专利名称：电锤的传动切换装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电锤，尤其涉及一种设于电锤内的，用于使电锤完成冲击和钻孔作业的传动切换机构。
背景技术：
中国实用新型专利(专利号:201120173533.1)中公开了一种用于电动工具的传动机构，其包括:由电动工具的驱动机构驱动的轴，包括第一轴部、第二轴部、以及设置于第一轴部与第二轴部之间的驱动部；安装于第一轴部的齿轮，齿轮相对于第一轴部沿轴的延伸方向滑动，齿轮与轴的驱动部之间设有相互配合的驱动件；安装于第二轴部的摆杆轴承，摆杆轴承包括内圈与外圈，内圈与外圈之间的滚道相对于第二轴部倾斜设置，内圈与驱动部之间设有相互配合的驱动件，在外圈上设有摆杆，摆杆在滑道所在的倾斜面内延伸。这种电动工具传动机构的结构中，中间轴为分体式结构，即中间轴是由第一轴部和第二轴部同轴设置在一起而构成的，在这两个轴部相靠近的端部之间设置有凹凸配合结构，利用凹凸配合结构配合在一起，使动力在第一轴部和第二轴部之间实现传递。在第一轴部上周向固定地套接有齿轮，传动机构中的拨档机构直接与齿轮实现接触式的联接，以便拨档机构拨动齿轮在第一轴部上进行轴向滑动。带有这种传动机构的电动工具在实现钻孔作业时，齿轮作为主要的传动部件是一直在转动的，而与齿轮实现接触式联接的拨档机构是相对静止的，拨档机构与齿轮之间因摩擦而产生大量的热，这些摩擦热会导致电动工具内的润滑油温度升高，润滑油的流动会使电动工具整体温度升高。这一方面易使塑料的外壳体产生变形，另一方面也会景响到电动工具整体的密封效果，易出现润滑油的渗漏，使用一段时间后，电锤表面易脏。另外，换档机构与齿轮直接接触，长期工作后，两者之间的磨损严重，不仅需要经常更换易损件，这也会影响到拨档机构工作的灵敏性。
发明内容为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题:提供一种电锤的传动切换装置，该传动切换装置的应用能够有效提高电锤的工作可靠性。为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案:一种电锤的传动切换装置，包括传动机构、换档机构和与换挡机构相连接的旋钮，传动机构包括中间轴，中间轴上设有中间轴齿轮，中间轴的一端设有传动齿轮，中间轴在传动齿轮与中间轴齿轮之间设有摆杆轴承，所述中间轴在传动齿轮与中间轴齿轮之间间隙套接有中间轴套，传动齿轮靠近中间轴齿轮的一侧面向外延伸出连接部，连接部间隙地套接在中间轴套远离中间轴齿轮的一端外周侧，摆杆轴承靠近传动齿轮的一端间隙地套接在连接部的外周侧，摆杆轴承另一端间隙地套接在中间轴套上，中间轴套另一端的内周面与中间轴之间、中间轴套一端外周面与连接部的内周面之间以及摆杆轴承另一端内周面与中间轴套之间均设有相互配合的键槽配合结构，中间轴套另一端外周侧设有移位轴承，移位轴承内圈为中间轴套，移位轴承外圈上设有凹槽，所述换挡机构连接在该凹槽内。电锤中大齿轮分别与中间轴齿轮、钻头轴相连接，大齿轮可以带动钻头轴转动，使电锤实现钻孔模式；摆杆轴承上的摆杆相对于摆杆轴承的轴向斜置，摆杆连接在与电锤钻头轴相连接的气缸杆上，摆杆轴承的转动，拉动气缸动作，从而实现电锤的冲击模式。旋钮旋转产生的位移动作通过换档机构使中间轴套沿中间轴来回移动来改变传动机构中的连接方式，从而实现电锤在冲击模式、钻孔模式、冲击模式与钻孔模式同步这三种工作模式之间进行切换。换档机构与移位轴承之间实现接触式的连接，不管中间轴套是否在转动，换档机构与移位轴承的外圈之间保持相对静止，从而没有摩擦、磨损，也就不会发热，从根本上克服了现有技术中存在的问题。