一种用于模具质量监测的探伤装置的制作方法

文档序号:12113117阅读:355来源:国知局

本发明涉及探伤设备设计领域,特别是涉及一种用于模具质量监测的探伤装置。



背景技术:

探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。无损探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷大小,位置,性质和数量等信息。它与破坏性检测相比,无损检测有以下特点。第一是具有非破坏性,因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能;第二具有全面性,由于检测是非破坏性,因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测,这是破坏性检测办不到的;第三具有全程性,破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测,如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等,破坏性检验都是针对制造用原材料进行的,对于成品和在用品,除非不准备让其继续服役,否则是不能进行破坏性检测的,而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以,它不仅可对制造用原材料,各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测,也可对服役中的设备进行检测。



技术实现要素:

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于模具质量监测的探伤装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的:

一种用于模具质量监测的探伤装置,包括底部固定吸盘、机座、中央处理器、伺服电机,所述底部固定吸盘通过底盘的调整来平衡所述机座,所述机座正前方镶嵌有显示屏,所述显示屏上边缘镶嵌有所述中央处理器,所述显示屏下边缘镶嵌有启动按钮,所述机座上方设置有成像台面,所述成像台面正前方设置有伸缩旋钮,所述成像台面与所述伸缩旋钮垂直方向设置有移动旋钮,所述成像台面正上方设置有超声波发射器,所述超射波发射器与传动轴之间固定有成像放大器,所述传动轴穿过防护外壳进行带动所述超声波发射器的工作,所述传动轴与所述伺服电机配套使用。

上述结构中,把模具放到所述成像台面上,此时打开所述启动按钮,所述伺服电机带动所述传动轴,所述传动轴最终带动所述超声波发射器进行旋转与声波的发射与投放,当所述移动旋钮与所述伸缩旋钮把所述成像台面通过所述中央处理器精准定位后,此时声波通过照射到所述成像台面上的模具,一旦模具出现裂痕或者是裂缝时,超声波将透过裂缝最薄处射到所述成像台面上,最终与所述成像台面上的铺设的金属材料进行反应,从而出现有各种线条组成的图案,为了提高检测的精度,所述成像放大器将对图案进行放大与缩小。

为了进一步提高使用效果,所述底部固定吸盘与所述机座通过螺钉连接。

为了进一步提高使用效果,所述显示屏与所述中央处理器电连接。

为了进一步提高使用效果,所述启动按钮与所述中央处理器电连接。

为了进一步提高使用效果,所述成像台面通过所述移动旋钮与所述伸缩旋钮的旋转进行定位。

有益效果在于:所述中央处理器提高了本装置的智能效果,所述超声波发射器提高了本装置的使用效果,使得本装置的使用更加简单。

附图说明

图1是本发明所述一种用于模具质量监测的探伤装置的空间立体图。

附图标记说明如下:

1、底部固定吸盘;2、机座;3、显示屏;4、启动按钮;5、中央处理器;6、成像台面;7、伸缩旋钮;8、移动旋钮;9、超声波发射器;10、成像放大器;11、防护外壳;12、传动轴;13、伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明:

如图1所示,一种用于模具质量监测的探伤装置,包括底部固定吸盘1、机座2、中央处理器5、伺服电机13,底部固定吸盘1通过底盘的调整来平衡机座2,机座2起到固定与支撑的作用,机座2正前方镶嵌有显示屏3,显示屏3用于显示线束的粗细,显示屏3上边缘镶嵌有中央处理器5,中央处理器5对所有的执行机构进行统一的控制与指挥,显示屏3下边缘镶嵌有启动按钮4,启动按钮4是电源的通断键,机座2上方设置有成像台面6,成像台面6用于放置模具的台面,成像台面6正前方设置有伸缩旋钮7,伸缩旋钮7进行对成像台面6上下的定位,成像台面6与伸缩旋钮7垂直方向设置有移动旋钮8,移动旋钮8进行对成像台面6左右的定位,成像台面6正上方设置有超声波发射器9,超声波发射器9是超声波发射与投送的设备,超射波发射器与传动轴12之间固定有成像放大器10,成像放大器10进行对产生的线条放大与缩小,传动轴12穿过防护外壳11进行带动超声波发射器9的工作,传动轴12与伺服电机13配套使用,伺服电机13为超声波反射器的工作提供动力。

上述结构中,把模具放到成像台面6上,此时打开启动按钮4,伺服电机13带动传动轴12,传动轴12最终带动超声波发射器9进行旋转与声波的发射与投放,当移动旋钮8与伸缩旋钮7把成像台面6通过中央处理器5精准定位后,此时声波通过照射到成像台面6上的模具,一旦模具出现裂痕或者是裂缝时,超声波将透过裂缝最薄处射到成像台面6上,最终与成像台面6上铺设的材料进行反应,从而出现有各种线条组成的图案,为了提高检测的精度,成像放大器10将对图案进行放大与缩小。

为了进一步提高使用效果,底部固定吸盘1与机座2通过螺钉连接,显示屏3与中央处理器5电连接,启动按钮4与中央处理器5电连接,成像台面6通过移动旋钮8与伸缩旋钮7的旋转进行定位,超声波发射器9是用来发射超射波进行对模具上面伤痕的检测,成像放大器10可以进行对成像台面6上的图案进行成比例的缩放。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

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