专利名称：工业设备底部密封装置的制作方法
技术领域：
:本发明涉及一种密封装置，特别是工业设备底部密封装置。更具体地，本实用新型涉及烟草加工、制烟设备的底部密封围挡装置。
背景技术：
:大多数机器设备的底部与地面之间有空隙，在生产过程中容易进去异物且不好清理，尤其是对生产环境要求较高的行业，例如食品加工行业、烟草加工行业等，防止异物进入设备底部就变得尤为重要。烟草加工、制烟设备，大多数底部存在空隙，常会造成烟丝、烟支等进入设备底部，进入设备底部的烟支和烟丝极易发生霉变、生虫，污染生产环境，影响产品品质。现有技术通常采用在烟草设备底部四周加装围封条，以杜绝烟支和烟丝进入设备底部发生霉变生虫，污染环境情况。为防止异物进入设备底部，现有技术是在设备底部加装密封装置，将设备底部空隙密封起来，从而杜绝异物的进入。现有的机器设备底部密封装置一般是一种密封围挡，其通过在密封围挡上镶嵌磁铁，直接吸附在设备底部空隙处。例如，实用新型200920085333.3公开了一种组合式烟草设备装饰围封，其采用在内嵌磁铁的围封条对烟草设备底部进行密封。其磁铁的安装是在围封条上加工出槽，将磁铁直接粘接在槽内，然后与设备吸附。此结构的缺点是现场安装费时费力，由于每一条围挡需要放置磁铁的位置有所不同，必须在安装时才能确认磁铁位置，所以此结构增加了现场安装的复杂性，费时费力。实用新型200720300437.2和200920230661.8公开了一种烟草设备底部防尘杀虫围封条，其是在围挡上加工出特殊形状的槽，磁铁加工成槽的形状，将磁铁插于槽内，从而实现磁铁和围挡的连接。此结构的缺点:由于磁铁的外形尺寸需要按照围挡上槽的尺寸定做，所以特殊形状的磁铁的加工制造成本较高，而且极易出现磁铁和槽尺寸公差配合不好的问题，因而影响密封板安装效果。发明的内容:本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种降低了现场安装复杂程度和生产制造成本的工业设备底部密封装置。本发明的工业设备底部密封装置是通过以下技术方案实现的:—种工业设备底部密封装置，包括密封板、弹性滑块、磁铁、密封条，其特征是弹性滑块直接插在密封板的卡槽内，磁铁与弹性滑块连接固定，磁铁外平面低于密封板接触设备的一面，弹性滑块和磁铁的连接体在卡槽内自由移动，弹性滑块和磁铁连接体可卡紧在卡槽内的任何位置。因此，本发明提供了一种工业设备底部密封装置，其特征在于:该密封装置包括密封板、弹性滑块和磁铁，其中弹性滑块直接插在密封板的卡槽内，磁铁通过弹性滑块连接固定。该工业设备底部密封装置可任选地包括一或多条密封条。在该设备底部密封装置中，磁铁外平面可以低于、高于密封板接触设备的一面，也可以与密封板接触设备的一面平齐。在该设备底部密封装置中，弹性滑块和磁铁的连接体在卡槽内自由移动，弹性滑块和磁铁连接体卡可紧在卡槽内的任何位置。本发明还提供了一种烟草加工设备或制烟设备底部密封装置，其特征在于:该密封装置包括密封板、弹性滑块和磁铁，其中弹性滑块直接插在密封板的卡槽内，磁铁通过弹性滑块连接固定。该烟草加工设备或制烟设备底部密封装置可任选地包括一或多条密封条。在该设备底部密封装置中，磁铁外平面可以低于、高于密封板接触设备的一面，也可以与密封板接触设备的一面平齐。在该设备底部密封装置中，弹性滑块和磁铁的连接体在卡槽内自由移动，弹性滑块和磁铁连接体卡可紧在卡槽内的任何位置。此外本申请的工业设备底部密封装置还可以是食品加工设备底部密封装置。并且本发明可以适用于任何需要底部密封的工业设备。本发明的有益效果是实现了弹性滑块和磁铁的连接体在密封板的卡槽上自由位移，因而简化了现场安装的复杂程度，提高工作效率，降低时间成本。另外，本发明利用弹性滑块的弹力，使弹性滑块和磁铁的连接体能够紧紧的卡在密封板的卡槽上，不会松动。且由于弹性滑块的存在，可保证密封板可在各种侧面表面不是平整的、表面凸起或凹陷的设备底部安装，确保密封板与设备底部连接牢固。本发明结构简单、经济实用，解决了现有技术存在的问题，提高了产品质量的稳定性；降低了现场安装的复杂程度；降低了整个装置的生产制造成本。本发明所说密封板可以使用任何可挤压成型硬质材料制成。例如密封板可以使用铝合金挤压成型，还可以使用拉制成型的塑料条，或挤压成型的聚氨酯成型胶板等。密封板可以为实心结构，也可以为中空结构。此外，根据需要还可以在密封板背侧(贴合面)上和/或底部面还可以加设一或多条密封条，例如嵌入式组装的密封条。为此，密封板可根据需要开出多条卡槽，例如，卡槽可为T字型槽，以便于安装密封条。例如，可按照图四所示，安装两条密封条。密封条可以使用任何可以的材料，例如可采用毛毡、橡胶等各种材料。本发明所说弹性滑块可以使用任何有弹性的材料。弹性滑块也可以是以加工成型的具有弹性形状的滑块。例如，弹性滑块可以是弹簧片。弹性滑块可以用一种可与磁铁相吸的材料制成，例如弹性滑块可采用金属(铁)，特别是可与永磁体相互吸附的材料制成，以便可使磁铁通过弹性滑块连接固定。