一种装配测试夹具的制作方法

文档序号:12831602阅读:278来源:国知局
一种装配测试夹具的制作方法与工艺

本实用新型属于电机装配技术,具体涉及一种应用于直线电机输出主轴装配及测量时的轴向间隙调整的装配测试夹具。



背景技术:

现有直线电机进行装配、轴向间隙调整、装配间隙尺寸的测量等工作时,因直线调整微距较难控制,百分表打表测量每一次均需要回零调整,其测量误差较大。对于调整力矩的测量无法进行,只能从理论上进行估算。同时在不同产品的装配调试测量时,需要对夹具进行整体设计,使得每一型产品均需要设计专用的夹具。从而导致装配测量夹具多,工艺准备周期长。



技术实现要素:

本实用新型的目的:提供一种新型的通用的直线电机装配测试夹具。

本实用新型的技术方案是:一种装配测试夹具,其包括表杆接头1、调节底板4、产品支柱5、定位底板7、调节支柱8、调节螺杆11、调节螺母12,其中,所述调节底板4和定位底板7通过产品支柱5连接,调节螺杆11通过调节螺母12设置在调节底板4上,用于安装测试设备的表杆接头1设置在调节支柱8上,而调节支柱8设置在定位底板7上。

所述定位底板7中心具有用于放置产品的安装孔,该安装孔与调节底板4用于调节螺杆11安装的光孔同轴。

所述调节底板4下方设置有调节支腿3。

所述产品支柱5与定位底板7之间通过轴位螺钉6固定。

所述安装设备上的测距仪安装板10通过滚花高头螺钉9安装在与表杆接头1相接的夹杆2上。

本实用新型的有益效果:本装配测试夹具使用了可更换的装夹结构,取消了打表测量机构,增加了激光测量装置与压力传感器装置。在使用过程中利用刻度盘的调整读数与压力传感器的显示值的归零变化,结合激光测量装置的测量数据,实现了主轴端面间隙调整的实时测量,为直线电机主轴间隙的精确调整提供了条件。

附图说明

图1是本实用新型装配测试夹具正常工作时的结构示意图;

图2是本实用新型装配测试夹具在测试产品安装完成时的结构示意图;

图3是本实用新型装配测试夹具上测试产品的安装面的结构示意图;

其中,1-表杆接头、2-夹杆、3-调节支腿、4-调节底板、5-产品支柱、6-轴位螺钉、7-定位底板、8-调节支柱、9-滚花高头螺钉、10-测距仪安装板、11-调节螺杆、12-调节螺母、13-紧定螺钉。

具体实施方式

为更好的说明本实用新型,下面结合附图具体说明。

请参阅图1~图3,其是本实用新型装配测试夹具结构示意图及结构实施方式。

本实用新型装配测试夹具包括表杆接头1、夹杆2、调节支腿3、调节底板4、产品支柱5、轴位螺钉6、定位底板7、调节支柱8、滚花高头螺钉9、测距仪安装板10、调节螺杆11、调节螺母12、紧定螺钉13。其中,所述调节底板上4上设置指示刻度盘,刻度盘上分别设置两个调节螺母12来控制调节螺杆11的垂直运动。调节螺杆11侧面开槽与紧定螺钉13尺寸配合,以实现调节螺杆11的直线运动状态。调节螺杆11上端部通过转接件与压力传感器连接,从而实现直线电机轴向进给时压力值的测量。直线电机需要装配测量其轴向间隙时,可以方便的通过调节螺杆11调整电机轴向间隙,并保证所调整的最中间隙符合要求。

所述定位底板7上加工一个安装定位孔,4个固定用螺纹孔。根据测量位置的不同来调节表杆接头1在调节支柱8上的位置。测距仪安装板10上端部加工成圆柱形,以利于在台架上固定,下端部加工成平面板并开相应的螺纹孔,以适应测量仪安装的要求。工作时,通过调节调节螺母12来实现调节螺杆(11)的直线进给,最终使传感器显示的压力值归零。通过刻度盘提取相应的直线电机轴向位移值,同时利用测试设备激光测具仪对直线电机输出轴端面位移量的测量,来修正直线电机输出轴轴向间隙的大小,从而为实现装配与测量的同步进行,提供了精确的数据。

本实用新型定位板中的定位孔与直线电机输出轴外径尺寸配合,且该定位孔可快速更换,易于实现测试产品的通用。

在本实用新型的一个实施例中,直线电机的外径为57mm,电机固定部分为74mm×74mm,定位部分直径为28mm。直线电机输出主轴通过转接件与压力传感器相接,调节螺杆11通过转接件与传感器的另一端相接。测距安装板10上安装激光测量头,激光标记直线电机输出主轴的上端面。直线电机开机,传感器显示器显示主轴直线进给压紧力大小,通过调节对应的螺母,使压力读书归零,从对应的刻度盘上读出直线调节的距离。再结合激光测距仪显示的输出主轴端面位移距离,来修正电机的位移间隙至标准要求值。本装配测试夹具中的调节底板4,其被刻度线均匀分为N格,相邻两刻度之间距值换算为调节螺杆11的1/N牙距。每旋转n格,即表示直线电机输出主轴轴向位移为n/N个螺纹牙距。如图2为直线电机安装调试时的结构图。

本实用新型装配测试夹具,不仅实现了不同产品装配夹具的通用,而且极大地提高了各项参数测量值的准确性。使得产品的整体装配调试可以同步进行,还可以利用激光测距仪实现轴向调整值的同步修正,且实现了直线位移力大小的测量,这为相关工艺参数的调整提供了精确的参考。

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