专利名称：信息记录介质及保持信息记录介质的保持装置的制作方法
技术领域：
本申请涉及厚度比0. 2mm薄的树脂制的信息记录介质及保持该信息记录介质的
保持装置。
背景技术：
为了快速进行信息向基板由树脂构成的圆盘状的光记录介质的记录/消去/再生，需要使光记录介质快速旋转。但是，当⑶(微型光盘)、DVD (数字通用光盘)、BD (蓝光光盘)等厚度约为1. 2mm的由聚碳酸酯或聚烯烃等树脂构成的盘片以IOOOOrpm以上的速度进行旋转时，存在不能維持强度且端面摆动变大而发生破坏的情況。因此，考虑使用刚性比树脂高的金属、玻璃或陶瓷，但变得高价。在此，作为使用树脂的方法，提出有使用厚度约为0.1mm的盘片的方案(例如非专利文献I)。这样薄的盘片也与现有的盘片同样，具有同心圆的圆形的内孔和外形，通过使内孔和夹紧盘片的ー侧的中央锥体嵌合，来进行盘片的定心。该盘片的内径外径加工经常使用剃刀那样细的刀刃进行切断的汤姆逊(トムソン)法。另外，在专利文献I中记载有通过激光进行盘片的内径外径加工的方法。通过激光进行切制时，检测在基板设置的凹坑列来求出凹坑列的中心点，并找出位于距中心点规定距离的内径和外径的位置。在专利文献I中，从基板上的凹坑列进行找位，但在专利文献2中公开了设置找位用的标记的结构。 在专利文献3中记载有为了消除因盘片的厚度薄而产生的盘片与记录再生装置的盘片支承部的松动，朝向盘片的内孔的端部设置坡度来与盘片支承部的坡度一致的方法。在先技术文献专利文献专利文献I日本特公平4-054302号公报专利文献2日本特公昭62-050897号公报专利文献3日本特开2008-090932号公报非专利文献非专利文献I冲野芳弘主編“下一代光存储器和系统技木”CMC出版，2009年I月(P. 79-89)
发明内容
发明要解决的课题在上述那样的厚度薄的光盘中，要求内孔不易破损且偏芯也小。本申请的非限定性的例示性的某实施方式中，提供一种能够使内孔不易破损且偏芯也小的信息记录介质及对该信息记录介质进行保持的保持装置。作为本发明的一方式的信息记录介质具备由树脂形成的盘片基板，且数据区域的厚度为0. 2mm以下,其中,在所述信息记录介质的内周端区域还具备高度为Imm以上且3mm以下的台阶，所述台阶具备用于在使所述信息记录介质旋转时进行所述信息记录介质的中心的定位的鋭角边缘部，所述锐角边缘部的截面的内部侧的角度为50度以上且80度以下。发明效果根据本发明的一方式的信息记录介质，使用在信息记录介质的内周端区域设置的台阶来进行信息记录介质的中心的定位。由此，能够减小信息记录介质的数据区域中心与旋转中心的偏芯。
图1 (a)、(b)、(C)及(d)是例示性的实施方式的信息记录介质的剖面图。图2(a)及(b)是表示例示性的实施方式的信息记录介质的制造方法的剖面图。图3是表示例示性的实施方式的信息记录介质的制造方法的剖面图。图4是表示例示性的实施方式的信息记录介质的制造方法的剖面图。图5是表示例示性的实施方式的信息记录介质的制造方法的剖面图。图6是表示例示性的实施方式的信息记录介质的制造方法的剖面图。图7(a)及(b)是表示例示`性的实施方式的信息记录介质的保持装置的剖面图。图8(a)及(b)是例示性的实施方式的信息记录介质的保持装置的支承部的局部俯视图。图9(a)及(b)是表示例示性的实施方式的信息记录介质的保持装置的剖面图。图10是例示性的实施方式的信息记录介质的保持装置的支承部的局部俯视图。图11 (a)、(b)、(c)、(d)、(e)及(f)是例示性的实施方式的信息记录介质的剖面图。图12是表示例示性的实施方式的信息记录介质的保持装置的剖面图。图13是表示例示性的实施方式的信息记录介质的保持装置的剖面图。图14是表示例示性的实施方式的信息记录介质的保持装置的剖面图。图15是表示例示性的实施方式的信息记录介质的保持装置的剖面图。图16是表示例示性的实施方式的信息记录介质的保持装置的剖面图。图17是表示例示性的实施方式的信息记录介质的保持装置的剖面图。图18是表示例示性的实施方式的信息记录介质的保持装置的剖面图。图19是表示例示性的实施方式的信息记录介质的保持装置的剖面图。图20 (a)及(b)是表示例示性的实施方式的信息记录介质的制造方法的局部剖面图。图21 (a)、(b)及(C)是表示例示性的实施方式的信息记录介质的制造方法的局部剖面图。图22是例示性的实施方式的信息记录介质的局部剖面图。图23是表示例示性的实施方式的信息记录介质的台阶的局部剖面图。
