液晶基板玻璃成型出炉跑偏量测量装置及测量处理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于液晶基板玻璃制造领域，具体涉及一种液晶基板玻璃成型出炉跑偏量测量装置及测量处理方法。
【背景技术】
[0002]在采用溢流下拉法生产液晶基板玻璃的制造过程中，玻璃板在其自身重力和退火炉内牵引辊牵引下拉力的作用下，经退火炉流出后，横切机设备对玻璃板横向切割，掰板机器人按设计时序动作进行掰板并将玻璃板挂在半成品传送带上。
[0003]按照成型设备设计原理和调整精度，理论上玻璃板出炉后为垂直向下流水状态，2#牵引辊的转动采取单侧驱动模式(一般驱动端在近端)，其远、近端拐臂上分别施加一定量配重，以保持其对玻璃板的夹持力，2#辊远、近端浮动量存在差异。另外，由于与玻璃板紧密接触的远、近端石棉材质凸台在长时间与玻璃板摩擦转动状态下，其磨损量不尽相同，而且一旦出现炉内在2#辊位置的玻璃板断板状态，2#辊凸台受玻璃渣损伤或玻璃粉附着，需要使用凸台专用擦拭工具进行清理，由于2#辊每个凸台上玻璃异物损伤或附着程度不同，人工进行操作清理后，凸台表面的圆滑度和实际直径出现一定的变化，这样2#辊远、近端凸台对玻璃板的实际夹持力会出现变化，而且远、近端凸台实际直径的变化，造成远近端玻璃板流水方向线速度的差异，造成玻璃板出炉后向远端或近端跑偏。
[0004]玻璃板出炉后横切设备随动进行横向切割期间，掰板机器人各吸盘吸附玻璃板并强制使其整体同速下降，玻璃板出炉后向一端的自然跑偏，受到掰板机器人的固定限制，玻璃板远近端产生扭曲力的作用，出现掰板机器人顶板或拽板现象，玻璃板产品厚度越薄，作用效果越明显，直接影响到产品的翘曲等质量品位，严重时直接造成玻璃板断板。
[0005]玻璃板的板厚越薄，对出炉后跑偏量的控制要求越苛刻。对于成型0.5mm及更薄化厚度的玻璃板来说，相对整板板长，一般跑偏量在0.26%以上时，成型翘曲品位就会出现变化，需要及时对玻璃板跑偏进行校正处理。
[0006]参见图1，在现有技术中，通过分别测量出炉后远、近端玻璃8边沿到横切机机构2的背靠轮框架固定位置的距离变化，作为玻璃板8出炉跑偏量的监控手段，由于测量时需要直接接触向下运动状态下的玻璃板8，测量精确度往往较差。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是克服现有技术缺陷，提供一种测量精确度高的液晶基板玻璃成型出炉跑偏量测量装置及测量处理方法。
[0008]本发明测量装置的技术方案是:
[0009]包括用于对的玻璃板消除应力的退火炉，退火炉内设置用于牵引玻璃板的牵引辊，退火炉下方设置用于切割玻璃板的横切机机构，横切机机构设置有大梁；在玻璃板的一侦牝所述退火炉的出口处安装有水平的上标尺，所述横切机机构的大梁上安装有水平的下标尺，且下标尺的下侧和玻璃板的下沿齐平；所述上标尺和下标尺的零刻度在同一条竖直线上，且玻璃板的一侧边缘始终在上标尺和下标尺的刻度范围内；在玻璃板的前侧，设置有远距离目标观测仪。
[0010]所述远距离目标观测仪设置有水平度调整旋钮、观测镜焦距调整旋钮和角度调整旋钮。
[0011]所述远距离目标观测仪为三角支架式远距离目标观测仪。
[0012]所述远距离目标观测仪下方设置墨线仪。
[0013]所述墨线仪为能够同时发射一条水平激光线与一条竖直激光线的激光墨线仪，且所述水平激光线和竖直激光线相互交叉。
[0014]所述上标尺和下标尺为钢板尺。
[0015]本发明测量方法的技术方案是:
[0016]首先在玻璃板正常流板状态下，在上标尺和下标尺的正前方，安装远距离目标观测仪；然后读取玻璃板边缘在上标尺上的正投影读数为xl，读取玻璃板边缘在下标尺上的正投影读数为x2 ;最后计算x2-xl的值，得到液晶基板玻璃成型出炉跑偏量。
[0017]所述玻璃板边缘的正投影是通过墨线仪发射的激光线定位的。
