一种折弯测试机的制作方法

本发明涉及硅胶产品检测领域，特别涉及一种折弯测试机。

背景技术：

目前，在实际生活中，常常需要将硅胶包覆在硬片上，或者使用硅胶作为两硬片之间的连接结构，使得连接柔软，有弹性，且能够起到密封和防水的功能。硅胶本身的弯折性非常好，但是这种产品往往考验的是硅胶与硬片之间的连接紧，所以折弯率能够达到一个较高的次数，是一个非常重要的指标。

但是在实际生产中，因为硬片包胶所形成的产品较小，不利于一般的大型折弯测试机进行检测，而小型专用的折弯设备往往需要定制，或者是有价无市的情况。检测人员往往使用人工进行弯折测试，测试过程中因为人工的原因，所述每次弯折角度不同，力度也不相同，往往造成测试结果不准确。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是，如何提供一种针对小结构的折弯测试机，且该折弯测试机操作简单，成本低廉，实用效果好。

为了解决上述问题，本发明提供了一种折弯测试机，包括电机、传动机构、折弯部和固定部，所述的传动机构与电机连接，所述的传动机构与折弯部连接，所述的固定部设置在折弯部下方。通过电机带动凸轮旋转，凸轮将转动的动力转化为水平的周期性的左右拉力，传动机构带动弯折部进行周期性弯折，即可对待测产品进行弯折测试。因为整个测试结构都是机械结构，结构简单，容易维修，成本低廉，具有较强的实用性。

传动机构包括凸轮、传动轴，齿轴和转动齿轮，所述的凸轮与传动轴连接，所述的传动轴与齿轴连接，所述的转动齿轮与齿轴连接。因为凸轮在转动过程中，通过与传动轴的配合，实现水平的周期性拉扯，而齿轴与转动齿轮的配合，则是实现将动力传送到折弯部上。

凸轮上设置有调节螺杆，所述的调节螺杆与传动轴连接。调节螺杆的作用是对传动轴对凸轮的偏心距离的调节，偏心距离越长，每一周期的左右运动幅度就越大，即反映到折弯部上每一周期的折弯角度更大，即通过调节螺母的距离，能够调节测试的折弯角度。

传动轴一端上设置有固定轮与活动轮，所述的活动轮与调节螺杆连接，所述的固定轮与活动轮连接。该活动轮与凸轮进行连接，而固定轮则固定在活动轮上方，在凸轮进行顺时针旋转的过程中，因为传动轴固定在水平线上，而转动又使得传动轴有一个向左的推力，所以传动轴只能够向左运动，在经过最近的距离后，凸轮继续顺时针运动，此时传动轴与固定点的距离越来越远，则被拉扯向右运动，如此反复，完成周期性的左右运动。

传动轴的中部设置有伸缩螺杆。伸缩螺杆的左右主要是为了调节传动轴的长短，进而调节齿轴的水平位置，更好地与传动齿轮进行配合。

齿轴一端上设置有高度调节螺杆，所述的高度调节螺杆与传动轴连接。该高度调节螺杆的作用是调节齿轴的高度，目的是为了更好地使得齿轴与传动齿轮进行配合咬合，不易产生打滑。

转动齿轮中部设置有转动轴，所述的转动轴与折弯部连接。转动轴是带动弯折部进行运动。

折弯部包括固定板、上夹紧件与下夹紧件，所述的固定板与传动机构连接，所述的上夹紧件与固定板连接，所述的下夹紧件设置在固定板上，与上夹紧件连接，上夹紧件与下夹紧件的下部形成一夹持口。这种结构进行固定，一方面固定板上能够对夹持口直接进行调节，且安装只需要将固定板与传动机构连接即可，有整体安装的便捷性。

连接螺杆与弹簧，所述的弹簧设置在连接螺杆上，所述的连接螺杆连接上夹紧件与下夹紧件。弹簧与螺杆的作用是为了支撑上夹紧件与下夹紧件之间的距离，让两者固定在一定距离范围中，即能够使得其下方形成的夹持口保持有一定的距离。

