一种润滑油添加剂上料装置的制作方法

本实用新型应用于润滑油及其复合剂生产领域，涉及向基础油中混入添加剂的上料装置。

背景技术：

润滑油由基础油和添加剂组成，添加剂可以是单剂，也可以是由多种单剂和基础油调和而成的复合剂。由于单剂多无法满足润滑油的多种性能，故添加剂多采用由单剂组成的复合剂。复合剂是将清净剂、分散剂、抗氧防腐剂、极压抗磨剂、金属减活剂、降凝剂、破乳剂、消泡剂等单剂与基础油按照一定比例进行调和制成，保证与润滑油的配伍性、油溶性。润滑油是将一定的比例的添加剂与基础油进行调和而成。

目前润滑油复合剂的生产方式主要为罐式调合或管道调合，由于罐式调和质量稳定，所以多采用罐式调和工艺。复合剂是由基础油和各种单剂组成，基础油用量较大，一般采用储罐盛装；而添加剂单剂用量少，多采用桶式盛装。

目前，多数润滑油复合剂生产厂基础油的输送已经实现自动化进料，而添加单剂由于产品品种多，加入量变化大，添加方式多为人工称量加入，集中加入调和系统的进料斗中。这种添加方法，工作劳动强度很大，称量人为因素大，质量不稳定，添加剂的有效利用率难以衡量。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：针对桶式添加剂，设置一种自动加料装置，该装置可实现多种桶式添加剂自动称量加入进料斗,在减轻劳动量的同时，保证添加剂的有效利用率。

本实用新型采取的技术方案是：润滑油添加剂上料装置包括吸料装置和转盘装置；吸料装置包括加工有凹槽的机架、放置在凹槽内的齿条、与齿条配合的齿轮，在机架上安装有两个配合的转轮，转轮旋转，可实现吸管在导向管中的升降，导向管与齿条固定连接。与齿条固定连接的还有液压缸，在所述液压缸的端部安装有开盖器。液压缸和导向管的位置关系与齿条的移动方向有关，齿条定位后，保证液压缸或导向管位于桶盖的正上方。

所述转盘装置包括转盘、圆环、钢结构架、驱动装置、升降装置和电子秤；在所述转盘上圆周均布阶梯孔，料桶定位放置在这些阶梯孔上。圆环由钢结构架固定支撑，转盘与圆环之间的对应位置开设有沟槽，在沟槽内放置有滚球，这些滚球支撑转盘绕转轴旋转；转轴固定连接驱动装置，由驱动装置驱动旋转。所述升降装置设置在转盘的吸料工位下方，电子秤固定在升降装置上面。

为防止前桶的添加剂污染后桶内的添加剂，在吸管的头部内装有单向阀。

为稳定起降电子秤和料桶，所述升降装置可采用四连杆结构。

本实用新型取得的技术进步是：本装置可减轻上料劳动强度，减少操作工人数量，杜绝人为误差，可实现多种单剂的准确加料，保证添加剂质量的稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为吸料装置主视示意图；

图4为吸料装置俯视示意图；

其中：1-料桶、2-转盘、3-滚球、4-圆环、5-钢结构架、6-驱动装置、7-转轴、8-升降装置、9-丝杠、10-电子秤、11-机架、12-齿条、13-齿轮、14-转轮、15-吸管、16-导向管、17-桶盖、18-液压缸、19-开盖器、20-料仓。

具体实施方式

附图1和附图2为本实用新型结构示意图，润滑油添加剂上料装置包括吸料装置和转盘装置。转盘装置包括转盘2、圆环4、钢结构架5、驱动装置6、升降装置8和电子秤10。在转盘2上沿圆周方向均布加工有八个用于料桶1放置的阶梯孔，转盘2与固定在钢结构架5上的圆环4之间的相应位置均开设有沟槽，沟槽内放置有滚球3，滚球3支撑转盘2绕转轴7旋转。转轴7固定连接驱动装置6，驱动装置6固定在钢结构架5上。在转盘的吸料工位下方设置有升降装置8，该装置上固定有电子秤10。本实施例升降装置8采用四连杆结构，转动丝杠9可实现电子秤10的升降，也可以采用液压缸、螺纹旋转等方式实现电子秤的升降。电子秤10上升，顶起料桶1，可实现添加剂的动态称量。电子秤10下降，可将料桶1放置在转盘的阶梯孔中。

附图3和附图4为吸料装置结构示意图，吸料装置包括加工有凹槽的机架11、放置在凹槽内的齿条12、与齿条12配合的齿轮13，在机架11上安装有两个配合的转轮14，旋转转轮14，可实现吸管15在导向管16中的升降。在齿条12上固定有导向管16和液压缸18，在液压缸18的端部安装有开盖器19。

润滑油添加剂在生产前，根据生产配方将所需要的添加单剂放置在转盘的阶梯孔中，放置时，需保证料桶的桶盖按照附图2的方式定位布置，最后放置一桶基础油。当料桶1旋转至吸料工位时，齿条12移动到附图3所示的右端，开盖器19位于桶盖17的正上方，液压缸18下降，开盖器19将桶盖17打开。然后升降装置8将料桶1顶起，电子秤10显示料桶的重量。齿条12移动到附图3所示的左端，此时，导向管16位于桶盖17的正上方，旋转转轮14，吸管15伸入料桶1中，启动抽吸泵，将料桶1中的添加剂通过吸管15抽吸进料仓20中，如附图1所示。当添加剂抽吸重量满足工艺要时，抽吸泵停止，吸管15上移出料桶，齿条12右移，升降装置8下降，将料桶1放置在转盘2的阶梯孔内，开盖器19下降，盖好桶盖17。驱动装置6带动转盘2旋转，旋转45°时，由限位开关控制驱动装置6停转，第二个料桶旋转至吸料工位，然后安装上述步骤进行第二种添加剂的抽吸。

全部添加剂安装重量抽吸完成后，最后抽吸部分基础油清洗管道，保持全部添加剂抽吸进料仓20中。

吸管15的头部内装有单向阀，防止前桶的添加剂载重力作用下下落，污染本桶内的添加剂。吸管15可伸入桶底，尽可能减少桶内的残留。吸管15上移复位后，用环绕吸管的抹布将吸管口擦拭干净，保证吸管口的洁净度。

本装置可通过控制系统实现自动控制，将上述操作编制成控制程序，输入计算机，通过限位开关控制转盘旋转，采用传感器控制桶盖的开启和封盖、添加剂的抽吸等。除上料需要人工外，其余操作全部自动控制，由以前的人工操作改为自动化操作，避免了人为误差，提高了复合剂质量稳定性和生产效率。减少了操作工数量，大大降低了人工成本。本装置整体设计简单，设备投入成本少。