一种用于钢水包抓渣机的齿轮减速器的制作方法

本实用新型涉及传动机械领域，特指一种用于钢水包抓渣机的齿轮减速器。

背景技术：

目前，钢厂钢水包抓渣用齿轮减速器为一般的减速器。由于钢厂炼钢现场环境恶劣，温度过高容易出现如下问题：（1）齿轮减速器的输出轴温度过高，使用寿命短；（2）齿轮减速器的输出轴因温度升高导致输出轴膨胀，输出轴膨胀导致其长度变长，输出轴长度变化容易挤压输出轴上安装的轴承，使得轴承的使用寿命缩短。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提出一种降温效果良好、延长使用寿命的用于钢水包抓渣机的齿轮减速器。

本实用新型为解决现有技术存在的问题所采用的技术方案为：一种用于钢水包抓渣机的齿轮减速器，包括壳体、安装在壳体上的固定轴、输出轴、安装在壳体内部的中间轴以及输入轴；输出轴穿过固定轴伸入壳体内部，输出轴的下部设有轴承Ⅰ，轴承Ⅰ与壳体相连；输出轴设有输出齿轮；输入轴设有输入齿轮；中间轴的上部设有与输入齿轮相啮合的大齿轮；中间轴的下部设有与输出齿轮相啮合的小齿轮；输出轴为空心轴；壳体的下侧设有冷却槽；冷却槽设有冷却水管以及与冷却水管相连的供水阀；输出轴的下端设有进出水阀盖；供水阀与进出水阀盖相连。

进一步，壳体的下端面安装有浮动通盖；输出轴贯穿浮动通盖；浮动通盖设于轴承Ⅰ的下方，浮动通盖设有压缩弹簧；压缩弹簧的上端与轴承Ⅰ接触相连。

进一步，输出轴的上部设有轴承Ⅱ，轴承Ⅱ与固定轴的内壁相连；固定轴的上端安装有大通盖；大通盖的下端与轴承Ⅱ接触相连。

进一步，中间轴为花键轴；中间轴包括依次首尾相连的第一轴颈、第一定位轴、第二定位轴、轴头以及第二轴颈；所述第一轴颈、第二轴颈分别通过轴承Ⅲ、轴承Ⅳ与壳体相连；轴承Ⅲ与轴承Ⅳ均设有中间轴闷盖；中间轴闷盖与壳体相连；大齿轮以及小齿轮均安装在轴头上；第二定位轴上套有挡圈；挡圈的下端与大齿轮的上端接触相连；轴头上套有短定位套以及长定位套，短定位套设于第二定位轴与大齿轮之间；长定位套设于大齿轮与小齿轮之间。

进一步，输入轴的上端和下部分别通过轴承Ⅴ、轴承Ⅵ与壳体相连；轴承Ⅴ的上端设有输入轴闷盖；轴承Ⅴ套有输入轴轴承套；输入轴的下端设有液压马达。

进一步，壳体的材料采用ZG45铸钢。

进一步，供水阀为双向供水转阀。

进一步，固定轴的外侧安装有固定架；固定架以及输出轴均外接抓渣斗；抓渣斗包括旋转部分以及固定部分；旋转部分以及固定部分均为半球形壳体；旋转部分与输出轴的上端相连；固定部分与固定架的上端相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型设有冷却槽，输出轴为空心轴，冷却槽为输出轴降温，能够提高输出轴的使用寿命；

（2）本实用新型设有浮动通盖；浮动通盖上设有压缩弹簧，输出轴呈浮动式结构；当输出轴因膨胀变长时，输出轴上的轴承Ⅰ不会因为挤压而受损从而能够提高轴承的使用寿命；

（3）本实用新型外接的抓渣斗设计为旋转部分以及固定部分，固定部分安装在固定架上，只需要输出轴旋转带动旋转部分便能够实现抓渣，减少了驱动设备，结构紧凑，且活动部件仅为旋转部分，能够提高抓渣斗的使用寿命。