具体实施例方式成为本发明的基础的见解如以下这样。在上述的厚度薄至0.1mm的盘片中，存在刚性不足，且加工时盘片的内孔的正圆度变差这样的课题。在利用细的刀刃切割盘片的内孔的汤姆逊法中，由于刀刃没有强度而容易产生变形，因此在加工的各盘片上产生偏差。内径的偏差相对于目标成为±50 的程度。在利用冲头(punch)进行冲裁的情况下，由于夹着树脂进行拉拽，因此切断面成为锯齿状。当不同时夹持而逐渐错开夹持时，切断面变得整洁，但先切断的部分比后切断的部分被拉拽得长，无法得到正圆。在利用激光进行加工的情况下，通过热使树脂熔化一周量来切割树脂，因此在ー周中重叠的部分上难以得到正圆。这样，当正圆度差时，使盘片旋转的中心与盘片上的数据区域的中心的错动量、偏芯变大，因此即使能够使盘片旋转到IOOOOrpm以上，拾取也难以在盘片的数据区域上沿周向设置的信息道上进行追随，从而无法进行记录再生。并且，当将盘片的内孔和记录再生装置的盘片保持部的中央锥体插拔时，由于盘片薄而可能发生疲劳破坏，结果是正圆度变差。本发明的一方式提供一种能够使内孔不易破损且偏芯也小的信息记录介质及保持该信息记录介质的保持装置。本发明的一方式的概要如以下这样。作为本发明的一方式的信息记录介质具备由树脂形成的盘片基板，且数据区域的厚度为0. 2mm以下,其中,在所述信息记录介质的内周端区域还具备高度为Imm以上且3mm以下的台阶，所述台阶具备在使所述信息记录介质旋转时用于进行所述信息记录介质的中心的定位的鋭角边缘部，所述锐角边缘部的截面的内部侧的角为50度以上且80度以下。所述信息记录介质例如具备多个所述台阶，所述多个台阶中的至少ー个具备所述锐角边缘部。作为本发明的一方式的保持装置对所述信息记录介质进行保持，其具备对所述信息记录介质进行保持的保持部、和进行所述信息记录介质的中心的定位的定位部，所述定位部通过与所述台阶的所述锐角边缘部相接来进行所述信息记录介质的中心的定位。所述定位部例如能够沿着所述信息记录介质的旋转轴方向移动，具有相对于所述旋转轴方向倾斜的锥部，通过使所述台阶的所述锐角边缘部和所述锥部压抵来进行所述信息记录介质的中心的定位。作为本发明的一方式的信息记录介质具备由树脂形成的盘片基板，且数据区域的厚度为0. 2mm以下,其中,在所述信息记录介质的内周端区域还具备高度为Imm以上且3mm以下的台阶，所述台阶的侧面用于在使所述信息记录介质旋转时进行所述信息记录介质的中心的定位，数据区域的面方向与所述台阶的截面的侧面方向之间的角度为80度以上且100度以下。在作为本发明的一方式的信息记录介质中，所述信息记录介质由厚度为0. 2mm以下的热可塑性树脂构成，在夹紧区域或比夹紧区域靠内侧设置高度为Imm以上且3mm以下并与数据区域中心同心圆状的环状的台阶。并且，在记录再生装置的盘片保持部上设置与在信息记录介质上设置的台阶相接的找位机构，从而能够使记录再生装置的旋转部的中心与盘片的数据中心一致。作为本发明的一方式的信息记录介质的保持方法中，在厚度为0. 2mm以下的信息记录介质上，且在夹紧区域或比夹紧区域靠内侧形成与数据区域中心同心圆状的环状的高度为Imm以上且3mm以下的台阶，在记录再生装置的盘片保持部设置至少具有与旋转中心同心圆状的侧面和锥面且沿轴向移动的环状构件，并使环状构件和信息记录介质上的台阶直接接触，或者使它们进一步经由具有与旋转中心同心圆状的侧面和锥面且沿径向移动的沿周向分割的环状构件而进行接触，由此来设置使信息记录介质上的数据区域的中心和盘片保持部的旋转中心一致的机构。作为本发明的一方式的信息记录介质的第一制造方法中，在对厚度为0. 2mm以下的板状的树脂基板进行内径外径加工后将该树脂基板安装在模具内时，在树脂基板的数据区域上已经形成有凹凸的情况下，根据凹凸来求出数据区域的中心，并在与模具内的台阶的中心一致的位置对板状基板进行安装、加热冲压。