专利名称：链压式棒材点根装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及棒料钢材生产机械，特别适用于棒材点根装置。
技术背景生产直径较大棒材在轧制成型后按额定长度裁剪成棒料，而后在生产线上将棒料由输送带送往点根装置，用激光检测器点数，达到设定根数后打包。点根装置由机架、动力传动机构、螺旋辊筒、传送带、激光检测器、出料滑道组成， 螺旋辊筒设置在水平传送带单边外侧，螺旋辊筒轴心线与传送带呈小角度向上倾斜，其低 端略低于传送带平面，螺旋辊筒与传送带皆与机架上固定的动力传动机构实施传动连接， 螺旋辊筒高端处对应上下空间设置有固定于机架上的激光检测器发射器与接收器，传送带 末端设置有对应衔接的出料滑道。棒材由传送带往前传送，当进入与螺旋辊筒立体空间交 叉位置时，棒材一端进入螺旋辊筒的螺纹槽中，并由螺纹带动斜向上爬行，另一端则仍压在 传送带上同时前行，因此棒材一端会一根一根依次进入螺旋辊筒，从其高端被激光检测器 计数后，从螺旋辊筒尽头落入出料滑道送出。用这种机构进行点根计数存在不足之处，棒材在传送带及螺旋辊筒移动过程产生 抖动，从而产生个别根棒材产生重叠和交叉。这种情况造成激光检测产生错误，两根按一根 检测(少点)和重复检测(多点)，计数存在不同程度的误差，特别是根数少了销售商和用 户都不会接受，所以企业只好采用机点加人点根数，来保证每捆根数的准确性，这样点根机 构变成了辅助作用。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种链压式棒材点根装置。本实用新型的方案是在螺旋辊筒上方设置有浮压机构，浮压机构由机架上的悬 臂座、通过绞链销套合在悬臂座上的悬臂梁、悬臂座与悬臂梁之间设置的高度调整偏心轴、 悬臂梁前端固定的浮压架、浮压架套合的弹性链压装置组成；浮压架呈横梁状，其两端各有 一开孔，两开孔上各活套有弹性链压装置的伸缩杆；伸缩杆中部为圆柱状，外圆套合压缩弹 簧后动配合套在开孔中，上端部为螺纹伸出开孔后用两螺母对锁限位，伸缩杆下部为开口 向下的U型叉；弹性链压装置另设置有横向杆，横向杆两端为开口向外的U型叉，两个链轮 中央孔分别与横向杆两端U型叉中央孔、两侧伸缩杆下部的U型叉中央孔通过销轴实施动 配合连接，连接后浮压架、横向杆、两伸缩杆组合呈活动矩形状；两链轮之间用套筒套子链 环绕连接，下链条上表面前后段各贴压有长条状前、后压条板，压条板中部上方设置有绞链 座，绞链座通过销轴与纵向压条杆实施绞接，压条杆外圆套上压缩弹簧后动配合穿过横向 杆上对应的位置孔后，其端部螺纹用双螺母锁紧限位，前压条板后端部、后压条板前端部皆 设置有绞链座，两端部绞链座通过销轴实施绞接；下链条后段与螺旋辊筒螺纹槽保持与棒 材直径相切的距离。本实用新型的优点在于该浮压机构设置使棒材一根一根依次被弹性压迫在螺旋辊筒的螺纹槽上，不会产生跳跃、交叉重叠，点根精确。
图1为本实用新型结构示意图。图2为图1的A-A剖视图，即悬臂梁高度调整偏心轴机构示意图。
具体实施方式
本实用新型的结构由机架(22)、动力传动机构⑴、螺旋辊筒(11)、传送带(2)、激光检测器、出料滑道组成，螺旋辊筒(11)设置在水平传送带(2)单边外侧，螺旋辊筒(11) 轴心线与传送带(2)呈小角度向上倾斜，其低端略低于传送带(2)平面，螺旋辊筒(11)与 传送带(2)皆与机架(22)上固定的动力传动机构(1)实施传动连接，螺旋辊筒(11)高端 处对应上下空间设置有固定于机架(22)上的激光检测器发射器(9)与接收器(10)，传送带 (2)末端设置有对应衔接的出料滑道，其特征在于在螺旋辊筒(11)上方设置有浮压机构， 浮压机构由机架(22)上的悬臂座、通过绞链销(21)套合在悬臂座上的悬臂梁(8)、悬臂座 与悬臂梁(8)之间设置的高度调整偏心轴(20)、悬臂梁(8)前端固定的浮压架(7)、浮压架 (7)套合的弹性链压装置组成；浮压架(7)呈横梁状，其两端各有一开孔，两开孔上各活套 有弹性链压装置的伸缩杆；伸缩杆中部为圆柱状，外圆套合压缩弹簧后动配合套在开孔中， 