一种保压治具的制作方法

本实用新型涉及压合设备技术领域，尤其涉及一种保压治具。

背景技术：

拼接屏是一种常用的商用显示屏，解决了传统电视幕墙的各种缺陷，为方便、全面、实时地显示各系统视频信息，特别是远程实时指挥、调度等工程应用提供了最好的大屏幕显示系统。为了达到较小的拼接缝的要求，通常采用胶水粘接的方式来实现边框与屏幕的固定。应理解，采用胶水粘接的方式来实现边框与屏幕的固定过程中，需要保压治具进行保压，以保证边框与屏幕的相对位置固定，直到胶条完全固化，达到最佳的粘接效果后才能松开保压治具。

现有的保压治具如图1所示，包括底板01、压条02和调节件03，边框的每条侧边对应一个压条02，每个压条02上设有多个调节件03，保压主要通过多个调节件03推动压条02挤压边框对应的侧边，使得边框与模组的中框紧密贴合，保证粘接在边框与屏幕之间的胶条在固化过程中位置的相对固定，保证固化过程的顺利进行。

但是，边框的每条侧边的压条上都设有多个调节件，在进行保压时，需要员工分别操作每个调节件进行多次调节，保压工序操作的繁琐程度较高，耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种保压治具，以降低保压工序操作的繁琐程度，简便保压操作流程。

为达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种保压治具，用于对待保压产品进行保压，包括固定座、调节件、推杆组件和压块，调节件与固定座活动连接；推杆组件具有多个输出端和一个输入端，推杆组件的输入端与调节件抵靠，推杆组件的输出端与压块连接；其中，调节件可以朝靠近或远离压块的方向移动，且能够通过与固定座的配合实现固定，当调节件朝靠近压块的方向移动时，推杆组件受力并推动压块远离固定座的方向移动。

进一步地，推杆组件包括2ⁿ-1个推杆，推杆的两端设有加压部，推杆的中心设有一个受力部，其中，n为正整数；当n＝1时，推杆为1级推杆，1级推杆的受力部与调节件抵接，1级推杆的加压部与压块连接；当n≥2时，推杆包括1级推杆、2级推杆、…和n级推杆，且m级推杆的数量为2^m-1个，m为正整数，且m≤n；1级推杆的受力部与调节件抵接，n级推杆的加压部与压块连接；当1<m≤n时，每相邻的两个m级推杆对应一个m-1级推杆，每相邻的两个m级推杆的受力部与m-1级推杆的加压部连接。

进一步地，压块的数量为2ⁿ个，每个压块通过第一转轴与一个加压部转动连接，且连接点位于压块的中心；其中，第一转轴与推杆垂直。

更进一步地，在n≥2的情况下，m级推杆的受力部通过第二转轴与m-1级推杆的加压部转动连接；其中，第二转轴与推杆垂直。

进一步地，1级推杆与固定座之间设有导向结构，导向结构包括设置在固定座上设有导向孔以及设置在1级推杆上的导向杆，导向杆的延伸方向与调节件的移动方向一致。

更进一步地，导向杆与固定座之间设有弹性复位件，在调节件朝远离压块的方向移动的过程中，弹性复位件能够释放弹性复位力，以使推杆带动压块跟随调节件回复到初始位置。

进一步地，压块的施压面设有弹性垫。

进一步地，还包括底板，固定座环绕设置在底板上，且压块位于固定座靠近底板中心的一侧。

进一步地，底板的第一面设有定位柱，底板的第二面设有定位孔；其中，第一面与第二面为底板相对的两个表面，定位柱与定位孔相对设置。

进一步地，底板的中部镂空设计，以避让待保压产品上的不规则结构和/或避让待保压产品上所具有的用于连接测试的接口。

本实用新型实施例提供的保压治具，通过设置具有多个输出端和一个输入端的推杆组件，可以仅使用一个调节件对应紧缩待保压产品的整个侧边；这样，在保压的过程中，仅通过控制该调节件即可使与压块连接的多个输出端共同推动压块挤压待保压产品对应的整个侧边，减少了调节件的数量，降低了保压工序操作的繁琐程度，保压操作流程更加简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中的一种保压治具的结构示意图；

图2为本实用新型的保压治具的爆炸图；

图3为本实用新型的保压治具组合后的结构示意图；

图4为本实用新型的保压治具的长边的局部示意图；

图5为本实用新型的保压治具的正视图；

图6为图4的爆炸图；

图7为本实用新型的保压治具的剖视图；

图8为本实用新型的保压治具堆叠后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种保压治具，如图2、图3和图5所示，包括固定座2、调节件3、推杆组件和压块5，调节件3与固定座2活动连接；推杆组件具有多个输出端和一个输入端，推杆组件的输入端与调节件3抵靠，推杆组件的输出端与压块5连接；其中，调节件3可以朝靠近或远离压块5的方向移动，且能够通过与固定座2的配合实现固定，当调节件3朝靠近压块5的方向移动时，推杆组件受力并推动压块5朝远离固定座2的方向移动。

