专利名称：盘驱动装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于驱动CD-ROM、光磁盘等的盘介质旋转的盘 驱动装置。
背景技术：
例如日本特开平9-231674号公报中公开了一种盘驱动装置，该盘 驱动装置具有安装在主轴电动机的旋转轴上的树脂制旋转台，该旋转 台具备定心机构。该定心机构具备外周侧形成为圆锥面形、与盘中 央孔相嵌合的盘孔嵌合用凸部；在该盘孔嵌合用凸部的外周侧每隔 120。的间隔设置的贯通上下方向的3个通孔；在各通孔内从盘孔嵌合 用凸部向径向外方伸出的挠性悬臂梁。通过使盘的中央孔相对盘孔嵌合用凸部进行落入，盘的中心接近 旋转轴中心，同时挠性悬臂梁向下方挠曲，从而挠性悬臂梁的前端侧 弹性接触于中央孔的边缘，进行盘的定心。因此，即使盘的中央孔的 直径存在一些偏差，该偏差也可通过挠性悬臂梁的挠曲量吸收。专利文献l:日本特开平9-231674 (图1)由于悬臂梁的前端侧弹性接触于中央孔的边缘并对其支撑，除了 起到对盘进行定心的功能之外，还可以起到在此后的旋转台的旋转时 等由于盘驱动装置的振动等对盘施加了偏载荷时保持定心状态的功能 (定心保持功能)。但是，在旋转台例如以10500rpm以上的高转速被驱动的现状下， 由于上述挠性悬臂梁仅仅是隔开120。的间隔设置3根，定心保持功能 不充分，从而会导致拾取(pick-up)的读取或写入的精度和特性的恶 化。为了消除该定心保持功能的不足，曾经考虑过增加挠性悬臂梁的 根数，但是，这种旋转台的外径最大也就是30mm左右，挠性悬臂梁也是由树脂形成的，因此考虑到强度上的原因不能使挠性定心悬臂梁 的宽度过窄，而且由于通孔的增多导致盘孔嵌合用凸部自身的强度也相对较弱。这样，悬臂梁的根数最多也就是6根，仍然在定心保持功 能方面不充分。另一方面，由于不可能进一步增加挠性悬臂梁的根数，还考虑过 加宽挠性悬臂梁宽度的方案。但是，由于挠性悬臂梁的弹性变形非常 重要，又不可能确保梁的长度，这样就会增加梁的挠曲刚性，减少了 弹性。另外，若加大梁的宽度，则容易产生树脂特有的蠕变(creep) 现象，难以实现长的使用寿命。由于挠性悬臂梁的前端部与盘孔的孔边缘或孔壁的弹性接触位置 (角度)从微观角度看是受到限定的，因此梁的宽度越宽，不同梁的 弹性接触的位置(角度)也越不同，从而导致定心功能的恶化。发明内容鉴于上述存在的问题，本发明所要解决的问题在于提供一种盘驱 动装置，该盘驱动装置可以增加树脂制挠性悬臂梁的根数，并且提高 高速旋转时的盘的定心保持功能。为了解决上述问题，本发明的盘驱动装置，具有安装于主轴电动 机的旋转轴上的树脂制旋转台，该旋转台具备盘孔嵌合用凸部、盘载 置部、通孔以及挠性悬臂梁，所述盘孔嵌合用凸部具备环形凸部和多 个定心部，该定心部从环形凸部向径向外方伸出，并且具备使盘孔的 边缘可以容易滑落的导向面，所述盘载置部与所述盘孔嵌合用凸部的 外周侧连接而形成，用于承载所述盘的一个面，所述通孔划分形成于 相邻的所述定心部之间，所述挠性悬臂梁在所述通孔内从所述环形凸 部向径向外方伸出，前端部弹性接触于所述盘孔的孔壁，其特征在于， 在所述通孔内配置两根以上的所述挠性悬臂梁。