端，并使循环发讯装置(26)给予换向的电讯号； 此时柱塞III (21)将通向出油口 (A)的内通路被堵，直动式溢流阀 (31).被关闭，输入口 (P)的润滑剂又经柱塞II的下腔(28)和中 间柱塞的下腔(28)及柱塞III的下端腔(27)，从输出口 B向外另一 供油主管供送；又当供油主管内阻压力达到直动溢流阀(31)的调定 值时，使三根柱塞又推向下端，输入口 (P)的润滑剂经柱塞II的上 腔(29)和中间柱塞的上腔(29)及柱塞m的上端腔(30)，润滑剂 又从输出口 (A)向外供主管供送。这样，利用供油主管内压力(0 一溢流阀的调定值)交替变化，促使分流阀块内柱塞自动往复循环运 动，使泵输出的润滑剂输向二主油管供出方向的自动交替互换。
权利要求1、一种全自动换向阀，其特征是在一油流分配阀块(3)上按装一直动式溢流阀(31)和压力表(7)、循环发讯装置(26)、安装板(1)。
2、 按权利要求l所述的全自动换向阀，其特征是在油流分配阀块 (3)内安装有三根统一参数的柱塞II (17)、中间柱塞(18)、柱塞m (21 )，分别置于块内三个柱塞孔内，使其构成上端腔(30)、上腔(29)、下腔(28)、下端腔(27);阀块一侧面布输入油口 (P)和泄漏油口 (T); 另一侧面布二个输出油口 (A)、 (B)。
3、 按权利要求1所述的全自动换向阀，其特征是直动式溢流阀(3) 的压力油口 (P)和泄漏油口分别以油流分配阀块(3)内的内通道和 其(P)、 (T) 口相通，并由螺套(10)与油流分配阀块(3)机械联结。
4、 按权利要求1所述的全自动换向阀，其特征是循环发讯装置(26) 与油流分配阀以指示螺塞(24)机械联接，并由柱塞(III) (21) —端 的柱塞套(22)内的指示杆(23)往复点触循环发讯装置(26)的电 接点，可发出二个输出油口 (A)、 (B)润滑剂的供向互换的电信号。
5、 按权利要求1所述的全自动换向阀，其特征是压力表(7)的 测口通过阀块内通道和输入油口 (P)相通，并和油流分配阀块(3) 以压力表接杆(5)机械联接。
专利摘要一种能把泵输出的润滑剂交替供向双线终端式干油集中润滑系统的两条供油主管，并发出交替切换电气信号的全自动换向阀。它是由油流分配阀块(3)上安装一直动式溢流阀(31)和压力表(7)、循环发讯装置(26)、安装板(1)组成的。在油流分配阀块(3)三个柱塞孔内内置有三根统一参数的柱塞，且在阀块一侧面布输入油口(P)和泄漏油口(T)，另一侧面布二个输出油口(A)、(B)。这样，泵输出润滑剂直接进入油流分配阀块(3)(P)口，在(0-调定值)压力工况下，内藏三根柱塞全液压往复动作，使(A)口-(B)口换向，则润滑剂可自动交替供向润滑系统的两条供油主管。
文档编号F16N23/00GK201053563SQ20072014605
公开日2008年4月30日 申请日期2007年3月30日 优先权日2007年3月30日
发明者吴国斌, 标 张, 黄琛琛 申请人:启东润滑设备有限公司