本实用新型实施例的保压治具，如图2、图3和图5所示，通过设置具有多个输出端和一个输入端的推杆组件，可以仅使用一个调节件3对应紧缩待保压产品的整个侧边；这样，在保压的过程中，仅通过控制该调节件3即可使与压块5连接的多个输出端共同推动压块5挤压待保压产品对应的整个侧边，减少了调节件3的数量，降低了保压工序操作的繁琐程度，保压操作流程更加简便。

需要说明的是，上述待保压产品通常为拼接屏，当然也可以是其它产品，在此不做限定。上述调节件3可以采用微调螺纹副，即采用螺钉与螺纹的配合；上述调节件3也可以采用滑杆以及与滑杆配合的定位结构；示例性的，上述调节件3采用微调螺纹副，即调节件3为螺钉，固定座2上设有与该螺钉配合的螺纹孔，此时，螺钉通过不同方向的旋转能够朝靠近或远离压块5的方向移动，且无外力使其旋转时，螺钉不会产生移动，在螺钉朝靠近或远离压块5的方向移动的过程中，可以在任意位置随时停止，便于控制，且结构简单。

其中，当上述推杆组件的多个输出端输出的力不均一时，压块5与其对应的待保压产品的边框的侧边之间存在压力分布不均的问题，易导致胶水固化后容易产生渗胶、溢胶、开胶、遮挡像素以及屏幕挤压漏光的不良现象。为了降低上述不良现象产生的风险，参照图2、图3和图5，上述推杆组件包括2n-1个推杆4，推杆4的两端设有加压部，推杆4的中心设有一个受力部，其中，n为正整数；当n＝1时，推杆4为1级推杆41，1级推杆41的受力部与调节件3抵接，1级推杆4的加压部与压块5连接；当n≥2时，推杆4包括1级推杆41、2级推杆42、…和n级推杆，且m级推杆的数量为2m-1个，m为正整数，且m≤n；1级推杆41的受力部与调节件3抵接，n级推杆的加压部与压块5连接；当1<m≤n时，每相邻的两个m级推杆对应一个m-1级推杆，每相邻的两个m级推杆的受力部与m-1级推杆的加压部连接。

这样的话，上述推杆组件输入端(1级推杆41的受力部)受到的力以二等分的方式逐级平分到与压块5连接的多个输出端(n级推杆的加压部)，这样，本实用新型实施例提供的保压治具，在保压的过程中，控制调节件3即可使与压块5连接的多个加压部(推杆组件的输出端)以同样的力推动压块5挤压待保压产品对应的整个侧边，保证了推杆组件的多个输出端所输出的力的均一性，降低了胶水固化后产生渗胶、溢胶、开胶、遮挡像素以及屏幕挤压漏光的不良现象的发生的概率。

其中，上述保压治具还包括底板1，上述固定座2环绕设置在底板1上，且压块5位于固定座2靠近底板1中心的一侧。这样待保压产品可以放置在底板1的中心，待保压产品的四周均可以受到压块5给予的紧缩力，可以将待保压产品挤压在保压治具上，待保压产品在保压的过程中，可以和保压治具整体移动并放置于存放区域。

应理解，拼接屏的边框在制作的过程中无法保证绝对的平整度，且满足预设的倾斜度要求即可，为了降低边框的不平整度以及倾斜度导致边框受力不均的影响，参照图2、图4和图6，上述压块5的数量为2ⁿ个，每个压块5通过第一转轴与一个加压部转动连接，且连接点位于压块5的中心，其中，第一转轴与推杆4垂直，即与上面提到的底板1垂直，保证压块5可以在与底板1平行的平面方向上进行转动。这样的话，上述调节件3所提供的锁紧力逐级均匀的传递到各个压块5上，且由于压块5与加压部转动连接，压块5能够通过转动在一定程度上弥补其对应的边框的局部的倾斜度，压块5能够浮动贴合边框，有效降低因边框局部平整度造成的局部保压压力较大导致的屏幕挤压漏光和开胶等不良风险。

其中，当n≥2时，m级推杆的受力部与m-1级推杆的加压部转动连接，m为正整数，且m≤n。这样的话，上一级推杆4与下一级推杆4之间同样为转动连接，不同级之间的推杆4能够产生相对的转动，远离压块5的推杆4能够根据靠近压块5的推杆4逐级通过转动调整，整体的浮动保压的效果较好，力传递效果较好。示例性的，参照图4和图6，上述n等于4，4级推杆4的施压部与压块5转动连接，4级推杆4的受力部与3级推杆4的加压部转动连接，3级推杆4的受力部与2级推杆42的加压部转动连接，2级推杆42的受力部与1级推杆41的加压部转动连接，1级推杆41的受力部与调节件3抵接。