作为优选，所述移位轴承的外圈沿中间轴轴向向外伸出，外圈该伸出部的内周面与中间轴套外周面之间的间隙远小于滚珠的直径，所述凹槽位于该伸出部的外周面上。这使得移位轴承的外圈相对较大，便于在外圈上设置用于和拨档机构相联接的结构。移位轴承在中间轴套上的稳定性好，中间轴套转动过程中，移位轴承中的外圈可保持良好的位置稳定性。作为优选，所述中间轴套另一端的内径小于中间轴齿轮的外径，移位轴承的外径大于摆杆轴承另一端内径。便于中间轴套在中间轴轴向来回移动时的限位。键槽配合结构既可以是单键配合结构，也可以是双键配合结构，也可以是销槽配合结构，作为优选，所述键槽配合结构为花键配合结构。花键配合结构便于键与槽之间连接方式的切换，也有利于传动的平稳性。作为优选，所述连接部内周面花键结构里端端面至摆杆轴承另一端内周面的花键结构外端面的距离小于连接部内周面花键结构里端端面至中间轴套与摆杆轴承相配的花键结构靠近连接部一端的端面的最大距离，中间轴套外周面上的两个花键结构相对的两端面之间的间距大于摆杆轴承上的花键结构的长度。这样当中间轴套移动至与中间轴齿轮相抵接时，可以确保摆杆轴承与中间轴套之间脱开花键连接，使电锤可以实现单纯钻孔模式。作为优选，所述连接部内周面花键结构里端端面至中间轴套另一端端面的最小距离小于连接部内周面花键结构里端端面至中间轴花键结构靠近连接部的一端端面。这样当中间轴套移动至与摆杆轴承相抵接时，可以确保中间轴套与中间轴之间脱开花键连接，使电锤可以实现单纯冲击模式。作为优选，所述摆杆轴承在靠近传动齿轮的一侧设有定位轴承，摆杆轴承的内圈与定位轴承的内圈连为一体，定位轴承的外圈向外延伸出定位板，定位板与电锤的定位座固定连接。在摆杆轴承外侧再设置与摆杆轴承共内圈的定位轴承，使得摆杆轴承可以获得周向可旋转轴向可有效定位的功能。作为优选，所述换挡装置包括第一拨动件、第二拨动件、卡接件、销轴和弹簧，销轴与中间轴平行布置，第一拨动件、第二拨动件的两端分别向一侧延伸出侧壁，使第一拨动
件、第二拨动件整体均呈“I_I”
状，销轴分别间隙地穿过第一拨动件、第二拨动件的两侧壁，第一拨动件的一侧壁位于第二拨动件的两侧壁之间，第一拨动件的另一侧壁位于第二拨动件一侧壁的外侧，弹簧间隙地套接在销轴上，弹簧的一端抵接在第一拨动件的一侧壁上，弹簧的另一端抵接在第二拨动件的一侧壁上，卡接件的一端间隙地套接在销轴上，卡接件的另一端设有与凹槽相配的叉形脚，叉形脚卡接在凹槽中，卡接件位于第一拨动件另一侧壁与第二拨动件一侧壁之间，第一拨动件向另一侧壁外侧延伸出“L”状的第一拨脚，第二拨动件向一侧壁外侧延伸出“N”状的第二拨脚，所述旋钮偏置的拨杆连接在第一拨脚和第二拨脚之间。旋转旋钮使偏置的拨杆产生位移，拨杆的位移都是通过弹簧传递给卡接件来推动中间轴套沿中间轴轴向来回移动，改变中间轴套上的花键结构与中间轴、摆杆轴承、连接部的花键配合结构之间的连接关系，从而实现钻、锤、又钻又锤的功能。由于弹簧的弹力操控性较好，响应速度极为快捷，瞬间即可推动中间轴套动作，使得花键配合结构恢复啮合时不会出现咬齿现象，可以延长各配合件的使用寿命，同时也使得换挡时无需作业人员手动调整，可以提高作业效率，确保作业人员的人身安全。作为优选，所述销轴在第一拨动件的一侧壁与第二拨动件另一侧壁之间还设有定位件，定位件的一端间隙地套接在销轴上，定位件的另一端设有与中间轴齿轮齿形相配的齿形槽。电锤在处于锤的状态时，定位件上的齿形槽与中间轴齿轮相啮合，确保中间轴齿轮不会发生转动，提高工作质量。