本实用新型涉及一种用于模具中模板成型面的测量装置。
背景技术：
压铸模具生产的产品由于外形结构较为复杂，所以压铸模具的模板成型面精度要求很严格，如果成型腔面的三维参数达不到设计要求，模具组装后的整体轮廓面存有误差数值，压铸成型后产品外形轮廓不能全部成型，会出现缺料、缺角等铸造缺陷，降低了产品的成品率。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种解决上述问题的用于模具中模板成型面的测量装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种用于模具中模板成型面的测量装置，包括底基座、侧向固定板，侧向固定板固定安装在底基座的一个侧端面上，所述侧向固定板的一侧壁面上固定安装有第一传动装置，所述第一传动装置的外侧面上配合安装有第二传动装置，所述第二传动装置的外侧面上安装有定位板，所述第二传动装置的定位板上固定安装有测量装置，所述底基座的顶端平面上安装有测量平台，所述测量平台的数量为两个，所述测量装置置于两个测量平台的上方。
所述底基座的顶端平面上形成有导槽，导槽的数量为两组，每组导槽之间留有相等的间距，两个测量平台分别插接在对应的每组导槽中，底基座的两侧对应边框内安装有把手，把手置于侧向固定板的一侧内。
所述侧向固定板的外侧面上形成有支撑肋板，支撑肋板的底部固定连接在底基座的连接面上，支撑肋板的数量为两个，两个支撑肋板置于侧向固定板的两侧边框内。
所述第一传动装置呈水平状态置于侧向固定板上，第二传动装置的整体结构与第一传动装置的整体结构呈垂直分布，第一传动装置的外侧壁面上形成有滑轨，滑轨的数量为两条，两条滑轨呈水平固定在第一传动装置上，第二传动装置的内侧面套接在两条滑轨上。
所述第二传动装置的顶部上安装有防护板，防护板的整体为L形结构，防护板的顶端平面抵接在侧向固定板的顶部上。
所述测量装置的一侧上安装有测量感应头，测量感应头置于测量平台的上方，测量平台的内侧端面上安装有基准触碰板，基准触碰板的内侧平面贴合在底基座上的定位传感器上。
有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
本实用新型用于模具中模板成型面的测量装置通过第一传动装置和第二传动装置同步移动，缩短了测量装置的移动时间，提高了测量装置的整体效率，测量平台消除了多余自由度而只能完成一维运动，提高了测量平台的位置精度，从而让测量装置与测量平台之间的位置偏差降低到可控范围内，提高了测量装置的测量精度，被测工件的弯曲型腔面的三维参数测量更精确，即模具组装后的整体结构误差在设计要求内。
附图说明
图1为用于模具中模板成型面的测量装置结构图。
具体实施方式
参阅图1，一种用于模具中模板成型面的测量装置，包括底基座1、侧向固定板2、第一传动装置3、第二传动装置4、测量装置5、测量平台6，底基座1的整体结构为长方体，侧向固定板2固定安装在底基座1的一个侧端面上，侧向固定板2的一侧壁面上固定安装有第一传动装置3，第一传动装置3呈水平状态置于侧向固定板2上，第一传动装置3的外侧面上配合安装有第二传动装置4，第二传动装置4与第一传动装置3呈滑动连接，第二传动装置4的整体结构与第一传动装置3的整体结构呈垂直分布，第二传动装置4的外侧面上安装有定位板(图未标)，第二传动装置4的定位板上固定安装有测量装置5，底基座1的顶端平面上安装有测量平台6，测量平台6的数量为两个，测量装置5置于两个测量平台6的上方。
底基座1的顶端平面上形成有导槽11，导槽11的数量为两组，每组导槽11之间留有相等的间距，两个测量平台6分别插接在对应的每组导槽11中，测量平台6与导槽11滑动连接，测量平台6在导槽11开设的轨迹中滑动，可以限制测量平台6的自由度，测量平台6只能完成一维运动，这样就能消除测量平台6多余的象限误差，提高了测量平台6的位置精度，底基座1的两侧对应边框内安装有把手12，把手12置于侧向固定板2的一侧内，把手12用于转动底基座1的位置，方便操作者更好的观测到测量装置5与测量平台6之间的场景，利于快速地调节测量装置5的空间位置，缩短了测量装置的测量时间。
侧向固定板2的外侧面上形成有支撑肋板(图未标)，支撑肋板的底部固定连接在底基座1的连接面上，支撑肋板的数量为两个，两个支撑肋板置于侧向固定板2的两侧边框内，侧向固定板2通过支撑肋板的固定，可提高侧向固定板2的抗弯曲强度，提高了测量装置的测量精度。
第一传动装置3的外侧壁面上形成有滑轨31，滑轨31的数量为两条，两条滑轨31呈水平固定在第一传动装置3上，第二传动装置4的内侧面套接在两条滑轨31上，第二传动装置4的顶部上安装有防护板41，防护板41的整体为L形结构，防护板41的顶端平面抵接在侧向固定板2的顶部上，防护板41用于提高第二传动装置4的整体稳定性，第二传动装置4与侧向固定板2抵接后可形成为一体结构，消除了第二传动装置4在滑动产生的微量震动，即消除了第二传动装置4的位置偏差。
测量装置5的一侧上安装有测量感应头51，测量感应头51置于测量平台6的上方，测量感应头51用于触碰到被测量工件的表面，通过负向位移数值间接转换成测量点的三维数值，测量平台6的内侧端面上安装有基准触碰板61，基准触碰板61的内侧平面贴合在底基座1上的定位传感器(图未标)上，当基准触碰板61的内侧平面贴合在定位传感器的外表面后，定位传感器受到外压力将电信号传输到底基座1内的控制器中，第一传动装置3和第二传动装置4同步移动，测量装置5移动到测量平台6的上方，测量感应头51将选取被测量工件表层的若干个测量点，从而确定被测工件的弯曲型腔面的三维参数是否达到设计要求，模具组装后的整体结构误差在设计要求内，确保模板成型面压铸成型后产品外形轮廓全部成型，避免出现缺料、缺角等铸造缺陷。
用于模具中模板成型面的测量装置通过第一传动装置3和第二传动装置4同步移动，缩短了测量装置5的移动时间，提高了测量装置的整体效率，测量平台6消除了多余自由度而只能完成一维运动，提高了测量平台6的位置精度，从而让测量装置5与测量平台6之间的位置偏差降低到可控范围内，提高了测量装置的测量精度，被测工件的弯曲型腔面的三维参数测量更精确，即模具组装后的整体结构误差在设计要求内。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。