通孔是使得挠性悬臂梁可以活动的空间，并且也是在进行挠性悬 臂梁的树脂成形时所需的金属模的占有空间。但是，由于不是一根挠 性悬臂梁对应于l个通孔，而是多根挠性悬臂梁对应于1个通孔，因 此通孔内的相邻的挠性悬臂梁彼此之间的空隙可以被两者共用，从而提高了空间的利用率。因此，可以实现具备超过6根挠性悬臂梁的旋 转台，可以提供对应于高速旋转提高了盘的定心保持功能的盘驱动装 置。在所述旋转台中，在形成于环形凸部的内侧的环形凹部中嵌入环 形背轭和环形夹紧磁铁。在所述环形凹部的底面上立起设置多个插入 突起，该插入突起插入到环形背轭的环形板上形成的带台阶的卡定孔 中，该插入突起的前端部向所述带台阶的卡定孔的台阶部内扩径。这 样，除了插入突起和带台阶的卡定孔的紧固嵌合力之外，相对于夹紧 时来自环形夹紧磁铁通过环形背轭施加的脱出力，还存在对插入突起 的前端部的铆固效果，从而提高了环形背辄的抗脱出耐力。本发明可提供一种盘驱动装置，该盘驱动装置可以增加树脂制挠 性悬臂梁的根数，并且提高高速旋转时的盘的定心保持功能。
图1为本发明实施例所涉及的盘驱动装置的分解立体图。 图2为上述盘驱动装置的旋转台的剖视图。图3 (A)为上述旋转台的树脂制旋转台主体的俯视图；图3 (B) 为该树脂制旋转台主体的主视图。图4为沿图3(A)中的A-A，线剖切得到的剖视图。
具体实施方式
下面结合
本发明的实施方式。图l为本发明实施例所涉 及的盘驱动装置的分解立体图。图2为上述盘驱动装置的旋转台的剖 视图。图3(A)为上述旋转台的树脂制旋转台主体的俯视图；图3(B) 为该树脂制旋转台主体的主视图。图4为沿图3(A)中的A-A，线剖 切得到的剖视图。本实施例的盘驱动装置具有主轴电动机(步进电动机)1和安装 在主轴电动机1的旋转轴2上的旋转台3。该旋转台3具有树脂制旋 转台主体4、嵌入到盘孔嵌合用凸部4a的内周侧上形成的环形槽4b 中的环形背轭板5、以及环形夹紧磁铁6。树脂制旋转台主体4具有在中心插入旋转轴2的轴孔4c;与盘 孔嵌合用凸部4a的外周侧连接而形成的、用于承载盘D的一个面的 盘载置部4d。盘孔嵌合用凸部4a —体地具备环形凸部4aa和五个定 心部(辐射部)4ab。该环形凸部4aa用于划分环形槽4b的外周侧， 该定心部4ab从环形凸部4aa以72。的间隔向径向外方伸出，并且具 备使盘孔h的边缘可以容易滑落的锥形导向面。定心部4ab的外周面 以台阶状下陷，可以留有微小间隙地嵌入盘孔h，该定心部4ab的外 周面通过环形凹部4e连接到盘载置部4d。在相邻的定心部4ab、 4ab 之间，通孔H以伸出到环形凹部4e的一部分中的方式形成。并且， 树脂制旋转台主体4在各通孔H内具有两根挠性悬臂梁B、 B，该挠 性悬臂梁B、 B大致沿着上述锥形导向面从环形凸部4aa向着径向外 方伸出，其向下弯曲前端部T弹性接触于盘孔h的孔壁。另外，在环形凹部4e中的定心部4ab附近，留有在成形树脂制旋 转台主体4时对应于树脂注入口的痕迹突起G，树脂向该痕迹突起G 两侧的通孔H、 H中最近一侧的一个挠性悬臂梁B、 B的到达性良好。在环形槽部4b的底面以120°的间隔立起形成3个插入突起P。