作为本发明的一方式的信息记录介质的第二制造方法中，在对厚度为0. 2mm以下的板状的树脂基板进行内径外径加工后将该树脂基板安装在模具内时，在树脂基板的数据区域上未形成有凹凸的情况下，在使形成凹凸的母盘(スタンパstamper)上的数据区域的中心与模具内的台阶的中心一致的位置上安装母盘后，将板状基板以内孔和外径为基础而安装于模具，并进行加 热冲压，从而在信息记录介质上一起形成台阶和数据区域。作为本发明的一方式的信息记录介质的第三制造方法中，在通过上述的第一或第ニ制造方法在信息记录介质上形成台阶后，稍微打开模具而使压缩空气从间隙流入，由此将与盘片保持侧的找位构件接触的信息记录介质上的台阶的边缘形成为锐角。根据本发明的一方式，不是通过正圆度差的信息记录介质的内孔进行盘片保持的找位，而是通过正圆度良好的信息记录介质的台阶进行盘片保持的找位，因此能够将盘片的数据区域中心与旋转中心的偏芯維持得小。另外，即使将薄的信息记录介质放置在平坦的部位，也不会直接接触信息记录介质的内侧，因此难以发生损伤，且ー张ー张的分离容易。并且，在将台阶的边缘形成为锐角的情况下，即使在台阶的边缘通过内孔的状态下重叠盘片，盘片彼此在台阶的部分也分离，因此能够没有间隔件地重叠成串状，从而生产率得以提尚。參照附图，对以下本发明的实施方式进行说明。在本发明的实施方式的说明中，作为信息记录介质的一例，例示出光盘进行说明，但信息记录介质没有限定为光盘，只要是在记录及/或再生时进行旋转而使用的信息记录介质即可。例如，信息记录介质还可以为磁盘、光磁盘、比特格式介质、全息盘片、近场盘片、利用了等离子的盘片等。(实施方式I)图1 (a)至(d)中示出本发明的实施方式I的光盘100的剖面图。在光盘100的内周端区域101 (夹紧区域或比夹紧区域靠内侧的区域)形成有与数据区域102中心同心的同心圆状的环状的台阶110。台阶110的侧面IlOa及IlOb相对于数据区域102的面沿大致垂直方向形成。图1(a)及(b)的光盘100中，在台阶的个数为ー阶的情况下，台阶相对于数据区域102凹陷或突出，图1(c)及(d)中，在台阶的个数为两阶(台阶110及120)的情况下，台阶相对于数据区域102凹陷后返回原状态或突出后返回原状态。台阶为两阶的强度比为ー阶的强度提高。图22是示意性表示光盘100的剖面图。光盘100具备树脂制的盘片基板I。在盘片基板I上形成有具有平坦部和凹槽的槽形状，在盘片基板I上顺次形成有记录层221、反射层222及保护层223。另外，图22所示的结构为一例，光盘没有限定于此。例如，既可以为从光的入射侧开始包含透明层、记录层、透明层、反射层这四层结构的光盘，也可以为不具备反射层的光盘。另外，还可以为不是槽形状而形成有凹或凸的凹坑的光盘。光盘100的数据区域102的厚度t例如为0. 2mm以下。这是由于在光盘100没有刚性的情况下，圆形平板接近光盘100的附近而在光盘100与平板之间从内周朝向外周流过空气的气流，由此即便使光盘100以IOOOOrpm以上转动，光盘100也以与平板保持固定的距离而不张贴的方式保持在平板上，但是当光盘100的厚度变厚时，光盘100刚性增加而不沿着圆形平板的表面。另外，当光盘100变得过于薄时，単体的翘曲变大，且容易成为皱褶状。在此，光盘100的厚度例如为50 iim以上。台阶110的截面的侧面方向相对于数据区域102的面方向的角度例如为80度以上且100度以下，优选为85度以上且95度以下。这是由于通过使台阶110的侧面和与其接触的构件以正面相接，不会产生横向滑动等，从而使记录再生装置的旋转系统产生台阶110小的正圆度。光盘100上的台阶110的高度h(图23)例如为Imm以上且3mm以下。在光盘100的台阶的边缘需要设置圆角，以使得不产生应力，圆角的曲率半径与光盘100同等。为了使与光盘100的台阶110卡合的构件的边缘的圆角和光盘100的台阶110的圆角互相不干涉，需要使与光盘100的台阶110卡合的构件的边缘的圆角的内周侧的曲率半径大。在光盘100的厚度为0. 2mm、光盘100的台阶110的内侧的曲率半径为0. 2mm、光盘100的台阶110与比其靠内侧的曲率半径比其大0.1mm的构件卡合的情况下,为了使在光盘100的台阶110的部位不形成曲线而形成直线的部分，需要使光盘100的台阶110的高度为比0. 