一种用于高速精密冲压床的模具平整度检测装置的制作方法

本实用新型涉及模具检测装置领域，尤其涉及一种用于高速精密冲压床的模具平整度检测装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。高速精密冲压床的模具在使用之前，需要对其进行平整度的检测。

然而传统的用于高速精密冲压床的模具平整度检测装置在使用过程中，由于千分表的调节是根据螺杆转动进行调节，检测检测精度还不够高。

因此，有必要提供一种新的用于高速精密冲压床的模具平整度检测装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作方便、使用灵活、检测精度高的用于高速精密冲压床的模具平整度检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于高速精密冲压床的模具平整度检测装置包括：底座；转动结构，所述转动结构转动连接于所述底座；调节结构，所述调节结构设于所述底座的内部，所述调节结构包括转柱、丝杆、导套、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮转动连接于所述底座的内部，所述第一齿轮的内部固定所述导套，所述第二齿轮转动连接于所述底座的内部，所述转柱与所述第二齿轮固定连接，所述丝杆转动连接于所述导套的内部；锁紧结构，所述锁紧结构转动连接于所述转动结构；固定结构，所述固定结构滑动连接于所述锁紧结构；千分表，所述千分表滑动连接于所述固定结构。

优选的，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，且所述第一齿轮的最大直径大于所述第二齿轮的最大直径。

优选的，所述转动结构包括立柱、固定杆、固定套和连接杆，所述立柱转动连接于所述底座，所述固定杆垂直连接于所述立柱，所述固定套固定于所述固定杆，所述连接杆转动连接于所述固定套，所述连接杆与所述丝杆固定连接。

优选的，所述锁紧结构包括第一转套、固定盘、固定柱、滑杆和第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接于所述立柱，所述第一转套螺纹连接于所述第一螺杆的外部，所述固定盘夹持于所述第一转套和所述立柱之间，所述固定柱设于所述立柱背离所述固定盘的一端，所述滑杆贯穿所述固定柱，所述第一螺杆贯穿所述固定柱并延伸至所述滑杆。

优选的，所述固定结构包括第二转套、锁紧套、限位柱、限位套和第二螺杆，所述锁紧套设于所述滑杆的外部，所述第二螺杆贯穿所述锁紧套，所述第二转套螺纹连接于所述第二螺杆，所述限位套设于所述第二螺杆的外部，所述限位柱与所述第二螺杆固定连接，且所述限位柱与所述限位套滑动连接。

优选的，所述千分表夹持于所述限位套和所述限位柱之间，且所述千分表贯穿所述限位柱。

优选的，所述底座的底端设有多个滚珠，且多个所述滚珠呈线性分布，多个所述滚珠均与所述底座滚动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于高速精密冲压床的模具平整度检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于高速精密冲压床的模具平整度检测装置，在所述底座的内部转动连接有所述第一齿轮，在所述第一齿轮的内部固定所述导套，所述导套的内部转动连接有所述丝杆，通过所述第一齿轮的转动就能够实现所述丝杆的上下升降，所述丝杆与所述转动结构固定连接，通过所述丝杆上下升降，就能够调节所述转动结构的转动角度，从而实现所述千分表与工件的表面接触，在所述底座的内部转动连接有所述第二齿轮，所述第二齿轮通过所述底座顶端的所述转柱进行转动，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，通过两个齿轮的和所述丝杆的配合使用，能够精确调节所述转动结构的转动角度，使所述千分表的测量更为精确，且所述第一齿轮的最大直径小于所述第二齿轮的最大直径，通过小齿轮带动齿轮，能够更为精确的实现所述丝杆的转动，达到更加精确的测量。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于高速精密冲压床的模具平整度检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的底座和调节结构的连接结构示意图；

图3为图1所示的固定结构和千分表的连接结构示意图；

图4为图1所示的锁紧结构的结构示意图。

图中标号：1、底座，2、调节结构，21、转柱，22、丝杆，23、导套，24、第一齿轮，25、第二齿轮，3、转动结构，31、立柱，32、固定杆，33、固定套，34、连接杆，4、锁紧结构，41、第一转套，42、固定盘，43、固定柱，44、滑杆，45、第一螺杆，5、固定结构，51、第二转套，52、锁紧套，53、限位柱，54、限位套，55、第二螺杆，6、千分表，7、滚珠。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，用于高速精密冲压床的模具平整度检测装置包括：底座1；转动结构3，所述转动结构3转动连接于所述底座1；调节结构2，所述调节结构2设于所述底座1的内部，所述调节结构2包括转柱21、丝杆22、导套23、第一齿轮24和第二齿轮25，所述第一齿轮24转动连接于所述底座1的内部，所述第一齿轮24的内部固定所述导套23，所述第二齿轮25转动连接于所述底座1的内部，所述转柱21与所述第二齿轮25固定连接，所述丝杆22转动连接于所述导套23的内部；锁紧结构4，所述锁紧结构4转动连接于所述转动结构3；固定结构5，所述固定结构5滑动连接于所述锁紧结构4；千分表6，所述千分表6滑动连接于所述固定结构5。

所述第一齿轮24与所述第二齿轮25啮合，且所述第一齿轮24的最大直径大于所述第二齿轮25的最大直径，通过所述第一齿轮24的最大直径小于所述第二齿轮25的最大直径，实现小齿轮带动齿轮，能够更为精确的实现所述丝杆22的转动，达到更加精确的测量。