示例性的，如图2、图4和图6所示，上述底板1通常为长方形，底板1的轴向分别设有四个固定座2以及四个调节件3，经多次实验证明，一般来说，底板1的长边对应设有四个压块5、两个2级推杆42和一个1级推杆41；四个压块5与两个2级推杆42的四个加压部一一对应转动连接，两个2级推杆42的受力部与一个1级推杆41的两个加压部一一对应转动连接，1级推杆41的受力端与其对应的调节件3抵接；底板1的短边对应设有两个压块5和一个1级推杆41，两个压块5与一个1级推杆41的两个加压部一一对应转动连接，1级推杆41的受力端与其对应的调节件3抵接；这样即可基本达到较好的保压效果，且结构较为精简，成本较低。

在一些实施例中，上述压块5包括与底板1平行的顶面和底面，且顶面和底面均为等腰三角形，且等腰三角形的两腰的顶点与加压部连接。在这种情况下，压块5与加压部连接的位置的厚度较大，且从受力点向两侧逐渐减小，应力集中分布，且不易产生形变，材料较少，成本较低。

进一步地，参照图2和图7，上述压块5的施压面设有弹性垫6，该弹性垫6能够起到缓冲和均衡压力的作用，进一步的降低，使得边框各个位置的受力均匀，防止局部压力过小导致缝隙过大使得半凝固的胶水大量渗入侧边框与屏幕之间的缝隙中，造成局部渗胶；防止局部压力过大使得缝隙太小导致胶水溢出到屏幕上表面的量太多而产生的像素遮挡。可选地，上述弹性垫6为厚度均匀的橡胶垫，该橡胶垫贴附在压块5的施压面，工艺简单，易于实施。

为了引导1级推杆41的移动方向，使得1级推杆41沿调节件3推动的方向的移动，参照图2和图3，1级推杆41与固定座2之间设有导向结构，导向结构包括设置在固定座2上设有导向孔以及设置在1级推杆41上的导向杆411，导向杆411的延伸方向与调节件3的移动方向一致。在这种情况下，上述调节件3朝靠近压块5的方向移动时，即朝靠近底板1的中心移动时，1级推杆41受到推动力，且在导向杆411的作用下，1级推杆41会沿调节件3推动的方向移动，即朝向靠近底板1的中心移动，1级推杆在移动的过程中不会产生左右方向上的偏移，整个移动过程更加顺畅。

需要说明的是，上述导向杆411的数量为多个，多个导向杆411沿固定座2的长度方向均匀分布，且相对于调节件3对称分布，可以防止1级推杆41在移动的过程中产生不平衡的动作，使得1级推杆41的移动过程更加顺畅。

其中，在保压结束后，调节件3朝远离底板1的中心移动，由于调节件3与1级推杆41之间为抵接，并不会带动多个推杆4以及压块5朝远离底板1的中心移动，因此，为了实现压块5的自动复位，参照图2和图5，上述导向杆411与固定座2之间设有弹性复位件7，在调节件3朝远离压块5的方向移动过程中，即朝远离上述底板1的中心移动的过程中，弹性复位件7能够释放弹性复位力，以使多个推杆4带动压块5跟随调节件3回复到初始位置。此时，在保压结束后，将调节件3复位，压块5在弹性复位件7的作用下会自动复位，为下次保压做准备，操作更加简单高效。

进一步地，上述弹性复位件7为复位弹簧，该复位弹簧可以设置在固定座2与1级推杆41之间，也可以设置在固定座2远离底板1中心的一侧，且与导向杆411配合；示例性的，导向杆411位于固定座2远离底板1中心的一侧设有限位凸缘，复位弹簧设置在限位凸缘与固定座2之间，结构简单，可靠性较高。

其中，在对待保压产品进行保压时，为了避免待保压产品上的凸包等结构与底板1之间产生干扰，上述底板1的中部镂空设计，以避让待保压产品上的不规则结构和/或避让待保压产品上所具有的用于连接测试的接口。这样能够保证待保压产品在保压的过程中仍可运行测试，避免待保压产品上的凸包等结构与底板1之间产生干扰，而且可以很大程度上减轻保压治具的整体重量，方便技术人员搬运操作。示例性的，待保压产品为拼接屏，此时，拼接屏可以正常运行，进行背部插线运行测试。优选的，上述底板1中部镂空整体呈框状结构，沿垂直与底板1的方向朝底板投影，压块5的施压面所对应的投影边缘与框状的底板1的内边缘重合或位于框状的底板1的内边缘的内侧。

另外，为了减少保压治具平面上的占用面积，合理利用空间，参照图3和图8，上述底板1的第一面设有定位柱12，底板1的第二面设有定位孔11；其中，第一面与第二面为底板1相对的两个表面，定位柱12与定位孔11相对设置。在这种情况下，多个保压治具可以通过定位柱12与定位孔11的配合实现堆叠放置，平面上占用面积小，有利于产线上实现量产化的操作。

需要说明的是，上述定位柱12与定位孔11通常沿底板1周向设置，示例性的，定位柱12和定位孔11的数量均为4个，且设置在底板1的四角，结构简单，便于对位叠放，且叠放后的稳定性较高。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。