7mm大的值，更优选为1. Omm以上。这是由于当光盘100的台阶110的高度过于低吋，台阶110处的卡挂不足的缘故。另外，当台阶110过于高时，台阶的侧面的厚度变薄而強度不足。该台阶110的侧面的厚度需要为40 ii m至50 ii m，当光盘100的高低差超过3mm时，台阶110的侧面的厚度无法确保40 ii m。因此,优选台阶110的高度为3mm以下,例如为2mm以下。光盘100的材料优选耐冲击性优良且加热加工优良的作为热可塑性树脂的聚碳酸酯树脂或聚烯烃树脂。但是，树脂也可以为聚丙烯等其它的树脂。(实施方式2)接着，对本发明的实施方式2的光盘100的制造方法进行说明。盘片基板I是形成有内径外径的树脂基板。外径为120mm,内径为5mm。盘片基板I的厚度为0. 1mm。树脂为聚碳酸酯树脂。首先，对于在盘片基板I的数据区域未形成有作为信息的信号或信息道(track)等凹凸的情况，在制作图1(a)的光盘100的情况下使用图2(a)和(b)进行说明。图2 (a)是表示打开模具的状态的剖面图，图2(b)是表示关闭模具的状态的剖面图。在图2(a)中，盘片基板I为尚且平坦的状态。该盘片基板I与镜面盘2相接。镜面盘2的内周具有将台阶形成在盘片基板I上的凹部2a。
在盘片基板I的相反侧，通过母盘内周按压件5和母盘外周按压件6将母盘3安装于镜面盘4。在母盘3上通过凹凸形成有作为向盘片基板I的数据区域转印的信息的信号或信息道等。在此，母盘3由镍等金属形成，通过冲头等进行内径外径的加工。由于母盘3为硬度比树脂高的金属，因此内孔的正圆度能够取得IOym以下。母盘内周按压件5向镜面盘4的安装虽未在图2(a)中记载，但可以通过螺钉、凸轮或吸引中的任ー种进行。另外，母盘外周按压件6向镜面盘4的安装可以通过螺钉进行。在镜面盘2的外侧每隔90deg具有衬套(ブッシュ)7，且经由球轴承8而使得该衬套7与位于镜面盘4的外侧的杆9嵌合，构成引导筒而形成为进行径向的找位的结构。镜面盘2和镜面盘4能够通过使介质从温度调节器流过或加热器等进行加热，盘片基板I的树脂加热成玻璃温度以上而发生软化，从而能够进行塑性变形。作为动作，在镜面盘2上安装盘片基板1，在镜面盘4上安装母盘(スタンパstamper) 3，并经由与模具内形成的腔室10连通的吸引通路11对腔室10内的空气进行真空吸引。接着，在将镜面盘2和镜面盘4温度调整成设定温度时，通过经由球轴承8使衬套7和杆9嵌合，从而将腔室10关闭，对盘片基板I和母盘3进行加热冲压而将母盘3上的凹凸转印到盘片基板I上，并且在盘片基板I的内侧将母盘按压件5压入镜面盘2中央的凹部2a，由此在盘片基板I上形成台阶。在形成信息道间距为0. 32 U m、深度为20nm的槽的情况下，冲压以4吨进行10秒，镜面盘2和镜面盘4的温度以180°C进行转印。盘片基板I的数据区域的中心与在盘片基板I的内侧形成的台阶的中心的偏芯形成为10 ii m以下。
在使盘片基板I从该模具剥离时，在使母盘内周按压件5的前端的突出部不从盘片基板I的内孔离开的范围内使镜面盘2和镜面盘4稍微打开，井向吸引通路11供给压缩空气，由此在镜面盘2与盘片基板I之间容易剥离。制作图1(b)的光盘100时使用图3所示的模具。在母盘3的内周具有母盘内周定位件12，来规定母盘3向模具安装的安装位置。在镜面盘4的内周呈圆周状地设置吸引槽13，从吸引槽13对母盘3进行真空吸引而将其固定于镜面盘4。在镜面盘2的内侧具有冲头14，该冲头14形成为在模具关闭的状态下突出而进入到母盘内周定位件12的凹部的结构。在此，在衬套7和杆9经由球轴承8嵌合来关闭模具而形成腔室10的状态下，从在冲头14的中央设置的吸引通路15对腔室10的空气进行吸弓丨。接着，再关闭模具，使腔室10变窄而使盘片基板I和母盘3接触，并对镜面盘2和镜面盘4进行加热，然后进行加压来将母盘3向盘片基板I加热冲压，从而将母盘3上的凹凸转印到盘片基板I上，并且使冲头14向母盘内周定位件12突出，由此在盘片基板I上形成台阶。制作图1(c)的光盘100时使用图4所示的模具。相对于图2(a)，在母盘内周按压件5和镜面盘2的中央设置的凹部2a的形状不同。在图2(a)中，为ー个环状的台阶，而在图4中，形成作为环状的肋的突出。对于图1(d)的光盘100而言，能够通过图3和图4的组合来实现。