[0018]本发明处理方法的技术方案是:
[0019]所述处理步骤为:首先根据液晶基板玻璃成型出炉跑偏量，判断玻璃板的偏移方向，并计算偏移量，然后调整牵引辊远端的配重力矩或近端的配重力矩或更换牵引辊，完成对玻璃板出炉跑偏量的动态校正。
[0020]所述偏移量为液晶基板玻璃成型出炉跑偏量和玻璃板板长的比值，且在偏移量不大于0.52%时，调整牵引辊远端或近端的配重力矩；在偏移量大于0.52%时更换牵引辊。
[0021]本发明相对现有技术来说，具有以下有益的技术效果:
[0022]本发明通过在玻璃板的一侧设置配合的上标尺和下标尺，上标尺和下标尺的零刻度在同一条竖直线上，利于测量玻璃板上侧边缘和下侧边缘与同一竖直线之间的距离，进而得出动态流水状态下的玻璃板出炉跑偏量，具有测量点定位可靠，跑偏量测量数据精确度高的特点。通过本发明对玻璃板成型出炉跑偏量进行测量管理，可及时发现设备质量隐患，便于有效评价牵引辊凸台偏磨状态，利于及时调整设备，有效保证成型设备运行状态和广品质量品位的稳定。
[0023]进一步，本发明中远距离目标观测仪通过设置水平度调整旋钮、观测镜焦距调整旋钮和角度调整旋钮，能够调整水平、观测镜焦距和仰角，能够更清晰观察到标尺的读数。
[0024]进一步，本发明通过设置墨线仪，能够更好地在上标尺和下标尺上读数。
[0025]进一步，本发明中墨线仪采用激光墨线仪，通过其发射的竖直激光线与玻璃板边缘相切，能够更好地在上标尺和下标尺上定位，读数更精确，测量精度更高。
[0026]进一步，本发明采用钢板尺，适应于玻璃制造时的高温，不变形，测量准确。
[0027]本发明测量方法中通过读取玻璃板边缘在上标尺和下标尺上的正投影读数，通过两个读数的差值比较，从而可以得到跑偏量，利于与极限值相比，跑偏量为零时，表明属于正常范围，跑偏量为正值或负值时，说明玻璃板向远端或近端偏移，超过正常范围时，通过调整设备使玻璃板反向偏移至正常位置，本发明能够及时发现设备异常，利于及时调整，有效保证产品批次质量。
[0028]本发明处理方法中通过调整牵引辊远近端配重力矩等手段对玻璃板出炉跑偏量进行校正，必要时更换牵引辊，防止因玻璃板出炉跑偏量大造成掰板机器人顶板或拽板，翘曲品位不稳定，批次性质量不良，甚至成型玻璃板断板堵料的危险，以有效保证成型设备运tx状态和广品质量品位的稳定。
【附图说明】
[0029]图1为成型玻璃板出炉跑偏状态不意图。
[0030]图2为本发明的标尺安装结构示意图。
[0031]图3为本发明观测读取玻璃板跑偏量数据的结构示意图。
[0032]其中:1_退火炉，2-横切机机构，3-上标尺，4-下标尺，5-竖直激光线，6-墨线仪，7-远距离目标观测仪，8-玻璃板。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本发明做进一步详细说明:
[0034]参照图1和图2，本发明包括经过溢流下拉成型的玻璃板8，玻璃板8通过退火炉I以消除应力，退火炉I连接用于切割玻璃板8的横切机机构2，横切机机构2设置有大梁；在玻璃板8近端或远端的一侧，在退火炉I的出口处安装有水平的上标尺3，横切机机构2的大梁上安装有水平的下标尺4，且下标尺4的下侧和玻璃板8的下沿齐平；上标尺3和下标尺4为标准钢板尺，即不锈钢测量标尺，两者的零刻度在同一条竖直线上，且两者之间的距离可为正常横切后玻璃板8的板长值，在玻璃板8正常流板状态下，在玻璃板8正前方观察玻璃板8远端边沿应介于上标尺3或下标尺4总长度的中间位置，以便玻璃板8出炉后向近端或远端跑偏时，玻璃板8边沿始终在上标尺3和下标尺4可读数范围内。
[0035]本发明中利用安装固定的上标尺3和下标尺4的方法，确保每次测量的位置点固定不变，具有测量点定位可靠，跑偏量测量数据精确，测量数据具有可对比性。
[0036]参见图3，在刻度尺的正前方，距离玻璃板8为4?7米的位置处定为测量点，受现场安装的掰板机器