缸体及其装配系统的制作方法
【技术领域】
【背景技术】
[0001]端盖和筒体是气力或者液力缸体的重要组成，当前端盖和筒体的连接结构包括螺纹连接、内键连接、法兰连接以及焊接。在这些连接结构中，一些结构较复杂，需要密封件来防止泄漏，这将占用筒体的较多空间并且缩短缸体的行程长度；还有一些结构需要在组装后对模块部件进一步处理，这种处理需要过多的步骤，耗时且容易导致产品质量低下。这些结构导致生产者要增加成本以及降低生产力。
【实用新型内容】
[0002]本实用新型的目的在于提供一种缸体，其端盖和筒体的连接占用空间小，连接过程简单。
[0003]本实用新型的另一目的在于提供一种该缸体的装配系统。
[0004]为实现所述目的的缸体包括端盖和筒体，其特点是，筒体的一端内周壁具有环形槽，端盖具有本体以及自本体外周边向外延伸的法兰，端盖内置于筒体的该端，所述法兰相对于所述端盖的轴向倾斜，所述法兰能受力变形并嵌入到所述环形槽中，以使所述法兰与所述环形槽的接触部位形成密封结构，以实现端盖和筒体之间的密封连接。
[0005]所述的缸体，其进一步的特点是，所述端盖的所述本体具有第一端面和第二端面，所述第一端面相对所述第二端面更位于筒体外侧，所述第二端面具有配合型面以便于与一个冲压头配合，所述第一端面也具有配合型面以用于将所述端盖定位于一静模上。
[0006]所述的缸体，其进一步的特点是，所述筒体的筒壁具有轴向贯穿的螺栓孔，以便于螺栓穿过所述螺栓孔将所述筒体固定在所述静模上。
[0007]所述的缸体，其进一步的特点是，该缸体为气缸或者液压缸的缸体。
[0008]所述的缸体的装配系统，包括静模、动模以及固定在动模上的冲压头，其特点是，所述静模上设置有多根导柱，所述动模套在所述多根导柱上能沿所述多根导柱往复移动，所述筒体固定在所述静模上，所述端盖内置于所述筒体并且定位于所述静模上，所述冲压头的冲压端面与所述端盖的端面接触，所述冲压头能施加力在所述端盖上，以使所述端盖的所述法兰变形并嵌入到所述环形槽中。
[0009]所述的装配系统，其进一步的特点是，所述端盖的所述本体具有第一端面和第二端面，所述第一端面相对所述第二端面更位于筒体外侧，所述第二端面具有配合型面，其与所述冲压头的所述冲压面配合，所述第一端面也具有配合型面与所述静模的表面配合以使所述端盖定位于所述静模上。
[0010]所述的装配系统，其进一步的特点是，所述筒体的筒壁具有轴向贯穿的螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔将所述筒体固定在所述静模上。
[0011]所述的装配系统，其进一步的特点是，所述冲压头具有轴向凸出的冲压法兰，所述冲压法兰的轴向端面与所述端盖的所述法兰邻接所述本体的根部端面接触，所述端盖的所述本体轴向高出所述法兰，所述本体的所述轴向高出的部分与所述冲压头的冲压法兰内侧形成的中心压力部的形状互补且彼此贴合。
[0012]所述的装配系统，其进一步的特点是，所述静模的表面有凸台，所述凸台的外周边与所述筒体间隙配合。
[0013]所述的装配系统，其进一步的特点是，所述端盖定位于所述凸台上，所述凸台与所述环形凹槽的轴向高度相等。
[0014]在本实用新型的技术方案，端盖的法兰直接嵌入到筒体的沟槽中并因此形成密封配合，因此无需其他密封件，从而节省了筒体内的空间，增加了筒体内的行程长度，端盖到筒体的装配步骤实质上仅需一个冲压步骤，时间短、效率高且良品率高。
【附图说明】
[0015]本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中:
[0016]图1为本实用新型一个实施例中装配系统的构造示意图。
[0017]图2为图1中端盖的示意图。
[0018]图3为图1中装配之前端盖的状态的示意图。
[0019]图4为已装配好的缸体的示意图。
【具体实施方式】
[0020]在以下的描述中，参考各实施例对本实用新型进行描述。然而，本领域的技术人员将认识到可在没有一个或多个特定细节的情况下或者与其它替换和/或附加方法、材料或组件一起实施各实施例。在其它情形中，未示出或未详细描述公知的结构、材料或操作以免使本实用新型的各实施例的诸方面晦涩。类似地，为了解释的目的，阐述了特定数量、材料和配置，以便提供对本实用新型的实施例的全面理解。然而，本实用新型可在没有特定细节的情况下实施。此外，应理解附图中示出的各实施例是说明性表示且不一定按比例绘制。此夕卜，为了更为清楚显示构造，在图3和图4中没有显示剖面线。
[0021]如图2、3和4所示，缸体包括筒体I和端盖2，筒体I的下端的内周壁面形成有环形槽11，端盖2具有本体21以及法兰22，法兰22是自本体21的外周边向外延伸。在图3所示的状态，法兰22相对于本体21的轴向倾斜。如图4所示的装配台，法兰22受力变形后嵌入到环形槽11中，法兰22和环形槽11的接触部位由于紧配合形成密封部位，这样就实现了法兰22和端盖2之间的密封连接。
[0022]如图1所示，用于实现筒体I和端盖2之间的装配的系统包括静模32和动模31，静模32上设置有多根导柱33，动模31上紧固连接多个导套34，导套34套在相应的导柱33上，这样动模31就能沿导柱33往复移动。在本实用新型的其他实施例中，导套34可以与动模31 —体成形。动模31的下端通过螺纹紧固件35连接冲压头4。
[0023]继续参照图1，静模32的上表面具有凸台37，凸台37对应于筒体I的形状可以是圆形，凸台37的外周边和筒体I的内周壁面间隙配合，以使筒体I定位于静模32上，静模32还通过轴向贯穿其自身的螺栓36紧固在静模32上。凸台37起到一个支撑垫的作用，其上放置了端盖2，凸台37的高度最好是与环形槽11的高度相等，即环形槽11的下表面的高度与凸