因此，本实用新型的有益效果:其一、由于中间齿轮在传动过程中不会与拨档机构之间产生摩擦，第一轴承在转动过程中所产生的摩擦热小，电锤以钻孔的模式工作时，不会在电锤的内部产生大量的热，这有助于电锤塑料外壳形体的保持，电锤整体不易发烫。由于润滑油在电锤工作过程中不会提升较高的温度，电锤内部液密封结构的密封性能不会受到较大的影响，电锤不易发生漏油，这能有效提高电锤的使用寿命，不需要经常对电锤进行维修。拨档机构不会在电锤工作过程中与中间齿轮产生摩擦，拨档机构的磨损量小，从而能够有效保证拨档机构的工作灵敏性。其二、结构简单、设计合理、制造方便，无需电锤停转即可实现对电锤换档，不仅可以避免打齿现象的发生，而且保障作业人员的人身安全，提高劳动生产率和工作质量。
图1是带有本传动切换装置的电锤剖视示意图；图2是本传动切换装置的立体示意图；图3是本实用新型的传动机构剖视示意图。图中:传动机构1、换档机构2、定位座3、中间轴4、中间轴齿轮5、移位轴承6、中间轴套7、摆杆轴承8、定位轴承9、传动齿轮10、销轴11、第一拨脚12、叉形脚13、第二拨脚14、卡接件15、第一拨动件16、弹簧17、第二拨动件18、定位件19、齿形槽20、凹槽21、连接部22、定位板23、伸出部24。
具体实施方式
下面通过优选实施例，并结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步具体说明:实施例:如图1所示，本实用新型电锤的传动切换装置设置在电锤内，包括传动机构1、换档机构2和与换档机构2相连接的旋钮(图中未示出)。如图2、图3所示，传动机构I包括中间轴4，中间轴4上设有与中间轴4连为一体的中间轴齿轮5，中间轴4的一端设有传动齿轮10，中间轴4在传动齿轮10与中间轴齿轮5之间设有摆杆轴承8，所述中间轴4在传动齿轮10与中间轴齿轮5之间间隙套接有中间轴套7，传动齿轮10靠近中间轴齿轮5的一侧面向外延伸出连接部22，连接部22间隙地套接在中间轴套7远离中间轴齿轮5的一端外周侧，摆杆轴承8靠近传动齿轮10的一端间隙地套接在连接部22的外周侧，摆杆轴承8另一端间隙地套接在中间轴套7上，中间轴套7另一端的内周面与中间轴4之间、中间轴套7 —端外周面与连接部22的内周面之间以及摆杆轴承8另一端内周面与中间轴套7之间均设有相互配合的花键配合结构,连接部22内周面花键结构里端端面至摆杆轴承8另一端内周面的花键结构外端面的距离小于连接部22内周面花键结构里端端面至中间轴套7与摆杆轴承8相配的花键结构靠近连接部22 —端的端面的最大距离，中间轴套7外周面上的两个花键结构相对的两端面之间的间距大于摆杆轴承8上的花键结构的长度，连接部22内周面花键结构里端端面至中间轴套7另一端端面的最小距离小于连接部22内周面花键结构里端端面至中间轴4花键结构靠近连接部22的一端端面，中间轴套7另一端的内径小于中间轴齿轮5的外径,中间轴套7另一端外周侧设有移位轴承6，移位轴承6内圈为中间轴套7，所述移位轴承6的外圈沿中间轴4轴向向摆杆轴承8 —侧伸出，外圈该伸出部24的内周面与中间轴套7外周面之间的间隙远小于滚珠的直径，移位轴承6的外径大于摆杆轴承8另一端内径，所述凹槽21位于该伸出部24的外周面上。如图2所示，所述换挡装置包括第一拨动件16、第二拨动件18、卡接件15、销轴11和弹簧17，销轴11与中间轴4平行布置，第一拨动件16、第二拨动件18的两端分别向一侧
延伸出侧壁，使第一拨动件16、第二拨动件18整体均呈“I_I”状，销轴11分别间隙地
