一种测试压接工装的制作方法

本实用新型涉及一种太阳能组件缺陷检查和功率IV测试的关键性设备，适用于太阳组件生产检验领域，具体地是一种测试压接工装。

背景技术：

目前，现在的太阳组件测试和检查设备采用插线和顶针接触式两种方法，大多数顶针接触式的装置采用分散式多针的方式，这种装具在实际使用中探针损坏率高，生产成本高，在测试功率时因为探针多造成电阻大，测试功率波动不稳定，本装具在实际生产中有效的解决了这些问题，测试串联电阻小，结构牢固耐用，用气缸自动接触提高了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种采用探针来测试太阳能的组件缺陷的测试压接装置。

按照本实用新型提供的技术方案，

一种测试压接工装，包括

底座、上盖板、探针孔、紧固螺丝、安装螺丝孔、紧固螺丝孔、弹簧及探针；

所述底座具有对称设置的翼板，所述翼板上开设有固定孔，固定件通过固定孔将底座固定在气缸安装板上；

所述上盖板设置在底座上，上盖板上设置有沿中心对称分布的螺丝孔，所述上盖板与底座之间通过紧固螺丝穿过螺丝孔固定连接；

探针具有两颗，每颗探针包括探针头和探针杆，所述探针杆的前端设置有丝牙，所述探针杆外套设有弹簧；

所述两颗探针分别贯穿设置在探针孔内，所述两颗探针之间通过软连接线短接。

对上述技术方案的改进：探针采用电工纯铜材质制作。

对上述技术方案的改进：底座的材质为尼龙。

对上述技术方案的改进：弹簧具有100-150G弹力。

对上述技术方案的改进：探针孔的截面为上端半圆柱下端方形的孔。

对上述技术方案的改进：固定件为M8的固定螺栓。

本实用新型的优点：相比于传统探针上电装置，本工装结构跟牢固稳定，压力稳定可靠，减少与所测物件接触时对物件产生的影响，安装在由电气装置自动控制的双杆气缸上，通过控制气缸的自动运行，能实现对所测物体的自动通电，节约生产用工，确保用电安全。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型探针的示意图。

图4为本实用新型与气缸装配的示意图。

图示：1、底座，1.1、翼板，2、上盖板，3、探针孔，4、紧固螺丝，5、固定孔，5.1、固定件，6、螺丝孔，7、弹簧，8探针，8.1探针头，8.2探针杆，8.3丝牙，9气缸安装板，10气缸。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示：一种测试压接工装，包括底座1.1、上盖板2、探针孔3、紧固螺丝4、固定孔5、螺丝孔6、弹簧7及探针8；

底座1具有对称设置的翼板1.1，翼板上开设有固定孔5，固定件5.1通过固定孔5将底座1固定在气缸安装板9上；

上盖板2设置在底座1上，上盖板上设置有沿中心对称分布的螺丝孔6，上盖板与底座之间通过紧固螺丝4穿过螺丝孔固定连接；

探针8具有两颗，每颗探针包括探针头8.1和探针杆8.2，探针杆8.2的前端设置有丝牙8.3，探针杆外套设有弹簧7；

两颗探针分别贯穿设置在探针孔3内，两颗探针之间通过软连接线短接。采用正负极分开的方式安装，每个极性两颗探针，探针之间用软连接线短接，引出上电装置对接线，用螺丝将连线固定牢靠。

对上述技术方案的改进：探针8采用电工纯铜材质制作。

对上述技术方案的改进：底座1的材质为尼龙。

对上述技术方案的改进：弹簧7具有100-150G弹力。

对上述技术方案的改进：探针孔的截面为上端半圆柱下端方形的孔。采用这样结构的半圆柱探针孔，可用来防止探针在实际工作产生的扭力而折断引线。

对上述技术方案的改进：固定件为M8的固定螺栓。

具体实施方式：测试压接装置有两套探针，每套探针分别通过导线连接电源的正负极，探针可在探针孔内自动滑动。

将探针装入弹簧中，然后放入探针孔内，盖上上盖板，然后用固定件将底座固定在气缸安装板上。采用正负极分开的方式安装，各个极性两颗探针，探针之间通过软连接线短接，引出上电装置对接线，用螺丝将连线固定牢靠；

本装置气缸安装板机通过螺丝安装连接于气缸杆顶部，通过控制气缸的自动运行，实现对所测物体的自动通电，在辅助夹具与太阳能电池组件连接形成探针位置距离的测试区域，当探针头与测试辅助夹具充分接触后，探针通电完成检测，探针缩回，测试装置流走。在生产中，测试装置因为输送过程中发生偏移造成电极无法接触的问题，可以通过加装归正装置纠正偏移使测试装置与测试夹具成水平位置。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。