专利名称：过位传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种过位传动装置，具体涉及石英泡壳单端灯制造过程中石英玻
璃管泡壳与排气管加热对接设备上的过位传动装置。
背景技术：
目前市场上石英玻璃管的自动接管设备，采用的是多工位转盘式的过位传动装 置，即在一根旋转轴上固定两个转盘，每个转盘上均布多个围绕圆心的工位，每个工位上装 有一套可旋转的夹具，泡壳和排气管分别装夹在一边的夹具上，通过转盘转动完成泡壳与 排气管的对接。这种过位传动装置结构比较复杂，为了保证接管精度，零件的加工精度要求 高，各工位之间的空间较小，布置其它辅助机构较困难，在运行过程中容易发生撞车现象。 由于其结构复杂，这种接管设备目前只能适用于接直径小于①14mm的泡壳，适用范围小。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有装置之不足，提供一种结构简单，精度高，布局合 理的过位传动装置。 本实用新型由底座、轴承压块、传动轴、链轮和轴承组成，其特征在于所述的底座 上由轴承压块固定有至少三十二根传动轴，该传动轴的轴心在一个平面上并互相平行；所 述的传动轴上装有滚轮，传动轴的一端还安装有链轮。 为了更好地实现本目的，每相邻的两根传动轴之间的距离小于安装在传动轴上的 滚轮的半径之和，即每个滚轮上有一 "V"型缺口 。 本实用新型结构简单，使用方便，精度高，安全可靠，由于各工位成直线布置，留有 足够大的空间安装用于实现石英玻璃管泡壳与排气管加热对接工艺过程的各种辅助机构， 另外泡壳和排气管在每个工位停留的时间由该工位的滚轮直径大小决定，各工位停留时间 可以不一致，给加热对接工艺过程的布局留有很大的调整空间。本实用新型适用的石英玻 璃泡壳的直径范围广，只需根据泡壳的直径调整各传动轴之间的间距就能实现。
图1为本实用新型的结构示意图。 图2为本实用新型图1的俯视图。 图3为本实用新型图1的右视图。
具体实施方式由附图可以看出，本实用新型由底座2、轴承压块3、滚轮4、传动轴5、链轮6、支撑 轴7、轴承8组成。带支撑轴7的底座2上平行排列有三十二根传动轴5，每根传动轴5两 端安装有轴承8，用轴承压块3固定在两边的底座2上。传动轴5上安装有一至四组滚轮 4，每两个尺寸一样的滚轮4为一组，组数由工艺要求决定。传动轴5的一端还安装有链轮6。每相邻的两根传动轴5之间的距离小于安装在传动轴5上的滚轮4的半径之和，这样使 得每相邻的滚轮4之间有个相会点，即每个滚轮4上有一 "V"型缺口 。 链条通过链轮6带动三十二根传动轴5同步旋转，安装固定在传动轴5上的滚轮 4也跟着旋转，将石英玻璃泡壳1放置在上述滚轮4的相会点("V"型缺口 )处，由于泡壳 1与滚轮4接触面的摩擦力作用，石英玻璃泡壳1在滚轮4的相会点处停留并自转运动，当 后一组滚轮4上的"V"型缺口旋转到相会处时，石英玻璃泡壳1被"V"型缺口带到下一个 滚轮4的相会点，完成一次过位，传动轴5不停旋转，石英玻璃泡壳1就能从第一工位运动 到第三十二工位。 根据石英玻璃泡壳1的直径大小，及石英玻璃泡壳1在每个工位需要停留的时间， 来确定每个工位传动轴5之间的距离和滚轮4的直径尺寸大小。控制精度靠传动轴5和滚 轮4的加工进度保证，石英玻璃泡壳1在过位传动过程中跳动精度可以达到不大于0. 02mm。
权利要求一种过位传动装置，由底座(2)、轴承压块(3)、传动轴(5)、链轮(6)和轴承(8)组成，其特征在于所述的底座(2)上由轴承压块(3)固定有至少三十二根传动轴(5)，该传动轴(5)的轴心在一个平面上并互相平行；所述的传动轴(5)上装有滚轮(4)，传动轴(5)的一端还安装有链轮(6)。
2. 根据权利要求1所述过位传动装置，其特征在于所述的滚轮(4)上有一"V"型缺□。
专利摘要本实用新型涉及一种过位传动装置，由底座、轴承压块、传动轴、链轮和轴承组成，其要点是底座上由轴承压块固定有至少三十二根传动轴，该传动轴的轴心在一个平面上并互相平行，传动轴上装有滚轮，传动轴的一端还安装有链轮。本实用新型结构简单，适用的石英玻璃泡壳的直径范围广，使用方便，精度高，安全可靠，由于各工位成直线布置，有足够大的空间安装其他辅助机构，泡壳和排气管在每个工位停留的时间由工位的滚轮直径大小决定，给加热对接工艺过程的布局留有调整空间。
文档编号F16H7/06GK201532926SQ200920310570
公开日2010年7月21日 申请日期2009年9月17日 优先权日2009年9月17日
发明者周昶, 唐波, 颜小虎 申请人:中国南方航空工业(集团)有限公司