在此，当设计成在母盘内周按压件5或母盘内周定位件12的中央设置圆柱的突起，并使突起进入到盘片基板I的内孔而对盘片基板进行搬送时，在内孔进行定位，但在盘片基板I上没有内孔而仅加工了外径的状态下，在模具内进行安装，并在模具内在母盘内周按压件5或母盘内周定位件12的中央将圆柱的突起作为冲压(打ち抜き)刃而与接受侧嵌合，从而在模具内在盘片基板I上形成内孔。在该情况下，在盘片基板I的外周进行定位。在将盘片基板I从其它场所向模具内移动时，可以对与数据区域不同的部位、例如数据区域的内侧进行吸引。在盘片基板I上已经形成内孔的情况下，可以使爪状的构件插进内孔后打开而进行保持搬送。在盘片基板I上形成的台阶形成为相对于数据区域等与形成台阶之前没有变化的平面大致垂直的面。其角度形成为80deg以上。(实施方式3)接着，作为本发明的实施方式3的光盘的制造方法，对在盘片基板I的数据区域上已经形成有作为信息的信号或信息道等凹凸的情况的制造方法进行说明。形成有凹凸的部位为盘片基板I的上表面。在制作图1(a)的光盘100时使用图5所示的模具。在图5中，盘片基板I与镜面盘2相接。在镜面盘2的内周侧隔着隔热材料16而具有圆柱状的接受衬套17。在该接受衬套17的表面具有环状的槽而与吸引通路18相连，并通过吸引而对盘片基板进行吸附固定。另ー方面，在盘片基板I的上方具有镜面盘4，在镜面盘4的内侧隔着隔热材料19而具有冲头衬套20。在此，镜面盘4与盘片基板I不接触。这是为了避免接触在盘片基板I上的数据区域形成的凹凸而发生破坏的缘故。冲头衬套20和接受衬套17能够进行中心轴对合并进行嵌合。并且，在冲头衬套10和接受衬套17上都设有加热机构(未图示)。加热机构可以通过使介质从温度调节器流过或加热器进行加热。
在冲头衬套20的正中央具有凹部，该凹部与接受衬套17的正中央的突出部嵌合。在冲头衬套20的中央具有吸引通路21，在将上模和下模关闭而形成腔室10后，该吸引通路21用于抽出腔室10内的空气而使腔室10成为真空状态。在镜面盘2的外侧具有杆9，并设置4对经由球轴承8与位于镜面盘4的外侧的衬套7嵌合的引导筒。通过该引导筒，上模和下模使镜面盘4和镜面盘2平行地移动。在将盘片基板I固定于接受衬套17时，利用显微镜识别盘片基板I上的数据区域与镜面的边界来求出数据区域的中心位置，通过真空吸引在比数据区域靠内侧的上表面上保持盘片基板1，并使盘片基板I与接受衬套17的中心一致，且使盘片基板I在与接受衬套17的上表面接触的高度的位置移动，之后从与接受衬套17的上表面连通的吸引通路18进行吸引。盘片基板I为聚碳酸酯树脂，厚度为0.1mm,内径为5mm,外径为120mm,台阶的外径为15mm，高度为2mm，数据区域的内径为50mm，冲头衬套20的外径和接受衬套17的外径为40mm，冲压以500kgf进行10秒，镜面盘2和镜面盘4的温度以180°C进行。模具为不锈钢制，隔热材料使用作为氟树脂的聚四氟こ烯。在图5中，示出与图2相比，中央的凹凸的结构在上模和下模相反的情况。并且，示出位于外侧的引导筒的杆9和衬套7的结构也在上模和下模相反的情況。当然，也可以为图2的结构。
另外，在此仅示出与图1 (a)对应的模具，但与图1 (b)至(d)对应的模具也能够从与图2、图3、图4及图5的对比而可知的那样进行制作。(实施方式4)在光盘100的制造方法的实施方式3中，示出了为了制作图1(a)的光盘100而对位于上模的中央部的冲头衬套20进行固定的状态的情況。如图6所示，实施方式4的光盘100的制造方法是通过上模的构件和下模构件对盘片基板I的比数据区域靠内侧且比台阶形成部靠外侧的位置进行保持后形成台阶的方法。形成凹凸的部位为盘片基板I的上表面。在制作图1 (a)的光盘100时使用图6所示的模具。在图6中，冲头衬套20可动。另外，在镜面盘4与冲头衬套20之间具有突出衬套22，突出衬套22在模具关闭后突出而与接受衬套17夹持盘片基板I。在图6中，在右半部分和左半部分示出旋转了 90deg的截面。