上端部为螺纹伸出开孔后用两螺母对锁限位，伸缩杆下部为开口向下的U型叉(6)；弹性链 压装置另设置有横向杆，横向杆两端为开口向外的U型叉(16)，两个链轮(5)中央孔分别 与横向杆两端U型叉(16)中央孔、两侧伸缩杆下部的U型叉(6)中央孔通过销轴⑷实施 动配合连接，连接后浮压架(7)、横向杆、两伸缩杆组合呈活动矩形状；两链轮(5)之间用套 筒套子链(3)环绕连接，下链条上表面前后段各贴压有长条状前、后压条板(12)，压条板中 部上方设置有绞链座，绞链座通过销轴与纵向压条杆(15)实施绞接，压条杆(15)外圆套上 压缩弹簧后动配合穿过横向杆上对应的位置孔后，其端部螺纹用双螺母锁紧限位，前压条 板(14)后端部、后压条板(12)前端部皆设置有绞链座，两端部绞链座通过销轴(13)实施 绞接；下链条后段与螺旋辊筒(11)螺纹槽保持与棒材直径相切的距离。两链轮(5)处于弹性压迫中，下链条前后压条板(12)自动适应传送带(2)与螺旋 辊筒(11)的角度变换空间使链条成两直线对折状，保证了前段棒材进入与后段压迫。只要旋转高度调整偏心轴(20)便可调整悬臂梁(8)下垂角度，也就调整了下链条 相对螺旋辊筒(11)的上下空间位置。
权利要求链压式棒材点根装置，由机架(22)、动力传动机构(1)、螺旋辊筒(11)、传送带(2)、激光检测器、出料滑道组成，螺旋辊筒(11)设置在水平传送带(2)单边外侧，螺旋辊筒(11)轴心线与传送带(2)呈小角度向上倾斜，其低端略低于传送带(2)平面，螺旋辊筒(11)与传送带(2)皆与机架(22)上固定的动力传动机构(1)实施传动连接，螺旋辊筒(11)高端处对应上下空间设置有固定于机架(22)上的激光检测器发射器(9)与接收器(10)，传送带(2)末端设置有对应衔接的出料滑道，其特征在于在螺旋辊筒(11)上方设置有浮压机构，浮压机构由机架(22)上的悬臂座、通过绞链销(21)套合在悬臂座上的悬臂梁(8)、悬臂座与悬臂梁(8)之间设置的高度调整偏心轴(20)、悬臂梁(8)前端固定的浮压架(7)、浮压架(7)套合的弹性链压装置组成；浮压架(7)呈横梁状，其两端各有一开孔，两开孔上各活套有弹性链压装置的伸缩杆；伸缩杆中部为圆柱状，外圆套合压缩弹簧后动配合套在开孔中，上端部为螺纹伸出开孔后用两螺母对锁限位，伸缩杆下部为开口向下的U型叉(6)；弹性链压装置另设置有横向杆，横向杆两端为开口向外的U型叉(16)，两个链轮(5)中央孔分别与横向杆两端U型叉(16)中央孔、两侧伸缩杆下部的U型叉(6)中央孔通过销轴(4)实施动配合连接，连接后浮压架(7)、横向杆、两伸缩杆组合呈活动矩形状；两链轮(5)之间用套筒套子链(3)环绕连接，下链条上表面前后段各贴压有长条状前、后压条板(12)，压条板中部上方设置有绞链座，绞链座通过销轴与纵向压条杆(15)实施绞接，压条杆(15)外圆套上压缩弹簧后动配合穿过横向杆上对应的位置孔后，其端部螺纹用双螺母锁紧限位，前压条板(14)后端部、后压条板(12)前端部皆设置有绞链座，两端部绞链座通过销轴(13)实施绞接；下链条后段与螺旋辊筒(11)螺纹槽保持与棒材直径相切的距离。
专利摘要链压式棒材点根装置，涉及棒料钢材生产机械。装置由机架、动力传动机构、螺旋辊筒、传送带、激光检测器、出料滑道组成，其特征在于在螺旋辊筒上方设置有浮压机构，浮压机构由悬臂座、悬臂梁、高度调整偏心轴、浮压架、弹性链压装置组成；浮压架呈横梁状，其两端开孔活套有伸缩杆；伸缩杆中部套合压缩弹簧；弹性链压装置另设置有横向杆，两个链轮分别与横向杆两端、两侧伸缩杆下部实施绞接，浮压架、横向杆、两伸缩杆组合呈活动矩形状；两链轮之间用套筒套子链环绕连接，下链条上表面前后段各贴压有前、后压条板，两压条板上的压条杆套上压缩弹簧后套在横向杆上对应孔上。优点在于该浮压机构设置使棒材被弹性压迫在螺旋辊筒的螺纹槽上，点根精确。
文档编号G06M1/272GK201556229SQ20092018131
公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日
发明者周良庆 申请人:福建三钢闽光股份有限公司;福建省三钢(集团)有限责任公司