本实用新型涉及制动器技术领域，具体地，涉及一种远程释放电磁制动器。
背景技术：
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电磁制动器是一种将主动侧扭力传达给被动侧的连接器，可以据需要自由的结合，切离或制动。是使机械中的运动件停止或减速的机械零件。俗称刹车、闸。制动器主要由制动架、制动件和操纵装置等组成。有些制动器还装有制动件间隙的自动调整装置。为了减小制动力矩和结构尺寸，制动器通常装在设备的高速轴上，但对安全性要求较高的大型设备(如矿井提升机、电梯等)则应装在靠近设备工作部分的低速轴上。有些制动器已标准化和系列化，并由专业工厂制造以供选用。它主要与系列电机配套。广泛应用于冶金、建筑、化工、食品、机床、舞台、电梯、轮船、包装等机械中，及在断电时(防险)制动等场合。使机械运转部件停止或减速所必须施加的阻力矩称为制动力矩。制动力矩是设计、选用制动器的依据，其大小由机械的型式和工作要求决定。制动器上所用摩擦材料(制动件)的性能直接影响制动过程，而影响其性能的主要因素为工作温度和温升速度。摩擦材料应具备高而稳定的摩擦系数和良好的耐磨性。摩擦材料分金属和非金属两类。前者常用的有铸铁、钢、青铜和粉末冶金摩擦材料等，后者有皮革、橡胶、木材和石棉等。
现有技术中心的电磁制动器的制动方式大多数都是通过导磁体在未通电的情况下，靠制动簧的推力将衔铁推向制动盘并压紧在制动盘上，从而产生制动力，实现失电制动。当需要解除制动力时，则要对导磁体通电，通电后产生磁场，该磁场克服制动簧的阻力将衔铁吸向导磁体，将制动盘松开，这样便解除了制动。但如果对制动器进行检查维修或者遇到停电等特殊情况，需要解除制动时，则必须通过手动装置来实现。
技术实现要素：
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本实用新型克服现有技术的缺陷，提供一种远程释放电磁制动器。
本实用新型所要解决的技术问题，采用以下技术方案实现：一种远程释放电磁制动器，包括电磁制动器本体，所述的上机壳上设有驱动盘，上机壳的周向设有上凹槽，所述的驱动盘以空心螺栓为支点与上机壳铰接且驱动盘上设有和上凹槽对应配合的下凹槽，所述上凹槽和下凹槽围合形成的腔体内嵌有钢珠；所述的驱动盘外周缘延伸有用于和制动开关件连接的带有安装孔的连接板，所述的制动开关件经由闸线和连接板连接。
优选的，所述的上凹槽为6～8个且上凹槽和下凹槽数目相同。
优选的，所述的制动开关件包括固定板和设置在固定板上端面的安装架，所述的安装架上铰接有整体呈球状的转动体，所述的转动体一端固联有长杆，转动体另一端固联有闸线，长杆摆动经由闸线带动驱动盘转动实现远程控制。
优选的，所述的驱动盘还设有用于限位钢珠位置的环状的凹环，所述的凹环的圆心和下凹槽围合形成圆的圆心重合，凹环和凹槽位于驱动盘相同端面。
优选的，所述的凹环嵌入驱动盘的深度小于下凹槽嵌入驱动盘的距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过在上机壳上设有上凹槽以及和上凹槽配合的下凹槽，在上凹槽和下凹槽围合形成的腔体内嵌入钢珠，当通过制动控制件上下摆动时带动和制动控制件连接的驱动盘相对上机壳转动，使得钢珠位置向下移动并推动上机壳向下移动，从而实现远程制动效果；
2、通过在驱动盘端面上设有凹环，当驱动盘转动时，位于下凹槽内的钢珠会相对驱动盘在凹环内转动，一方面使得本实用新型驱动时更加平稳，另一方面使得驱动盘不会由于应力集中而寿命缩短，提高本实用新型的使用寿命。
附图说明：
图1位本实用新型结构示意图；
图2位本实用新型制动器结构示意图；
图3位制动开关件结构示意图；
图4位驱动盘结构示意图；
图中：1～上机壳；2～上凹槽；3～驱动盘；4～下凹槽；5～钢珠；6～连接板；7～制动开关件；71～固定板；72～转动体；73～长杆；8～凹环。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1：
如图1、2、4所示，一种远程释放电磁制动器，包括电磁制动器本体，上机壳1上设有驱动盘3，上机壳1的周向设有上凹槽2，驱动盘3以空心螺栓为支点与上机壳1铰接且驱动盘3上设有和上凹槽2对应配合的下凹槽4，上凹槽2和下凹4槽围合形成的腔体内嵌有钢珠5；驱动盘3外周缘延伸有用于和制动开关件7连接的带有安装孔的连接板6，制动开关件7经由闸线和连接板6连接。
现有技术中心的电磁制动器的制动方式大多数都是通过导磁体在未通电的情况下，靠制动簧的推力将衔铁推向制动盘并压紧在制动盘上，从而产生制动力，实现失电制动。当需要解除制动力时，则要对导磁体通电，通电后产生磁场，该磁场克服制动簧的阻力将衔铁吸向导磁体，将制动盘松开，这样便解除了制动。但如果对制动器进行检查维修或者遇到停电等特殊情况，需要解除制动时，则必须通过手动装置来实现，本实用新型提供一种远程释放电磁制动器，通过在上机壳1上设有上凹槽2以及和上凹槽2配合的下凹槽4，在上凹槽2和下凹槽4围合形成的腔体内嵌入钢珠5，当通过制动控制件7上下摆动时带动和制动控制件7连接的驱动盘3相对上机壳1转动，使得钢珠5位置向下移动并推动上机壳1向下移动，从而实现远程制动效果。
具体的，如图2、3所示，上凹槽2为7个且上凹槽2和下凹槽4数目相同，制动开关件7包括固定板71和设置在固定板71上端面的安装架，安装架上铰接有整体呈球状的转动体72，转动体72一端固联有长杆73，转动体72另一端固联有闸线，长杆73摆动经由闸线带动驱动盘3转动实现远程控制。
实施例2：
如图1、4所示，本实施例结构和实施例1结构基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于，驱动盘3还设有用于限位钢珠5位置的环状的凹环8，凹环8的圆心和下凹槽4围合形成圆的圆心重合，凹环8和下凹槽4位于驱动盘3相同端面，凹环8嵌入驱动盘3的深度小于下凹槽4嵌入驱动盘3的距离，如此，通过在驱动盘3端面上设有凹环8，当驱动盘3转动时，位于下凹槽4内的钢珠会相对驱动盘在凹环8内转动，一方面使得本实用新型驱动时更加平稳，另一方面使得驱动盘3不会由于应力集中而寿命缩短，提高本实用新型的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。