所述转动结构3包括立柱31、固定杆32、固定套33和连接杆34，所述立柱31转动连接于所述底座1，所述固定杆32垂直连接于所述立柱31，所述固定套33固定于所述固定杆32，所述连接杆34转动连接于所述固定套33，所述连接杆34与所述丝杆22固定连接，通过所述连接杆34与所述固定套33的转动连接，能够实现所述丝杆22升降，所述立柱31转动。

所述锁紧结构4包括第一转套41、固定盘42、固定柱43、滑杆44和第一螺杆45，所述第一螺杆45螺纹连接于所述立柱31，所述第一转套41螺纹连接于所述第一螺杆45的外部，所述固定盘42夹持于所述第一转套41和所述立柱31之间，所述固定柱43设于所述立柱31背离所述固定盘42的一端，所述滑杆44贯穿所述固定柱43，所述第一螺杆45贯穿所述固定柱43并延伸至所述滑杆44通过所述第一转套41和所述第一螺杆45的配合使用，能够使所述固定柱43对所述滑杆44进项固定。

所述固定结构5包括第二转套51、锁紧套52、限位柱53、限位套54和第二螺杆55，所述锁紧套52设于所述滑杆44的外部，所述第二螺杆55贯穿所述锁紧套52，所述第二转套51螺纹连接于所述第二螺杆55，所述限位套54设于所述第二螺杆55的外部，所述限位柱53与所述第二螺杆55固定连接，且所述限位柱53与所述限位套54滑动连接，通过所述限位套54和所述限位柱53的配合使用，能够对所述千分表6进行锁紧固定。

所述千分表6夹持于所述限位套54和所述限位柱53之间，且所述千分表6贯穿所述限位柱53，为了能够进行测量。

所述底座1的底端设有多个滚珠7，且多个所述滚珠7呈线性分布，多个所述滚珠7均与所述底座1滚动连接，通过所述滚珠7的设置，能够方便所述底座1在模具上的滑动，然后将所述千分表6插入所述限位柱53的内部。

本实用新型提供的用于高速精密冲压床的模具平整度检测装置的工作原理如下：

在使用时，先将检测装置放置在模具表面上，在所述底座1的底端滚动连接有多个所述滚珠7，通过所述滚珠7的设置，能够方便所述底座1在模具上的滑动，然后将所述千分表6插入所述限位柱53的内部，然后转动所述第二转套51，所述第二转套51的内部螺纹连接所述第二螺杆55，所述第二螺杆55贯穿所述锁紧套52和所述限位套54，通过转动所述第二转套51，所述第二螺杆55就会将所述滑杆44和所述千分表6进行固定，在所述滑杆44固定之前还可以滑动所述滑杆44，待所述滑杆44固定完毕之后，再调节所述第一转套41，通过转动所述第一转套41，就能够将所述滑杆44固定在所述固定柱43上，在所述第一转套41的内部螺纹连接有所述第一螺杆45，在所述立柱31和所述第一转套41之间夹持所述固定盘42，通过所述第一转套41的转动，即可实现所述固定盘42对所述固定柱43的夹紧，还可以通过所述第一转套41能够调节所述滑杆44的角度，所述立柱31的一端固定所述固定杆32，所述固定杆32的一端固定所述固定套33，通过所述固定套33和所述连接杆34的转动连接，能够保证所述连接杆34在升降时所述立柱31的转动，在所述底座1的内部转动连接有所述第一齿轮24，在所述第一齿轮24的内部固定所述导套23，所述导套23的内部转动连接有所述丝杆22，通过所述第一齿轮24的转动就能够实现所述丝杆22的上下升降，所述丝杆22与所述连接杆34固定连接，通过所述丝杆22上下升降，就能够调节所述连接杆34的转动角度，从而实现所述千分表6与工件的表面接触，在所述底座1的内部转动连接有所述第二齿轮25，所述第二齿轮25通过所述底座1顶端的所述转柱21进行转动，所述第一齿轮24与所述第二齿轮25啮合，通过两个齿轮的和所述丝杆22的配合使用，能够精确调节所述连接杆34的转动角度，使所述千分表6的测量更为精确，且所述第一齿轮24的最大直径小于所述第二齿轮25的最大直径，通过小齿轮带动齿轮，能够更为精确的实现所述丝杆22的转动，达到更加精确的测量。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于高速精密冲压床的模具平整度检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于高速精密冲压床的模具平整度检测装置，在所述底座1的内部转动连接有所述第一齿轮24，在所述第一齿轮24的内部固定所述导套23，所述导套23的内部转动连接有所述丝杆22，通过所述第一齿轮24的转动就能够实现所述丝杆22的上下升降，所述丝杆22与所述转动结构3固定连接，通过所述丝杆22上下升降，就能够调节所述转动结构3的转动角度，从而实现所述千分表6与工件的表面接触，在所述底座1的内部转动连接有所述第二齿轮25，所述第二齿轮25通过所述底座1顶端的所述转柱21进行转动，所述第一齿轮24与所述第二齿轮25啮合，通过两个齿轮的和所述丝杆22的配合使用，能够精确调节所述转动结构3的转动角度，使所述千分表6的测量更为精确，且所述第一齿轮24的最大直径小于所述第二齿轮25的最大直径，通过小齿轮带动齿轮，能够更为精确的实现所述丝杆22的转动，达到更加精确的测量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。