专利名称：麦芽翻拌机内齿轮少齿差减速器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于麦芽翻拌机的减速器。
背景技术：
用于麦芽翻拌机的内齿轮输出NN型少齿差减速器的设计特点是:具有孔输入整体式偏心轴及双平衡块，偏心轴的输入端支撑在与减速器直联的电动机轴伸上；具有整体式双联行星齿轮；单独制造的固定与输出内齿圈借助螺栓分别与机体和输出轴相联；输出轴用两个相同的轴承支撑在箱体上，且轴承通过一个套筒子孔中定位。上述设计存在问题及原因:偏心轴孔底部为一完整柱体，不便加工键槽；行星齿轮轴承孔加工工艺性不好，两端孔必须分别加工，其同轴度要求较难保证。
实用新型内容本实用新型意在提供一种麦芽翻拌机内齿轮少齿差减速器，以解决现有技术中偏心轴键槽不便加工以及行星齿轮轴承孔加工工艺性不好的问题。技术方案一:本方案中的麦芽翻拌机内齿轮少齿差减速器，机壳内设有固定的内齿圈，输入轴与机壳内的行星齿轮通过偏心套连接，行星齿轮的前后面上设有同轴对应的前内孔和后内孔，所述前内孔和后内孔中设有相连接的摇臂轴承，行星齿轮上设有与内齿圈啮合的少齿差的外齿，行星齿轮还设有与输出齿轮啮合的输出齿，输出齿轮通过输出轴盘与输出轴连接，偏心套上设有平衡锤，偏心套端部的偏心轴通过轴承与输出齿轮的中心孔配合连接，其特征在于，输入轴孔底部设有退刀槽，行星齿轮上所述的同轴对应的前内孔和后内孔为一通孔。输入轴孔底部设有的退刀槽可以方便加工键槽，行星齿轮上内孔可以一次性加工成型，简化了加工难度，充分保证了同轴度。技术方案二:进一步，输出齿轮与输出轴盘的联接止口设在内部，机壳上设有通气塞、放油孔和吊环。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明:
图1为本实用新型实施例的示意图。
具体实施方式
本实施中的麦芽翻拌机内齿轮少齿差减速器如
图1所示:机壳I内设有固定的内齿圈2，输入轴3与机壳内的行星齿轮4通过偏心套5连接，输入轴3孔底部设有退刀槽31，行星齿轮4的前后面上设有通孔41，通孔41中设有相连接的摇臂轴承411，行星齿轮4上设有与内齿圈2啮合的少齿差的外齿42，行星齿轮还设有与输出齿轮6啮合的输出齿43，输出齿轮6与输出轴盘7的联接止口 61设在内部，输出轴盘7与输出轴8连接，偏心套5上设有平衡锤51，偏心套端部的偏心轴52通过轴承53与输出齿轮6的中心孔62配合连接。在机壳I上还设有通气塞11、放油孔12和吊环13。以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
权利要求1.麦芽翻拌机内齿轮少齿差减速器，机壳内设有固定的内齿圈，输入轴与机壳内的行星齿轮通过偏心套连接，行星齿轮的前后面上设有同轴对应的前内孔和后内孔，所述前内孔和后内孔中设有相连接的摇臂轴承，行星齿轮上设有与内齿圈啮合的少齿差的外齿，行星齿轮还设有与输出齿轮啮合的输出齿，输出齿轮通过输出轴盘与输出轴连接，偏心套上设有平衡锤，偏心套端部的偏心轴通过轴承与输出齿轮的中心孔配合连接，其特征在于，输入轴孔底部设有退刀槽，行星齿轮上所述的同轴对应的前内孔和后内孔为一通孔。
2.根据权利要求1所述的麦芽翻拌机内齿轮少齿差减速器，其特征是，输出齿轮与输出轴盘的联接止口设在内部，机壳上设有通气塞、放油孔和吊环。
专利摘要一种麦芽翻拌机内齿轮少齿差减速器，以解决现有技术中偏心轴键槽不便加工以及行星齿轮轴承孔加工工艺性不好的问题。本方案中的麦芽翻拌机内齿轮少齿差减速器，机壳内设有固定的内齿圈，输入轴与机壳内的行星齿轮通过偏心套连接，行星齿轮的前后面上设有同轴对应的前内孔和后内孔，所述前内孔和后内孔中设有相连接的摇臂轴承，偏心套端部的偏心轴通过轴承与输出齿轮的中心孔配合连接，其特征在于，输入轴孔底部设有退刀槽，行星齿轮上所述的同轴对应的前内孔和后内孔为一通孔。输入轴孔底部设有的退刀槽可以方便加工键槽，行星齿轮上内孔可以一次性加工成型，简化了加工难度，充分保证了同轴度。
文档编号F16C3/02GK202992039SQ20122060247
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者吴和璧 申请人:重庆洋迪机电有限公司