附图说明

图1 为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；

图2 为图1实施例的仰视图示意图。

具体实施方式

现结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例

参照图1以及图2，本实施例包括壳体1、安装在壳体1上的固定轴2、输出轴3、安装在壳体1内部的中间轴4以及输入轴5；输出轴3穿过固定轴2伸入壳体1内部，输出轴3的下部设有轴承Ⅰ6，轴承Ⅰ6与壳体1相连；输出轴3设有输出齿轮7；输入轴5设有输入齿轮8；中间轴4的上部设有与输入齿轮8相啮合的大齿轮9；中间轴4的下部设有与输出齿轮7相啮合的小齿轮10；输出轴3为空心轴；壳体1的下侧设有冷却槽11；冷却槽11设有冷却水管12以及与冷却水管12相连的供水阀13；输出轴3的下端设有进出水阀盖14；供水阀13与进出水阀盖14相连。

壳体1的下端面安装有浮动通盖15；输出轴3贯穿浮动通盖15；浮动通盖15设于轴承Ⅰ6的下方，浮动通盖15设有压缩弹簧16；压缩弹簧16的上端与轴承Ⅰ6接触相连。

输出轴3的上部设有轴承Ⅱ17，轴承Ⅱ17与固定轴2的内壁相连；固定轴2的上端安装有大通盖18；大通盖18的下端与轴承Ⅱ17接触相连。

中间轴4为花键轴；中间轴4包括依次首尾相连的第一轴颈、第一定位轴、第二定位轴、轴头以及第二轴颈；所述第一轴颈、第二轴颈分别通过轴承Ⅲ19、轴承Ⅳ20与壳体1相连；轴承Ⅲ19与轴承Ⅳ20均设有中间轴闷盖21；中间轴闷盖21与壳体1相连；大齿轮9以及小齿轮10均安装在轴头上；第二定位轴上套有挡圈22；挡圈22的下端与大齿轮9的上端接触相连；轴头上套有短定位套23以及长定位套24，短定位套23设于第二定位轴与大齿轮9之间；长定位套24设于大齿轮9与小齿轮10之间。

输入轴5的上端和下部分别通过轴承Ⅴ25、轴承Ⅵ26与壳体1相连；轴承Ⅴ25的上端设有输入轴闷盖27；轴承Ⅴ25套有输入轴轴承套28；输入轴5的下端设有液压马达29。

壳体1的材料采用ZG45铸钢。

供水阀13为双向供水转阀。

固定轴2的外侧安装有固定架30；固定架30以及输出轴3均外接抓渣斗；抓渣斗包括旋转部分以及固定部分；旋转部分以及固定部分均为半球形壳体；旋转部分与输出轴3的上端相连；固定部分与固定架30的上端相连。

本实施例设有冷却槽11，输出轴3为空心轴，冷却槽11为输出轴3降温，能够提高输出轴3的使用寿命。

本实施例设有浮动通盖15；浮动通盖15上设有压缩弹簧16，输出轴3呈浮动式结构；当输出轴3因膨胀变长时，输出轴3上的轴承Ⅰ6不会因为挤压而受损从而能够提高轴承Ⅰ6的使用寿命；当输出轴3温度降低时，长度恢复正常，压缩弹簧16通过对轴承Ⅰ6施力使输出轴3回复到原来位置。

本实施例外接的抓渣斗设计为旋转部分以及固定部分，固定部分安装在固定架30上，旋转部分安装在输出轴3上，旋转部分的转动范围在0~210度，初始状态时，旋转部分在固定部分内部，当输出轴3带动旋转部分，最终旋转部分与固定部分形成一个密闭的空间将渣收纳起来，进而实现抓渣，这种设计减少了驱动设备，结构紧凑，且活动部件仅为旋转部分，能够提高抓渣斗的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。