另 一方面，在环形背辄板5上以120。的间隔形成3个带台阶的卡定孔5a。 在将环形背轭板5装入环形槽部4b内时，在环形槽部4b内涂敷粘接 材料，然后，嵌入环形背轭板5，使得插入突起P嵌入到带台阶的卡 定孔5a中，使从带台阶的卡定孔5a伸出的插入突起P的前端侧的树 脂熔融，并向带台阶的卡定孔5a的台阶部内扩径，形成图2所示的铆 钉头部R，然后，将环形夹紧磁铁6磁力吸附到带台阶的卡定孔5a 上。通孔H是在树脂部和挠性悬臂梁B之间形成间隙、从而使得挠性 悬臂梁B可以活动的空间，并且也是在进行挠性悬臂梁B的树脂成形 时所需的上下金属模的占有空间。但是，由于不是一根挠性悬臂梁B 对应于1个通孔H，而是两根挠性悬臂梁B对应于1个通孔H，因此 通孔H内的相邻的挠性悬臂梁B、 B彼此之间的空隙S可以被两者共 用，从而提高了空间的利用率。因此，可以容易地实现具备10根挠性悬臂梁B的旋转台3，可以提供对应于高速旋转提高了盘D的定心保 持功能的盘驱动装置。另外，由于除了粘接力以及插入突起P和带台阶的卡定孔5a的 紧固嵌合力之外，环形背轭板5还通过插入突起P的铆钉头部R被铆 固，从而提高了环形背辄板5的抗脱出耐力。
权利要求
1.一种盘驱动装置，具有安装于主轴电动机的旋转轴上的树脂制旋转台，该旋转台具备盘孔嵌合用凸部、盘载置部、通孔以及挠性悬臂梁，所述盘孔嵌合用凸部具备环形凸部和多个定心部，该定心部从所述环形凸部向径向外方伸出，并且具备使盘孔的边缘可以容易滑落的导向面，所述盘载置部与所述盘孔嵌合用凸部的外周侧连接而形成，用于承载所述盘的一个面，所述通孔划分形成于相邻的所述定心部之间，所述挠性悬臂梁在所述通孔内从所述环形凸部向径向外方伸出，前端部弹性接触于所述盘孔的孔壁，其特征在于，在所述通孔内配置两根以上的所述挠性悬臂梁。
2. 如权利要求1所述的盘驱动装置，其特征在于，在形成于所述 环形凸部的内侧的环形凹部中嵌入环形背轭和环形夹紧磁铁，在所述 环形凹部的底面上立起设置多个插入突起，该插入突起插入到形成于 环形背轭的环形板上的带台阶的卡定孔中，该插入突起的前端部向所 述带台阶的卡定孔的台阶部内扩径。
全文摘要
提供一种盘驱动装置，该盘驱动装置可以增加树脂制挠性悬臂梁的根数，并且提高高速旋转时的盘的定心保持功能。其中，盘驱动装置，具有安装于主轴电动机(1)的旋转轴(2)上的树脂制旋转台(4)，该旋转台具备盘孔嵌合用凸部(4a)、盘载置部(4d)、通孔(H)以及两根挠性悬臂梁(B、B)，盘孔嵌合用凸部具备环形凸部(4aa)和5个定心部(4ab)，该定心部从环形凸部向径向外方伸出，并且具备使盘孔(h)的边缘可以容易滑落的导向面，盘载置部与盘孔嵌合用凸部的外周侧连接而形成，用于承载所述盘(D)的一个面，通孔划分形成于相邻的定心部(4aa、4ab)之间，挠性悬臂梁在各通孔内从环形凸部向径向外方伸出，其向下弯曲前端部(T)弹性接触于盘孔的孔壁。
文档编号G11B17/028GK101252012SQ20081000983
公开日2008年8月27日 申请日期2008年2月20日 优先权日2007年2月20日
发明者山口刚 申请人:三洋精密株式会社;三洋电机株式会社