弹性滑块还可以与磁铁相固定，以便于弹性滑块与磁铁形成连接体。弹性滑块与磁铁形成的连接体可在设备底部密封装置的卡槽内自由移动，并且弹性滑块和磁铁连接体卡可紧在卡槽内的任何位置。弹性滑块与磁铁的固定方式可以采用任何适宜的方式，例如通过弹性滑块与磁铁相吸的方式，或将弹性滑块与磁铁粘结，或通过其他方式固定。本发明所说的磁铁可以使用市售的磁铁。磁铁可以是具有高强度永磁铁块。磁铁能以较强的磁力与机器设备底部吸附，结合紧密。本发明的密封板的外侧顶面采用通常的斜面设计，所述的密封板本体的外侧顶面为一向下倾斜的倾斜面。斜面角度可以为任何适宜的角度，例如10度到80度之间的任何角度，优选为20-70度，特别优选30-60度的角度，特别是60度、50度、45度，30度等，最常用为45度。采用斜面设计不易积灰尘等杂物，轮廓清晰分明，线条流畅。所述的“外侧顶面”中，“外侧”是指密封装饰条安装后，与环境空气接触的面；“内侧”是指与被密封物接触的面。“向下倾斜”即向水平地面的方向倾斜。
本发明的密封装置可将生产设备底部密封，有效防止各种异物进入设备底部。该装置装拆方便，如设备需要杀虫、设备维护、搬迁设备时可随时进行装拆。
:图1为本发明密封板截面示意图。图2为本发明弹性滑块和密封板安装位置截面示意图。图3为本发明磁铁、弹性滑块和密封板安装位置截面示意图。图4为本发明密封条、磁铁、弹性滑块和密封板安装位置截面示意图。图5为本发明整套装置与设备安装位置截面示意图。图中:1-密封板，2-密封条，3-弹性滑块，4-磁铁，5-设备底部侧面，6_地面，7_设备底部空隙。
具体实施方式
:实施例1参见图3所示工业设备底部密封装置，包括密封板1、弹性滑块3、磁铁4，弹性滑块3直接插入密封板I的卡槽内，磁铁4通过弹性滑块3连接固定，弹性滑块3和磁铁4的连接体在卡槽内可自由位移，并可卡紧在卡槽内的任何位置。实施例2参见图4所示工业设备底部密封装置，包括密封板1、密封条2、弹性滑块3、磁铁4，弹性滑块3直接插入密封板I的卡槽内，磁铁4通过弹性滑块3连接固定，弹性滑块3和磁铁4的连接体在卡槽内可自由位移，并可卡紧在卡槽内的任何位置。密封条2可以按照一或多条，例如两条密封条2。实施例3参见图5的整套装置与设备安装位置截面示意图，其中工业设备底部密封装置，包括密封板1、密封条2、弹性滑块3、磁铁4，弹性滑块3直接插入密封板I的卡槽内，磁铁4通过弹性滑块3连接固定，弹性滑块3和磁铁4的连接体在卡槽内可自由位移，并可卡紧在卡槽内的任何位置。将工业设备底部密封装置与设备底部侧面5通过磁铁4固定，并紧贴地面6。在现场安装时，可根据现场具体情况，自由调整磁铁4和弹性滑块3连接体在密封板I卡槽内的位置，并卡紧。从而将设备底部存在的空隙7完全密封。使用本发明后，生产设备底部形成了一个相对密封的空间，可有效防止各种异物进入设备底部。该装置可随意拆卸便于再次使用，且便于工业设备底部再次清扫。 上述具体实施方式
仅仅是为了示意和说明性的目的，本发明的工业设备密封装置的保护范围不限于上述具体实施方式
，例如不局限于附图所示的具体角度、形状和尺寸等。本领域技术人员在本发明的精神或实质上所做出的任何显而易见的改进和改善都将在本申请保护的范围内。
权利要求
1.种工业设备底部密封装置，其特征在于:该密封装置包括密封板(I)、弹性滑块(3)和磁铁(4)，其中弹性滑块(3)直接插在密封板(I)的卡槽内，磁铁通过弹性滑块连接固定。
2.根据权利要求1的工业设备底部密封装置，其特征在于磁铁外平面低于密封板接触设备的一面。
3.根据权利要求1的工业设备底部密封装置，其特征在于磁铁外平面高于密封板接触设备的一面。
4.根据权利要求1的工业设备底部密封装置，其特征在于磁铁外平面与密封板接触设备的一面平齐。
5.根据权利要求1到4任一项的工业设备底部密封装置，其特征在于弹性滑块和磁铁的连接体在卡槽内自由移动，弹性滑块和磁铁连接体卡可紧在卡槽内的任何位置。
6.根据权利要求1的工业设备底部密封装置，其特征在于任选地包括一或多条密封条⑵。
7.根据权利要求1的工业设备底部密封装置，其是烟草加工设备或制烟设备底部密封>j-U ρ α装直。
8.根据权利要求1的工业设备底部密封装置，其是食品加工设备底部密封装置。
全文摘要
本发明公开了一种工业设备底部密封装置，包括密封板、弹性滑块、磁铁、密封条，其特征是弹性滑块直接插在密封板的卡槽内，磁铁与弹性滑块连接固定，弹性滑块和磁铁的连接体在卡槽内自由移动，弹性滑块和磁铁连接体卡紧在卡槽内的任何位置。该装置可将生产设备底部密封，有效防止各种异物进入设备底部。该装置可随意拆卸便于再次使用，且便于工业设备底部再次清扫。
文档编号F16J15/06GK103090002SQ20111034440
公开日2013年5月8日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者刘永革 申请人:刘永革