本实用新型涉及电磁失电制动器技术领域，具体地，涉及一种静音转子电磁失电制动器。
背景技术：
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电磁制动器是一种将主动侧扭力传达给被动侧的连接器，可以据需要自由的结合，切离或制动。是使机械中的运动件停止或减速的机械零件。俗称刹车、闸。制动器主要由制动架、制动件和操纵装置等组成。有些制动器还装有制动件间隙的自动调整装置。为了减小制动力矩和结构尺寸，制动器通常装在设备的高速轴上，但对安全性要求较高的大型设备(如矿井提升机、电梯等)则应装在靠近设备工作部分的低速轴上。有些制动器已标准化和系列化，并由专业工厂制造以供选用。它主要与系列电机配套。广泛应用于冶金、建筑、化工、食品、机床、舞台、电梯、轮船、包装等机械中，及在断电时(防险)制动等场合。使机械运转部件停止或减速所必须施加的阻力矩称为制动力矩。制动力矩是设计、选用制动器的依据，其大小由机械的型式和工作要求决定。制动器上所用摩擦材料(制动件)的性能直接影响制动过程，而影响其性能的主要因素为工作温度和温升速度。摩擦材料应具备高而稳定的摩擦系数和良好的耐磨性。摩擦材料分金属和非金属两类。前者常用的有铸铁、钢、青铜和粉末冶金摩擦材料等，后者有皮革、橡胶、木材和石棉等。
现有技术中，电磁失电制动器当加电后绕组产生磁场，将衔铁吸回，同时衔铁压缩固定在铁芯内的弹簧。失电时，绕组放电，弹簧将衔铁弹出，衔铁要在摩擦盘上产生制动转矩，使电机停车，衔铁在吸回、压缩过程中会和摩擦片产生较大冲击从而产生较大的噪音，使得电磁失电制动器不能够适用于一些对噪音要求高的场合。
技术实现要素：
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本实用新型克服现有技术的缺陷，提供一种静音转子电磁失电制动器。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案实现：一种静音转子电磁失电制动器，包括磁轭和衔铁经由空心螺栓活动连接的制动器本体，所述的衔铁包括上衔铁和下衔铁，所述的上衔铁和下衔铁端面分别设有穿透自身的通孔并经由安装螺栓活动连接。
优选的，所述的上衔铁和下衔铁的外周缘均设有凹槽，所述的凹槽贴合形成截面为矩形状的弧形槽，所述的弧形槽内嵌有橡胶圈。
优选的，所述的衔铁与磁轭贴合一端的外周缘设有第二凹槽，所述的第二凹槽内嵌有橡胶圈。
优选的，所述的橡胶圈内部设有若干用于降低噪音的消音孔，所述的消音孔横截面包括矩形、圆形、三角形的。
优选的，所述的弧形槽的宽度和第二凹槽的宽度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过将原有一体式的衔铁做成两个单独的结构并经由安装螺栓活动连接，降低了衔铁在失电时与摩擦盘的刚性接触力度，同时在上衔铁和下衔铁连接处设有橡胶圈，能够进一步缓冲上衔铁和下衔铁之间的冲击以及下衔铁和摩擦盘之间的刚性接触，从而实现降低噪音的目的。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A-A位置剖视图；
图3为图1中B-B位置剖视图；
图4为图2中Ⅰ位置局部放大图；
图5为图2中Ⅱ位置局部放大图。
图中：1～上衔铁；2～下衔铁；3～安装螺栓；4～制动器本体；5～弧形槽； 6～橡胶圈；7～第二凹槽；8～消音孔。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1：
如图1～3所示，一种静音转子电磁失电制动器，包括磁轭和衔铁经由空心螺栓活动连接的制动器本体4，衔铁包括上衔铁1和下衔铁2，上衔铁1和下衔铁2端面分别设有穿透自身的通孔并经由安装螺栓3活动连接。
现有技术中，电磁失电制动器当加电后绕组产生磁场，将衔铁吸回，同时衔铁压缩固定在铁芯内的弹簧。失电时，绕组放电，弹簧将衔铁弹出，衔铁要在摩擦盘上产生制动转矩，使电机停车，衔铁在吸回、压缩过程中会和摩擦片产生较大冲击从而产生较大的噪音，使得电磁失电制动器不能够适用于一些对噪音要求高的场合，本实用新型提供的一种静音转子电磁失电制动器，通过将原有一体式的衔铁做成两个单独的结构并经由安装螺栓3活动连接，降低了衔铁在失电时与摩擦盘的刚性接触力度。
如图1、3、5所示，上衔铁1和下衔铁2的外周缘均设有凹槽，凹槽贴合形成截面为矩形状的弧形槽5，弧形槽5内嵌有橡胶圈6，如此，在上衔铁1和下衔铁2连接处设有橡胶圈6，能够进一步缓冲上衔铁1和下衔铁2之间的冲击以及下衔铁2和摩擦盘之间的刚性接触，从而实现降低噪音的目的。
如图3、4、5所示，上衔铁1与磁轭贴合一端的外周缘设有第二凹槽7，所述的第二凹槽7内嵌有橡胶圈6，弧形槽5的宽度和第二凹槽7的宽度相同，如此，在上衔铁1和磁轭处设有第二凹槽7，上衔铁1和磁轭之间在实现制动过程中不会直接产生刚性接触，设有的橡胶圈6能够起到缓冲和柔性接触的作用，从而进一步降低了本实用新型在使用过程中产生的噪音。
实施例2：
如图4所示，本实施例结构和实施例1结构基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：橡胶圈6内部设有若干用于降低噪音的消音孔8，所述的消音8 孔横截面为矩形，如此，设有的消音孔8能够吸收噪音并具有减振作用，进一步优化本实用新型的的静音性能，同时设有的消音孔8也起到缓冲作用，利用消音孔8的可变形性，优化了上衔铁1和下衔铁2接触过程，使得上衔铁1和下衔铁2在接触时产生的撞击噪音更小。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。