穿过第一拨动件16、第二拨动件18的两侧壁，第一拨动件16的一侧壁位于第二拨动件18的两侧壁之间，第一拨动件16的另一侧壁位于第二拨动件18 —侧壁的外侧，弹簧17间隙地套接在销轴11上，弹簧17的一端抵接在第一拨动件16的一侧壁上，弹簧17的另一端抵接在第二拨动件18的一侧壁上，卡接件15的一端间隙地套接在销轴11上，卡接件15的另一端设有与凹槽21相配的叉形脚13，叉形脚13卡接在凹槽21中，卡接件15位于第一拨动件16另一侧壁与第二拨动件18 —侧壁之间,第一拨动件16向另一侧壁外侧延伸出“L”状的第一拨脚12，第二拨动件18向一侧壁外侧延伸出“N”状的第二拨脚14，所述旋钮偏置的拨杆连接在第一拨脚12和第二拨脚14之间。销轴11在第一拨动件16的一侧壁与第二拨动件18另一侧壁之间还设有定位件19，定位件19的一端间隙地套接在销轴11上，定位件19的另一端设有与中间轴齿轮5齿形相配的齿形槽20。如图1、图2、图3所示，摆杆轴承8在靠近传动齿轮10的一侧设有定位轴承9，摆杆轴承8的内圈与定位轴承9的内圈连为一体,定位轴承9的外圈向外延伸出定位板23,定位板23与电锤的定位座3固定连接。电锤中，中间轴齿轮5与固定连接在电锤钻头轴上的大齿轮相啮合，摆杆轴承8上的摆杆与连接在电锤钻头轴上的气缸相连接。电锤的传动切换装置工作原理为:旋转旋钮使偏置的拨杆产生位移，拨杆产生的位移通过第一拨脚12传递给第一拨动件16，第一拨动件16通过弹簧17传递给第二拨动件18，第二拨动件18通过卡接件15传递给叉形脚13，叉形脚13卡接在移位轴承6的凹槽21中，从而推动中间轴套7朝向摆杆轴承8 一侧移动，同时定位件19在第二拨动件18的带动下与中间轴套7作同向移动。或者，拨杆产生的位移通过第二拨脚14传递给第二拨动件18，第二拨动件18通过弹簧17传递给第一拨动件16，第一拨动件16通过卡接件15传递给叉形脚13，叉形脚13卡接在移位轴承6的凹槽21中，从而推动中间轴套7朝向中间轴齿轮5 —侧移动，同时定位件19在第一拨动件16的带动下与中间轴套7作同向移动。当中间轴套7移动至与摆杆轴承8相抵接时，中间轴套7与中间轴4之间脱开花键连接，定位件19上的齿形槽20与中间轴齿轮5相啮合，中间轴套7只与摆杆轴承8、传动齿轮10两者保持啮合状态，这样传动齿轮10的动力就只传递给摆杆轴承8，摆杆轴承8上的摆杆推动电锤钻头轴实现单纯冲击模式；当中间轴套7移动至与中间轴齿轮5相抵接时，摆杆轴承8与中间轴套7之间脱开花键连接，定位件19上的齿形槽20与中间轴齿轮5也脱开啮合状态，中间轴套7只与中间轴4、传动齿轮10两者保持啮合状态，这样传动齿轮10的动力就只传递给中间轴4，中间轴4通过中间轴齿轮5传递给与中间轴齿轮5相啮合的大齿轮，大齿轮的旋转推动电锤钻头轴实现单纯钻孔模式；当中间轴套7处于中间状态时，中间轴套7分别与中间轴4、摆杆轴承8、传动齿轮10都处于啮合状态，定位件19上的齿形槽20与中间轴齿轮5处于脱开状态，这样使得电锤钻头轴可以实现又锤又钻模式。另外，中间轴套7转动时，移位轴承6外圈保持与叉形脚13相对静止。以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。
权利要求1.一种电锤的传动切换装置,包括传动机构、换档机构和与换挡机构相连接的旋钮,传动机构包括中间轴，中间轴上设有中间轴齿轮，中间轴的一端设有传动齿轮，中间轴在传动齿轮与中间轴齿轮之间设有摆杆轴承，其特征在于:所述中间轴在传动齿轮与中间轴齿轮之间间隙套接有中间轴套，传动齿轮靠近中间轴齿轮的一侧面向外延伸出连接部，连接部间隙地套接在中间轴套远离中间轴齿轮的一端外周侧，摆杆轴承靠近传动齿轮的一端间隙地套接在连接部的外周侧，摆杆轴承另一端间隙地套接在中间轴套上，中间轴套另一端的内周面与中间轴之间、中间轴套一端外周面与连接部的内周面之间以及摆杆轴承另一端内周面与中间轴套之间均设有相互配合的键槽配合结构，中间轴套另一端外周侧设有移位轴承，移位轴承内圈为中间轴套，移位轴承外圈上设有凹槽，所述换挡机构连接在该凹槽内。
