捏合机搅拌桨轴封装置的制作方法

本实用新型涉及捏合机领域，具体涉及一种捏合机搅拌桨轴封装置。

背景技术：

以往捏合机搅拌桨轴封装置的密封填料在运行一端时间后就要更换，而且更换很不方便，更换的次数多，则成本大，如果更换不及时，就会到时不密封，捏合机搅拌缸内真空度达不到要求。后来为了增加填料内部的润滑，延长使用寿命，在填料壳体外侧设计注油口，上表面设计油杯，但是油杯是通过自重把油滴入填料内，效果很差，几乎油起不到作用，而且人员不能有效控制注油的时间和量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种捏合机搅拌桨轴封装置，设计简单，使用方便，不需要经常更换填料，而且保证了密封性好。

本实用新型的技术方案：

捏合机搅拌桨轴封装置，它包括密封套体、填料、布油环、定时定量给油泵、防漏环、压套，捏合机搅拌桨轴的两端分别装有密封套体，密封套体通过螺钉装在捏合机的搅拌壳体外侧，密封套体与桨轴之间装有填料，填料与搅拌壳体之间还设计有防漏环套在桨轴上，填料外端压有压套，压套通过螺栓安装在密封套体上，填料之间装有布油环，布油环位于密封套体与桨轴之间，密封套体对应布油环位置在最下端开有进油口，定时定量给油泵通过油管连接进油口，密封套体对应布油环位置在最上端开有排渣口，排渣口上装有旋塞。

所述的密封套体设计成两半式，分成上半圆套体和下半圆套体，上半圆套体和下半圆套体上下扣合在桨轴外侧且两侧通过螺栓螺母固定，上半圆套体和下半圆套体之间装有密封垫片。

所述的布油环包括左挡环、右挡环和撑环，左挡环、右挡环是两个平行的环形挡片且中间通过撑环连接，撑环一周中间开有若干通孔，左挡环、右挡环的外侧分别顶在填料上。

本实用新型的优点是设计简单，使用方便，不需要经常更换填料，而且保证了密封性好，通过定时定量给油泵保证定时给填料供油，且通过布油环有效布油，密封套体设计成两半式方便拆卸，更换填料，排渣口的设计是定期打开旋塞，手动遥控定时定量给油泵供油，把内部的脏油和杂物排出，延长填料使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的布油环俯视图。

图3是本实用新型的布油环剖视图。

图4是本实用新型的密封套体的示意图。

具体实施方式

参照附图1，捏合机搅拌桨轴封装置，它包括密封套体1、填料2、布油环3、定时定量给油泵4、防漏环5、压套6，捏合机搅拌桨轴7的两端分别装有密封套体1，密封套体1通过螺钉装在捏合机的搅拌壳体8外侧，密封套体1与桨轴7之间装有填料2，填料2与搅拌壳体8之间还设计有防漏环5套在桨轴7上，填料2外端压有压套6，压套6通过螺栓安装在密封套体1上，填料2之间装有布油环3，布油环3位于密封套体1与桨轴7之间，密封套体1对应布油环3位置在最下端开有进油口，定时定量给油泵4通过油管连接进油口，密封套体1对应布油环3位置在最上端开有排渣口，排渣口上装有旋塞9。

图4，所述的密封套体1设计成两半式，分成上半圆套体11和下半圆套体12，上半圆套体11和下半圆套体12上下扣合在桨轴外侧且两侧通过螺栓螺母固定，上半圆套体11和下半圆套体12之间装有密封垫片。

图2-3，所述的布油环3包括左挡环31、右挡环32和撑环33，左挡环31、右挡环32是两个平行的环形挡片且中间通过撑环33连接，撑环33一周中间开有若干通孔34，左挡环31、右挡环32的外侧分别顶在填料2上。

本实用新型使用时，定时定量给油泵定时定量向密封套体内供油，油通过布油环分布到一周并渗入填料内，使填料具有一定的润滑作用，排渣口的设计是定期打开旋塞，手动遥控定时定量给油泵供油，把内部的脏油和杂物排出，更换填料，只需要拆开压套，把密封套体的上下两半拆开，填料很容易取下更换，节省时间，延长轴封使用寿命。