安全高效的超高温油温机的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为安全高效的超高温油温机。

背景技术：

油温机是以导热油作为媒介的模温机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。

现有的油温机的内部采用膨胀罐，循环泵，加热器来提高加热的温度，加热的速度较慢，效率不高，由于导热油加热后会膨胀，膨胀后的导热油会容易造成油温机的零部件损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供安全高效的超高温油温机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：安全高效的超高温油温机，包括壳体和加热箱，所述加热箱设于所述壳体的内部，所述加热箱为箱体结构，且所述加热箱的顶部左侧设置了空气增压泵，所述空气增压泵的工作管口设于所述加热箱的内顶部左侧，所述加热箱的顶部右侧设置了油泵，所述油泵与所述空气增压泵之间设有压力开关，所述压力开关通过电线连接所述空气增压泵，所述压力开关的传感器端设于所述加热箱的内顶部，所述加热箱的内表面左侧下部设置了感温探头，所述加热箱的内表面右侧中部设置了液位传感器，所述加热箱的内底部设有加热管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体的前表面上部通过镶嵌的方式设有控制面板，所述控制面板的右侧设置了温控器，所述壳体的前表面中部设置了压力表，所述压力表的监测端设于所述加热箱的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述温控器连接固态继电器，所述固态继电器设于所述温控器的下侧，且所述固态继电器连接所述加热管，所述温控器、固态继电器和加热管之间通过电线连接，所述温控器与所述感温探头之间通过电线连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述油泵的液体输入口设于所述加热箱的右侧下部，所述油泵的液体输出口设于所述壳体的右侧上部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体的前表面下部、侧面下部和后表面上部均设有散热孔，所述壳体的侧面设置了出油口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体的内部对应壳体的后表面散热孔处设置了散热风扇，所述散热风扇通过电线连接热敏电阻开关，所述热敏电阻开关设于所述油泵和空气增压泵之间。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热箱的左侧上部设置了进油口，所述进油口的中段设有电磁阀，所述电磁阀通过电线连接所述液位传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型中，采用了加热箱为容器对导热油集中加热，采用空气增压泵给加热箱内的空气进行加压，是导热油的沸点提高，再用加热管将其加热至高温状态，工作效率高。

2.在加热箱内设置了液位传感器，可以将加热箱内的导热油保持在液位传感器所在的水平线上，使加热箱内留有可膨胀的空间，降低因为导热油膨胀而对零部件的损坏。

附图说明

图1为本实用新型安全高效的超高温油温机的内部结构图；

图2为本实用新型安全高效的超高温油温机的正视图；

图3为本实用新型安全高效的超高温油温机的侧视图。

图中:1-壳体，2-加热箱，11-控制面板，12-温控器，13-压力表，14-出油口，15-散热孔，16-扇热风扇，17-固态继电器，21-进油口，22-电磁阀，23-感温探头，24-加热管，25-液位传感器，26-油泵，27-压力开关，28-热敏电阻开关，29-空气增压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：安全高效的超高温油温机，包括壳体1和加热箱2，所述加热箱2设于所述壳体1的内部，所述加热箱2为箱体结构，且所述加热箱2的顶部左侧设置了空气增压泵29，所述空气增压泵29的工作管口设于所述加热箱2的内顶部左侧，所述加热箱2的顶部右侧设置了油泵26，所述油泵26与所述空气增压泵29之间设有压力开关27，所述压力开关27通过电线连接所述空气增压泵29，所述压力开关27的传感器端设于所述加热箱2的内顶部，所述加热箱2的内表面左侧下部设置了感温探头23，所述加热箱2的内表面右侧中部设置了液位传感器25，所述加热箱2的内底部设有加热管24。

作为本实施例中一种优选的技术方案，通过所述壳体1的前表面上部通过镶嵌的方式设有控制面板11，所述控制面板11的右侧设置了温控器12，所述壳体1的前表面中部设置了压力表13，所述压力表13的监测端设于所述加热箱2的内部；可以通过控制面板11来对内部用电设备进行控制。

作为本实施例中一种优选的技术方案，通过所述温控器12连接固态继电器17，所述固态继电器17设于所述温控器12的下侧，且所述固态继电器17连接所述加热管24，所述温控器12、固态继电器17和加热管24之间通过电线连接，所述温控器12通过电线连接所述感温探头25；固态继电器17的使用寿命长，灵敏度高，转换的速度快。

作为本实施例中一种优选的技术方案，通过所述油泵26的液体输入口设于所述加热箱2的右侧下部，所述油泵26的液体输出口设于所述壳体1的右侧上部；油泵26将导热油抽出。

作为本实施例中一种优选的技术方案，通过所述壳体1的前表面下部、侧面下部和后表面上部均设有散热孔15，所述壳体1的侧面设置了出油口14；散热孔15增加壳体的散热能力。

作为本实施例中一种优选的技术方案，通过所述壳体1的内部对应壳体1的后表面散热孔15处设置了散热风扇16，所述散热风扇16通过电线连接热敏电阻开关28，所述热敏电阻开关28设于所述油泵26和空气增压泵29之间；通过热敏电阻开关28来监测油泵26和空气增压泵29的温度，通过温度来对散热风扇16进行调速。

作为本实施例中一种优选的技术方案，通过所述加热箱2的左侧上部设置了进油口21，所述进油口21的中段设有电磁阀22，所述电磁阀22通过电线连接所述液位传感器25；可以使加热箱2内的导热油保持在液位传感器25所在的水平高度上。

工作原理：导热油通过进油口21注入加热箱2内，当达到液位传感器25所在的水平高度时，关闭电磁阀22停止注液，然后开启加热管24对导热油加热，在加热的同时开启空气增压泵29，对加热箱2内的空气加压，提高导热油的沸点，使其可以加热到更高的温度，到达需要的气压后，压力开关27工作，将空气增压泵29关闭，当加热至需要的温度后，关闭加热并打开油泵26将导热油抽出，当设备启动时散热风扇16也启动，对其内部进行散热，热敏电阻开关28会监测油泵26和空气增压泵29的表面温度，并通过增加或减少阻值来对散热风扇16的风速进行调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。