2.根据权利要求1所述的电锤的传动切换装置，其特征在于:所述移位轴承的外圈沿中间轴轴向向外伸出，外圈该伸出部的内周面与中间轴套外周面之间的间隙远小于滚珠的直径，所述凹槽位于该伸出部的外周面上。
3.根据权利要求2所述的电锤的传动切换装置，其特征在于:所述中间轴套另一端的内径小于中间轴齿轮的外径，移位轴承的外径大于摆杆轴承另一端内径。
4.根据权利要求1或2或3所述的电锤的传动切换装置，其特征在于:所述键槽配合结构为花键配合结构。
5.根据权利要求4所述的电锤的传动切换装置，其特征在于:所述连接部内周面花键结构里端端面至摆杆轴承另一端内周面的花键结构外端面的距离小于连接部内周面花键结构里端端面至中间轴套与摆杆轴承相配的花键结构靠近连接部一端的端面的最大距离，中间轴套外周面上的两个花键结构相对的两端面之间的间距大于摆杆轴承上的花键结构的长度。
6.根据权利要求4所述的电锤的传动切换装置，其特征在于:所述连接部内周面花键结构里端端面至中间 轴套另一端端面的最小距离小于连接部内周面花键结构里端端面至中间轴花键结构靠近连接部的一端端面。
7.根据权利要求1所述的电锤的传动切换装置，其特征在于:所述摆杆轴承在靠近传动齿轮的一侧设有定位轴承，摆杆轴承的内圈与定位轴承的内圈连为一体，定位轴承的外圈向外延伸出定位板，定位板与电锤的定位座固定连接。
8.根据权利要求1或2或3或7所述的电锤的传动切换装置，其特征在于:所述换挡装置包括第一拨动件、第二拨动件、卡接件、销轴和弹簧，销轴与中间轴平行布置，第一拨动件、第二拨动件的两端分别向一侧延伸出侧壁，销轴分别间隙地穿过第一拨动件、第二拨动件的两侧壁，第一拨动件的一侧壁位于第二拨动件的两侧壁之间，第一拨动件的另一侧壁位于第二拨动件一侧壁的外侧，弹簧间隙地套接在销轴上，弹簧的一端抵接在第一拨动件的一侧壁上，弹簧的另一端抵接在第二拨动件的一侧壁上，卡接件的一端间隙地套接在销轴上，卡接件的另一端设有与凹槽相配的叉形脚，叉形脚卡接在凹槽中，卡接件位于第一拨动件另一侧壁与第二拨动件一侧壁之间，第一拨动件向另一侧壁外侧延伸出“L”状的第一拨脚，第二拨动件向一侧壁外侧延伸出“N”状的第二拨脚，所述旋钮偏置的拨杆连接在第一拨脚和第二拨脚之间。
9.根据权利要求8所述的电锤的传动切换装置，其特征在于:所述销轴在第一拨动件的一侧壁与第二拨动件另一侧壁之间还设有定位件，定位件的一端间隙地套接在销轴上，定位件的另一端设有与 中间轴齿轮齿形相配的齿形槽。
专利摘要本实用新型公开了一种电锤的传动切换装置，包括中间轴，中间轴上设有中间轴齿轮、传动齿轮、摆杆轴承、中间轴套，传动齿轮向外延伸出连接部，连接部套接在中间轴套的一端，摆杆轴承分别套接在连接部、中间轴套上，中间轴套另一端与中间轴、连接部、摆杆轴承之间均设有键槽配合结构，中间轴套外周侧设有移位轴承，移位轴承内圈为中间轴套，移位轴承外圈上设有凹槽，所述换挡机构连接在该凹槽内。本实用新型的有益效果传动机构与换档机构之间保持相对静止，没有摩擦、磨损、发热、漏油、寿命长、维修量少、不会发生打齿现象，工作效率高。
文档编号F16H59/02GK203045678SQ20122067988
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者尚才荣 申请人:浙江奔宇工具有限公司