S卩，突出衬套22不是一周相同的截面，而呈狭缝状的截面。其结果是，突出衬套22在镜面盘4中不松动地沿轴向移动。冲头衬套20和突出衬套22能够通过基于空气压或液压的突出机构(未图示)向模具的腔室10侧突出，在未施加有突出的力的情况下，由弹簧向上模拉入。(实施方式5)接着，利用图7 (a)和(b)，对本发明的实施方式5的光盘100的保持装置200进行说明。光盘100的形状为图1(b) 的形状。图7(a)是按构件的各块分开示出的图，分为光盘100、支承部30和按压部31。支承部30—体形成有旋转的主轴32、夹紧部33、和中央杆34。具有与中央杆34同心圆的嵌合的环状构件35和与环状构件35相接的分割成多个的环状分割构件36。图8(a)和(b)表示从上方观察支承部30且去除环状构件35的状态。图8 (a)和(b)都表示环状分割构件36在一周被分割成3部分的情況。在图8(a)中，环状分割构件36由弹簧37连结而被在向环状构件35侧收缩的方向上进行调整。在图8(b)中，在夹紧部33的壁面配置有弹簧38而能够将环状分割构件36向环状构件35侧按压。当然，也可以为两方的组合。光盘100的内孔在环状构件35的嵌合部处成为比环状构件35的外径大的直径。在环状构件35与夹紧部33之间具有弹簧39，来将环状构件35沿着旋转轴150方向向上压起。环状构件35和环状分割构件36为同心圆状，且相接的面设有相同的倾斜的锥度，当环状构件35沿轴向上下运动时，环状分割构件36与该运动联动而在径向上变窄或变宽。通过压下环状构件35而使环状分割构件36扩张，来使环状分割构件的外周面与光盘100的台阶的侧面相抵，由此进行找位，以使光盘100的中心与旋转的支承部30的中心—致。按压部31能够与支承部30的中央杆34嵌合，具有夹紧部40、与夹紧部40的内侧接触的缓冲部41、对支承部30的环状构件35进行按压的压板42、以及以使压板42不从按压部31脱离的方式进行按压的止动板43。另外，压板42由弹簧44向支承部30按压。如图7(b)所示，当在支承部30上载置光盘100后载置按压部31时，压板42上的弹簧44收缩而将环状构件35向下方按压，环状分割构件36扩展而环状分割构件36的外周与光盘100的台阶的侧面相抵。由于为在光盘100上存在内孔，且内孔供位于承受部30的中央杆34贯通的结构，因此可以说在光盘100的旋转中光盘100不会飞出来。
在光盘100的台阶的部位需要使环状分割构件36不滑动而可靠地止动。因此，需要使台阶的高度为Imm以上、台阶的角度为80deg以上。另外，虽然台阶的高度越高越容易止动，但厚度变薄而难以确保強度。因此，台阶的高度优选为3_以下，期望为2_以下。(实施方式6)在光盘100的保持装置的实施方式5中，示出了相对于光盘100的台阶从内侧进行找位的情況。但在光盘100的保持方法的实施方式6中，使用图9(a)和(b)，说明相对于光盘100的台阶从外侧进行找位的情況。光盘100的形状为图1 (a)。图9(a)是按构件的各块分开示出的图，分为光盘100、支承部30和按压部31。支承部30—体形成有旋转的主轴32、夹紧部33、中央杆34。具有与中央杆34同心圆且与夹紧部33嵌合的环状构件45和与环状构件45相接的分割成多个的环状分割构件46。环状构件45由弹簧47沿中央杆34的轴向压起。环状分割构件46由弹簧48沿径向朝向外侧按压。环状构件45和环状分割构件46具有相同的倾斜的锥面且彼此相接。弹簧48由弹簧罩49覆盖。图10表示从上方观察支承部30且去除环状构件45、弹簧47及弹簧罩49的状态。图10表示环状分割构件46在一周被分割成3部分的情況。按压部31能够与支承部30的中央杆34嵌合，由光盘100的夹紧部40、对光盘100的比台阶靠内侧的平坦部进行按压的内周支承部50及缓冲部51构成。如图9(b)所示，当在支承部30上载置光盘100后载置按压部31时，环状构件45向下方下降而将环状分割构件46向内侧按压，从而环状分割构件46的内周与光盘100的台阶相抵。夹紧部33、环状构件45、环状分割构件46和同心圆的构件以面接触相抵，在光盘100中与数据区域的中心同心圆地形成有台阶，因此能够进行找位，以使旋转的支承部30的中心与光盘100的中心一致。