本发明具有以下的有益效果：

1.结构简单。整体传动结构为机械结构，仅仅通过凸轮与传动轴，齿轮的配合即可，维修简单。

2.实用性强。因为在使用过程中可以通过螺杆长短的调节，来对弯折的角度进行调节，另外夹持口的大小能够调节，能够适应不同种类的小部件的弯折测试，适用范围广。

附图说明

图1为本发明一种折弯测试机的立体结构示意图。

图2为本发明一种折弯测试机的凸轮部分立体结构示意图。

图3为本发明一种折弯测试机的传动结构部分立体结构示意图。

图4为本发明一种折弯测试机的折弯部部分立体结构示意图。

附图说明：1为凸轮，11为固定轮，12为活动轮，13为调节螺杆，2为传动轴，21为伸缩螺杆，22为高度调节螺杆，3为齿轴，4为传动齿轮，41为转动轴，5为弯折部，51为上夹紧件，52为下夹紧件，53为连接螺杆，54为夹持口，55为固定板，6为固定部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的有点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

本实施例中，折弯测试机的具体结构如下，凸轮1下部连接电机，电机主要为凸轮1提供转动的动力，在凸轮1的中部设置有调节螺杆13，调节螺杆13上设置有活动轮12，活动轮12上设置有固定轮11，固定轮11连接这传动轴2，在传动轴2的中部设置有可以调节长度的伸缩螺杆21，传动轴2的另一端的端部上设置有高度调节螺杆22，高度调节螺杆22的另一端则与齿轴3进行连接，在齿轴3的上部，设置有与之配合咬合的传动齿轮4，传动齿轮4的中部设置有转动轴41，转动轴41的端部与折弯部连接，在折弯部下方设置固定部6。

在弯折部5上，上夹紧件51设置在固定板55上，下夹紧件52通过连接螺杆53进行连接，在连接螺杆53中设置有弹簧，用以限制上夹紧件51与下夹紧件52在连接螺杆53的的范围内。

在使用时，首先对调节螺杆13进行调节，调节螺杆13上的活动轮12位置，活动轮12离凸轮1中心越远，则每一周期中弯折的角度越大，因为在凸轮1转动的过程中，固定轮11固定在凸轮1上不动，因为转动的过程中，固定轮11处于偏心的位置，随着凸轮1转动，固定轮11的位置不断变动，而因为传动轴2的长度是固定的，所以在转动过程中，会带动传动轴2左右运动，而传动轴2则带动齿轴3运动。

再次对伸缩螺杆21进行调节，伸缩螺杆21的调节能够对传动杆的长短进行调节，调节的目的在能够使得齿轴3在合适的位置，使得在工作的过程中，不会因转动角度过大，而齿轴3过短或齿轮在齿轴3的边缘上，导致工作时脱齿的情况发生。

最后调节高度调节螺杆2213，高度调节螺杆22的作用是调整齿轴3的上下位置，目的是为了与传动齿轮4更好地咬合，防止传动的过程中发生滑齿的情况发生。

最后将待测产品夹持在在上夹紧件51与下夹紧件52下部形成的夹持口54中，调节连接螺杆53，使得待测产品能够固定在夹持口54上，对于待测产品的下部，以同样的方式固定在固定部6上，固定部6的结构与折弯部的结构类似，仅仅在于固定部6是固定不动。

在启动电机后，电机带动凸轮1转动，在凸轮1转动的过程中，活动轮12充当换向以及跟随转动，在其上方的固定轮11则带动传动轴2做相对应的作用运动，而传动轴2则通过高度调节螺杆22带动齿轴3进行左右运动，齿轴3在运动过程中，带动与之对应咬合的传动齿轮4进行左右往复运动，又因为传动齿轮4中具有转动轴41，转动轴41的左右运动带动固定板55的运动，即带动了折弯部进行折弯动作。即随着凸轮1的转动，折弯部能够左右进行折弯，在凸轮1完成一个旋转周期时，则以为着折弯部左右完成一个往返的折弯动作。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。