由于为在光盘100上存在内孔，且内孔是供位于承受部30的中央杆34贯通的结构，因此可以说在光盘100的旋转中光盘100不会飞出来。在光盘100的台阶的部位需要使环状分割构件46不滑动而可靠地止动。因此，需要使台阶的高度为Imm以上、台阶的角度为80deg以上。另外，虽然台阶的高度越高越容易止动，但厚度变薄而难以确保強度。因此，台阶的高度优选为3_以下，期望为2_以下。(实施方式7)图11(a)至(f)中表示本发明的实施方式7的光盘100的剖面图。在光盘100的内周端区域101 (夹紧区域或比夹紧区域靠内侧的区域)形成有与数据区域102中心同心圆状的环状的台阶110。当将图11与图1进行比较时，在图11中，一个环状的台阶110相对于内侧形成为锐角。形成为该锐角的台阶110的角度相对于盘片面例如为50度至80度。与光盘100的台阶110卡合的环状构件的锥部52a(图12)相对于盘片面例如为40度至70度的角度。图23是表示台阶110的形状的详细情况的剖面图。台阶110具有为了进行光盘的中心的定位而使用的锐角边缘部111。锐角边缘部111的截面的内部侧的角度9例如为50度以上且80度以下。当将台阶110形成为该形状时，光盘100的保持仅通过一个环状构件即可，装置结构变得简单。图12至图17中表示本发明的光盘100的保持装置的一例。表示光盘100为图11(a)时的保持部的图为图12，表示光盘100为图11(b)时的保持部的图为图13，表示光盘100为图11(c)时的保持部的图为图14，表示光盘100为图11(d)时的保持部的图为图15,表不光盘100为图11 (e)时的保持部的图为图16,表不光盘100为图11(f)时的保持部的图为图17。在图12中，在支承部30中主轴32、夹紧部33、中央杆34为一体且以旋转轴150为中心进行旋转。在该支承部30的夹紧部33与中央杆34之间嵌合有同心圆的环状构件(定位部)52，且通过弹簧53将环状构件52向旋转轴方向压起。中央杆34的外径比光盘100的内孔形成得大。按压部31具有与中央杆34嵌合的孔和夹紧部40。环状构件52具有相对于旋转轴方向倾斜的锥部52a。当在支承部30上载置光盘100后嵌合按压部31时，在光盘100上设置的台阶的锐角边缘部111压抵于环状构件52的锥面52a，将环状构件52压下。其结果是，能够进行找位，以使光盘100的数据区域102的中心与支承部30的旋
转中心一致。在图13中，形成为环状构件52的锥面52a朝向外侧、且与光盘100的朝向内侧的锐角边缘部111相抵的结构。在图14和图15中，与图12或图13相比，为光盘100的台阶为ー阶或形成为槽形状的差别，对于支承部30的基本结构而言，图14和图13相同，图15和图12相同。在图16和图17中，光盘100的台阶110在信号面侧凸出地形成，而对于支承部30的基本结构而言，图16与图15相同，图17与图14相同。光盘100的台阶的角度相对于盘片面例如为50度至80度，与该光盘100的台阶部卡合的环状构件的锥部相对于盘片面例如为40度至70度。通过形成为该角度，光盘100的台阶的边缘与环状构件的锥部牢固地卡合而进行カ的传递，井能够进行找位，以使光盘100的数据区域102的中心和支承部30的旋转中心一致。(实施方式8)图18和图19中示出本发明的实施方式8的光盘100的保持装置200。图18表示图11 (e)的光盘100的保持装置，图19表示图11 (f)的光盘100的保持装置。在这些情况下，找位机构形成在按压部31。对于找位的基本结构而言，图18与图14相同，图19与图15相同。设置有限动件56，以免按压部31的环状构件54飞出。(实施方式9)实施方式7的光盘100中，台阶110具有锐角边缘部111，实施方式8及9的保持装置200对具有该锐角边缘部111的光盘100进行保持。在此，对本发明的实施方式9的具有鋭角边缘部的光盘的制造方法进行说明。图20(a)和(b)中表示光盘100为图11(a)时的光盘100的制造方法。图20 (a)是在图2所示的制造方法中仅表示将盘片基板I成形为图1(a)的形状后打开模具的状态的内周部分的图。在本实施方式中，在镜面盘2的凹部2a的侧面设置一周空气吹出57。图20(b)是盘片基板I冷却固化之前从空气吹出57吹出空气而使盘片基板I的侧面变形的图。其结果是，盘片基板I的镜面盘2侧的台阶的边缘成为鋭角。图21 (a)、(b)及(C)表示光盘100为图11 (b)时的光盘100的制造方法。模具的基本结构与图3相同。相对于图3,在图20(a)及(b)中，内周定位件12由相对于镜面盘4固定的内侧的部分12a和可动的部分12b构成。另外，在冲头14的前端设有空气吹出58。在图21(a)中，模具为关闭的状态，模具打开时如图21(b)所示，内周定位件12的可动部分12b下降，冲头14后退到图中的部位，从冲头14的前端通过空气吹出58而吹出空气。其结果是，固化前的盘片基板I如图21(c)那样变形，使盘片基板I的台阶呈锐角。这样，通过在盘片基板I固化之前进行空气吹出，能够将盘片基板I的台阶形成为鋭角。这样，在图11(c)至(f)的槽状的台阶中也能够形成角度为锐角的台阶。エ业实用性本发明的一方式的光盘及光盘的保持装置在进行数据的记录及再生的领域内特别有用。符号说明I盘片基板2、4镜面盘2a 凹部3 母盘 5母盘内周按压件6母盘外周按压件7 衬套8球轴承9 杆10 腔室11、15、18、21 吸引通路12、12a、12b 冲头衬套13吸引槽14 冲头16、19隔热材料17接受衬套20冲头衬套22突出衬套30支承部31按压部32 主轴33、40 夹紧部34中央杆35、45、52、54 环状构件36、46环状分割构件37、38、39、44、47、48、53、55 弹簧
41、51 缓冲部42 压板43止动板49弹簧罩50内周支承部56限动件57、58空气吹出口100 光盘101内周端区域102数据区域110、120 台阶IlOaUlOb台阶的侧面111锐角边缘部150旋转轴200保持装置221记录层222反射层223保护层
权利要求
1.一种信息记录介质，其具备由树脂形成的盘片基板，且数据区域的厚度为O. 2mm以下，其特征在于，在所述信息记录介质的内周端区域还具备高度为Imm以上3mm以下的台阶，所述台阶具备用于在使所述信息记录介质旋转时进行所述信息记录介质的中心的定位的锐角边缘部，所述锐角边缘部的截面的内部侧的角度为50度以上、80度以下。
2.根据权利要求1所述的信息记录介质，其特征在于，所述信息记录介质具备多个所述台阶，多个所述台阶中的至少一个具备所述锐角边缘部。
3.一种保持装置，其对权利要求1所述的信息记录介质进行保持，其特征在于，具备对所述信息记录介质进行保持的保持部；进行所述信息记录介质的中心的定位的定位部，所述定位部通过与所述台阶的所述锐角边缘部相接来进行所述信息记录介质的中心的定位。
4.根据权利要求3所述的保持装置，其特征在于，所述定位部能够沿着所述信息记录介质的旋转轴方向移动，所述定位部具有相对于所述旋转轴方向倾斜的锥部，通过使所述台阶的所述锐角边缘部和所述锥部压抵，来进行所述信息记录介质的中心的定位。
5.一种信息记录介质，其具备由树脂形成的盘片基板，且数据区域的厚度为O. 2mm以下，所述信息记录介质的特征在于，在所述信息记录介质的内周端区域还具备高度为Imm以上、3mm以下的台阶，所述台阶的侧面用于在使所述信息记录介质旋转时进行所述信息记录介质的中心的定位，所述数据区域的面方向与所述台阶的截面的侧面方向之间的角度为80度以上、100度以下。
全文摘要
本发明公开一种信息记录介质(100)具备由树脂形成的盘片基板(1)，数据区域(102)的厚度为0.2mm以下。信息记录介质(100)在内周端区域(101)具备高度为1mm以上且3mm以下的台阶(110)。台阶(110)具备在使信息记录介质(100)旋转时用于进行信息记录介质(100)的中心的定位的锐角边缘部(111)，锐角边缘部(111)的截面的内部侧的角度(θ)为50度以上且80度以下。
文档编号G11B7/2533GK103038827SQ201280002210
公开日2013年4月10日 申请日期2012年5月2日 优先权日2011年5月10日
发明者井上和夫 申请人:松下电器产业株式会社